一种带有烘干功能的塑料母粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种带有烘干功能的塑料母粒搅拌机。


背景技术：

2.现如今的塑料制品和我们生活息息相关，是我们生活中不可缺少的用品，在塑料加工过程中，一般会利用塑料母粒来提高塑料的性能，有着稳定产品质量、提高生产效率等优点。在塑料母粒进行加工的过程中，会利用搅拌机对其进行搅拌。
3.但现有的搅拌机在使用时存在以下缺点，现有的搅拌机无法在对塑料母粒搅拌的过程中进行烘干，从而降低了塑料母粒的生产效率，且在搅拌时，无法充分的对塑料母粒进行均匀的搅拌，会使塑料母粒出现结团、推挤的情况，从而影响塑料母粒加工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有烘干功能的塑料母粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烘干功能的塑料母粒搅拌机，包括底座板，所述底座板上端设有多个支撑杆，多个所述支撑杆通过卡接机构连接有搅拌桶，所述底座板上端转动连接有定位轴，所述定位轴上端贯穿搅拌桶侧壁延伸至内部，并设有搅拌机构，所述搅拌桶上端外侧壁设有外齿环，所述外齿环一侧设有驱动机构，所述外齿环与定位轴之间设有传动机构，所述定位轴上端贯穿搅拌桶侧壁延伸至外部，并设有烘干机构，所述搅拌桶上端一侧设有进料机构，所述搅拌桶底端呈倾斜式设置，并设有排料机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述卡接机构包括设置在搅拌桶外侧壁上的多个卡接环，多个所述支撑杆均开设有与卡接环相适配的卡接槽，多个所述卡接环分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括设置在定位轴外侧壁上的多个搅拌轴，所述搅拌桶内壁设有多个搅拌叶，多个所述搅拌轴与搅拌叶交错设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括设置在一侧支撑杆侧壁上的限位板，所述限位板设有电机，所述电机的输出端设有与外齿环相适配的驱动轮，所述驱动轮与外齿环啮合连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括设置在一侧支撑杆上端的限位块，所述限位块转动连接有传动轴，所述传动轴上端设有与外齿环相适配的传动轮，所述外齿环与传动轮啮合连接，所述定位轴与传动轴外侧壁均设有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
10.作为一种优选的实施方式，所述烘干机构包括设置在一侧支撑杆上的暖风机，所述定位轴上端贯穿设有通风槽，所述通风槽侧壁贯穿设有多个通风孔，所述暖风机上端设
有输气管，所述输气管另一端延伸至通风槽内，所述搅拌桶上端一侧贯穿设有排气口，所述排气口内设有过滤板。
11.作为一种优选的实施方式，所述进料机构包括开设在搅拌桶上端一侧的进料口，位于进料口上端的所述搅拌桶外侧壁转动连接有盖板。
12.作为一种优选的实施方式，所述排料机构包括设置在搅拌桶底端一侧的排料管，所述排料管上端设有闸门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，通过暖风机和多个通风孔，可有效的在搅拌的过程中均匀的对塑料母粒进行吹风烘干，使塑料母粒能够均匀的受热，不仅提高了塑料母粒的烘干效果，还提高了塑料母粒的生产效率；
15.本实用新型，通过转向不同的多个搅拌轴和搅拌叶，可有效的对塑料母粒进行搅拌，避免出现结团、堆积的情况，使塑料母粒能够充分均匀的进行搅拌，从而提高了塑料母粒加工的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
17.图2为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
18.图3为本实用新型结构的俯视示意图。
19.图中：1、底座板；2、支撑杆；3、搅拌桶；4、定位轴；5、外齿环；6、卡接环；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、电机；10、驱动轮；11、传动轴；12、传动轮；13、传动带；14、暖风机；15、通风孔；16、输气管；17、过滤板；18、进料口；19、盖板；20、排料管；21、闸门。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种带有烘干功能的塑料母粒搅拌机，包括底座板1，底座板1上端设有多个支撑杆2，多个支撑杆2通过卡接机构连接有搅拌桶3，底座板1上端转动连接有定位轴4，定位轴4上端贯穿搅拌桶3侧壁延伸至内部，并设有搅拌机构，搅拌桶3上端外侧壁设有外齿环5，外齿环5一侧设有驱动机构，外齿环5与定位轴4之间设有传动机构，定位轴4上端贯穿搅拌桶3侧壁延伸至外部，并设有烘干机构，搅拌桶3上端一侧设有进料机构，搅拌桶3底端呈倾斜式设置，并设有排料机构，倾斜设置的搅拌桶3可使搅拌桶3更好的将塑料母粒排出。
23.具体的，如图1和图2所示，卡接机构包括设置在搅拌桶3外侧壁上的多个卡接环6，多个支撑杆2均开设有与卡接环6相适配的卡接槽，多个卡接环6分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，多个卡接环6可限制搅拌桶3的位置。
24.具体的，如图1和图2所示，搅拌机构包括设置在定位轴4外侧壁上的多个搅拌轴7，搅拌桶3内壁设有多个搅拌叶8，多个搅拌轴7与搅拌叶8交错设置，可提高对塑料母粒搅拌
的效果。
25.具体的，如图1和图3所示，驱动机构包括设置在一侧支撑杆2侧壁上的限位板，限位板设有电机9，电机9为现有技术，在此不做赘述，电机9的输出端设有与外齿环5相适配的驱动轮10，驱动轮10与外齿环5啮合连接，可使电机9带动搅拌桶3进行转动。
26.具体的，如图1和图3所示，传动机构包括设置在一侧支撑杆2上端的限位块，限位块转动连接有传动轴11，限位块可限制传动轴11的位置，传动轴11上端设有与外齿环5相适配的传动轮12，外齿环5与传动轮12啮合连接，定位轴4与传动轴11外侧壁均设有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带13，可使传动轴11带动定位轴4转动。
27.具体的，如图1和图2所示，烘干机构包括设置在一侧支撑杆2上的暖风机14，暖风机14为现有技术，在此不做赘述，定位轴4上端贯穿设有通风槽，通风槽侧壁贯穿设有多个通风孔15，多个通风孔15可提高对塑料母粒烘干的效果，暖风机14上端设有输气管16，输气管16另一端延伸至通风槽内，搅拌桶3上端一侧贯穿设有排气口，排气口内设有过滤板17，可避免搅拌桶3内的塑料母粒通过排气口飘出。
28.具体的，如图1所示，进料机构包括开设在搅拌桶3上端一侧的进料口18，位于进料口18上端的搅拌桶3外侧壁转动连接有盖板19，盖板19可有效的避免外界的杂质进入到搅拌桶3内。
29.具体的，如图1所示，排料机构包括设置在搅拌桶3底端一侧的排料管20，位于底端的排料管20可有效的将塑料母粒排出，排料管20上端设有闸门21，闸门21可控制搅拌桶3的开关。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将需要搅拌烘干的塑料母粒通过进料口18加入到搅拌桶3内，接着启动电机9，电机9的输出端带动驱动轮10转动，驱动轮10带动一侧的外齿环5转动，外齿环5带动搅拌桶3进行转动，搅拌桶3转动带动内壁上的多个搅拌叶8进行转动；
31.外齿环5转动带动另一侧的传动轮12转动，传动轮12带动传动轴11转动，传动轴11通过传动带13带动定位轴4转动，定位轴4带动外侧壁上的多个搅拌轴7转动，配合多个反向转动的搅拌叶8，可有效对塑料母粒进行搅拌；
32.当需要对塑料母粒进行烘干时，首先需要打开暖风机14，暖风机14会将暖风通过输气管16将暖风传输到定位轴4内的通风槽中，最终通过多个通风孔15将暖风通入到搅拌桶3内，对塑料母粒进行均匀的烘干。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。