一种可提高混合效率的塑料母粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种可提高混合效率的塑料母粒搅拌机。


背景技术：

2.在高分子塑料产品生产领域中，常常会用塑料粒子作为生产线缆保护管的原材料。由于客户的要求，各种线缆的各种保护管通常要做成各种各样的颜色，而为了原材料采购和库存的方便及通用性，高分子塑料产品生产厂家通常是采购本色的塑料粒子，在生产时，按照配方将带颜色的色母粒子和本色的塑料粒子进行混合，然后用于生产各种颜色的线缆保护管。对于大、中型高分子塑料产品生产厂家来说，每天需要混合的带颜色的色母粒子和本色的塑料粒子数量较多，而该行业中常常是采用手工的方式将上述粒子进行混合，由于采用手工混合方式只能做到局部混合，带颜色的色母粒子与本色的塑料粒子混合不均匀，因此，在线缆保护管生产过程中，挤制出来的线缆保护管常常会出现色差的现象，达不到线缆保护管产品质量的要求，从而给高分子塑料产品生产厂家造成不应有的损失，给客户对于线缆的识别带来了困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可提高混合效率的塑料母粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高混合效率的塑料母粒搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体内壁的上侧通过轴承转动连接有旋转顶板，所述搅拌机主体内壁的侧通过轴承转动连接有旋转底板，所述搅拌机主体的下表面固定连接有两个安装板，两个安装板相互靠近的一面固定连接有同一个驱动电机，所述旋转顶板的下表面与固定h板的顶端固定连接，所述固定h板的内壁与旋转底板的上表面固定连接有同一个旋转桨，所述旋转桨的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述旋转顶板的上表面开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有筛分加料筒。
5.作为一种优选的实施方式，所述旋转底板的上表面通过轴承转动连接有两个搅拌桨，两个安装板相互靠近的一端固定连接有同一个联动齿圈。
6.作为一种优选的实施方式，所述搅拌桨的底端与联动齿轮的上表面固定连接，两个联动齿轮的外表面均与联动齿圈的内壁相啮合。
7.作为一种优选的实施方式，所述筛分加料筒的内壁设置有筛分网，所述筛分加料筒的左侧面与固定h板的右侧面固定连接有两个弹性伸缩杆。
8.作为一种优选的实施方式，所述筛分加料筒的右侧面固定连接有震动杆，所述震动杆的右端通过轴承转动连接有滚轮。
9.作为一种优选的实施方式，所述搅拌机主体的内壁设置有震动齿圈，所述滚轮的外表面与震动齿圈的内壁紧密贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置有驱动电机、旋转桨、旋转顶板、固定h板、限位槽、筛分加料筒和震动齿圈，当该搅拌机在使用时，首先将塑料母粒倒入筛分加料筒内，驱动电机通过旋转桨和固定h板带动旋转顶板旋转，旋转顶板带动两侧的筛分加料筒旋转，筛分加料筒右侧面设置的震动杆和滚轮在震动齿圈的挤压下和在弹性伸缩杆的反作用力下会产生震动，从而对塑料母粒进行筛分和下料，均匀的将塑料母粒加入到搅拌机主体内部，避免颗粒较大的塑料母粒进入，从而提高了混合效率，保证线缆保护管产品质量；
12.本实用新型，通过设置有联动齿圈、搅拌桨和联动齿轮，驱动电机通过旋转底板的带动两侧进行公转，由于联动齿轮的外表面与联动齿圈的内壁紧密贴合，通过联动齿轮和联动齿圈会带动搅拌桨进行自转，驱动电机带动旋转桨旋转会将处于底部的塑料母粒传送到上方，从而加快混合搅拌效率，提高产品的生产速度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视剖面的示意图；
14.图2为本实用新型结构联动齿圈正视剖面的示意图；
15.图3为本实用新型结构图1中a处放大的示意图。
16.图中：1、搅拌机主体；2、安装板；3、驱动电机；4、旋转底板；5、旋转桨；6、旋转顶板；7、固定h板；8、限位槽；9、筛分加料筒；10、弹性伸缩杆；11、震动杆；12、滚轮；13、震动齿圈；14、联动齿圈；15、搅拌桨；16、联动齿轮。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种可提高混合效率的塑料母粒搅拌机，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1内壁的上侧通过轴承转动连接有旋转顶板6，搅拌机主体1内壁的侧通过轴承转动连接有旋转底板4，搅拌机主体1的下表面固定连接有两个安装板2，两个安装板2相互靠近的一面固定连接有同一个驱动电机3，旋转顶板6的下表面与固定h板7的顶端固定连接，固定h板7的内壁与旋转底板4的上表面固定连接有同一个旋转桨5，旋转桨5的底端与驱动电机3的输出端固定连接，旋转顶板6的上表面开设有两个限位槽8，限位槽8的内壁滑动连接有筛分加料筒9，当该搅拌机在使用时，首先将塑料母粒倒入筛分加料筒9内，驱动电机3通过旋转桨5和固定h板7带动旋转顶板6旋转，旋转顶板6带动两侧的筛分加料筒9旋转，筛分加料筒9右侧面设置的震动杆11和滚轮12在震动齿圈13的挤压下和在弹性伸缩杆10的反作用力下会产生震动，从而对塑料母粒进行筛分和下料，均匀的将塑料母粒加入到搅拌机主体1内部，避免颗粒较大的塑料母粒进入，从而提高了混合效率，保证线缆保护管产品质量。
20.具体的，如图2所示，旋转底板4的上表面通过轴承转动连接有两个搅拌桨15，两个安装板2相互靠近的一端固定连接有同一个联动齿圈14，搅拌桨15的底端与联动齿轮16的
上表面固定连接，两个联动齿轮16的外表面均与联动齿圈14的内壁相啮合，驱动电机3通过旋转底板4的带动两侧进行公转，由于联动齿轮16的外表面与联动齿圈14的内壁紧密贴合，通过联动齿轮16和联动齿圈14会带动搅拌桨15进行自转，驱动电机3带动旋转桨5旋转会将处于底部的塑料母粒传送到上方，从而加快混合搅拌效率，提高产品的生产速度。
21.具体的，如图3所示，筛分加料筒9的内壁设置有筛分网，筛分加料筒9的左侧面与固定h板7的右侧面固定连接有两个弹性伸缩杆10，筛分加料筒9的右侧面固定连接有震动杆11，震动杆11的右端通过轴承转动连接有滚轮12，搅拌机主体1的内壁设置有震动齿圈13，滚轮12的外表面与震动齿圈13的内壁紧密贴合。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：当该搅拌机在使用时，首先将塑料母粒倒入筛分加料筒9内，驱动电机3通过旋转桨5和固定h板7带动旋转顶板6旋转，旋转顶板6带动两侧的筛分加料筒9旋转，筛分加料筒9右侧面设置的震动杆11和滚轮12在震动齿圈13的挤压下和在弹性伸缩杆10的反作用力下会产生震动，从而对塑料母粒进行筛分和下料，均匀的将塑料母粒加入到搅拌机主体1内部，驱动电机3通过旋转底板4的带动两侧进行公转，由于联动齿轮16的外表面与联动齿圈14的内壁紧密贴合，通过联动齿轮16和联动齿圈14会带动搅拌桨15进行自转，驱动电机3带动旋转桨5旋转会将处于底部的塑料母粒传送到上方。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。