一种岩土支撑用挡土墙建造机的制作方法

1.本实用新型属于建造机领域，具体涉及一种岩土支撑用挡土墙建造机。


背景技术：

2.在靠近山体的高速公路段、城市公路段两侧一般都会设有挡土墙，挡土墙的种类分为浆砌石挡土墙和混凝土挡土墙两种，挡土墙的作用主要为：1、支撑路基填土或山坡土体；2、防止填土或土体变形失稳；3、阻挡山体滑坡和山体塌方，因此挡土墙对公路的安全起到至关重要的作用。
3.授权公开号“cn213204128u”记载了“一种岩土工程用挡土墙智能建造机，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有行走车轮，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的数量为两个，所述第一电机的输出端固定套设有第一主动锥齿轮，所述第一电机的后侧设置有第一螺纹杆。本实用新型通过设置底座、固定壳、承载板、第一开口、行走车轮、第一电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第二电机、接料盒、第二螺纹套、电动伸缩杆、刮板、第二连接板、第二开口、第二螺纹杆、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一连接板和mcu的配合使用，解决了现有的岩土工程用挡土墙有人工手动堆砌，因此工作量较大的问题”。
4.上述专利解决了现有的岩土工程用挡土墙有人工手动堆砌，因此工作量较大的问题，但上述专利不易实现降低人工的工作量，而装置运行之后，仍然需要人工站在装置上进行堆砌，无法降低人工的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩土支撑用挡土墙建造机，旨在解决现有技术中的挡土墙建造机不易实现降低人工的工作量，而装置运行之后，仍然需要人工站在装置上进行堆砌，无法降低人工的工作量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种岩土支撑用挡土墙建造机，包括：
8.底板；
9.往复移动机构，设于底板上；
10.升降机构，设于往复移动机构上；
11.下料管，其设置于升降机构上，所述下料管的一侧端开设有凹槽；
12.挡料机构，设于下料管上；以及
13.喷浆头，其固定连接于下料管的下端。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述往复移动机构包括滑动部件和调节部件，所述滑动部件设置于底板上，所述调节部件设置于底板上，所述调节部件与滑动部件连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动部件包括t型滑槽、u型滑板和t型滑块，所述t型滑槽设置有两个，两个所述t型滑槽分别开设于底板的两侧端，且两个t型滑槽
对称设置，所述t型滑块设置有两个，每个所述t型滑块均滑动连接于每个t型滑槽内，所述u型滑板固定连接于两个t型滑块上。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节部件包括横板、正反转电机、u型安装板、丝杆和丝杆套，所述横板设置有两个，两个所述横板分别固定连接于底板的两侧端，且两个横板对称设置，所述丝杆转动连接于两个横板之间，且丝杆的一端转动贯穿其中一个横板并延伸至横板的外侧，所述丝杆套螺纹连接于丝杆上，且丝杆套与u型滑板固定连接，所述u型安装板固定连接于其中一个横板的侧端，所述正反转电机固定连接于u型安装板的侧端，且正反转电机的输出端转动贯穿u型安装板并与丝杆固定连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括u型安装架、双孔滑套、滑杆、第二电动伸缩杆和l型连接杆，所述u型安装架固定连接于u型滑板的上端，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆均固定连接于u型滑板与u型安装架的上内壁之间，所述双孔滑套滑动套设于两个滑杆上，所述l型连接杆固定连接于双孔滑套的上端，所述第二电动伸缩杆固定连接于u型滑板的上端，且第二电动伸缩杆的伸长端与l型连接杆固定连接。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述挡料机构包括第一电动伸缩杆和推块，所述推块滑动连接于下料管上，所述第一电动伸缩杆固定连接于下料管的侧端，且第一电动伸缩杆的伸长端与推块固定连接。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述双孔滑套的上端固定连接有加强筋，所述加强筋与下料管固定连接。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有四个支撑脚。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过下料管的设置可以放置砖块，从而实现砖块的连接堆砌，通过第一电动伸缩杆伸长可以实现推块移动，通过推块移动可以顶住砖块，防止砖块在下料管内下落，通过第一电动伸缩杆收缩可以实现推块移动，通过推块移动可以实现下料管内砖块的下落，通过喷浆头的设置可以喷出水泥浆。
23.2、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现丝杆套移动，通过丝杆套移动可以实现u型滑板移动，通过u型滑板移动可以实现下料管移动，从而调节下料管的位置，通过第二电动伸缩杆伸长可以实现l型连接杆上升，通过l型连接杆上升可以实现双孔滑套上升，通过双孔滑套上升可以实现下料管上升。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型滑杆处的结构示意图；
28.图4为本实用新型下料管处的剖视图；
29.图5为本实用新型u型滑板和支撑脚处的爆炸图。
30.图中：1、底板；2、横板；3、t型滑槽；4、u型滑板；5、t型滑块；6、支撑脚；7、正反转电机；8、u型安装板；9、丝杆；10、u型安装架；11、双孔滑套；12、加强筋；13、第一电动伸缩杆；
14、喷浆头；15、滑杆；16、下料管；17、第二电动伸缩杆；18、l型连接杆；19、丝杆套；20、凹槽；21、推块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
34.一种岩土支撑用挡土墙建造机，包括：
35.底板1；
36.往复移动机构，设于底板1上；
37.升降机构，设于往复移动机构上；
38.下料管16，其设置于升降机构上，下料管16的一侧端开设有凹槽20；
39.挡料机构，设于下料管16上；以及
40.喷浆头14，其固定连接于下料管16的下端。
41.在本实用新型的具体实施例中，下料管16固定连接于双孔滑套11的侧端，通过下料管16的设置可以放置挡土墙建造需要的砖，喷浆头14应以水泥浆的输送源连接，通过喷浆头14的设置可以喷出水泥浆，通过凹槽20的设置便于砖从下料管16内移走。
42.具体的，往复移动机构包括滑动部件和调节部件，滑动部件设置于底板1上，调节部件设置于底板1上，调节部件与滑动部件连接。
43.在本实用新型的具体实施例中，往复移动机构包括滑动部件和调节部件，滑动部件设置于底板1上，调节部件设置于底板1上，调节部件与滑动部件连接。
44.具体的，滑动部件包括t型滑槽3、u型滑板4和t型滑块5，t型滑槽3设置有两个，两个t型滑槽3分别开设于底板1的两侧端，且两个t型滑槽3对称设置，t型滑块5设置有两个，每个t型滑块5均滑动连接于每个t型滑槽3内，u型滑板4固定连接于两个t型滑块5上。
45.在本实用新型的具体实施例中，t型滑槽3用于连接t型滑块5，两个t型滑块5用于连接u型滑板4，u型滑板4用于连接u型安装架10，通过t型滑块5滑动连接于u型滑板4内，使得u型滑板4可以实现移动。
46.具体的，调节部件包括横板2、正反转电机7、u型安装板8、丝杆9和丝杆套19，横板2设置有两个，两个横板2分别固定连接于底板1的两侧端，且两个横板2对称设置，丝杆9转动连接于两个横板2之间，且丝杆9的一端转动贯穿其中一个横板2并延伸至横板2的外侧，丝杆套19螺纹连接于丝杆9上，且丝杆套19与u型滑板4固定连接，u型安装板8固定连接于其中一个横板2的侧端，正反转电机7固定连接于u型安装板8的侧端，且正反转电机7的输出端转动贯穿u型安装板8并与丝杆9固定连接。
47.在本实用新型的具体实施例中，两个横板2用于连接丝杆9，u型安装板8用于连接正反转电机7，通过正反转电机7的输出端与丝杆9固定连接，可以实现丝杆9转动，通过丝杆9与丝杆套19之间螺纹连接，可以实现丝杆9转动带动丝杆套19移动，通过丝杆套19与u型滑
板4之间固定连接，可以实现丝杆套19移动带动u型滑板4移动。
48.具体的，升降机构包括u型安装架10、双孔滑套11、滑杆15、第二电动伸缩杆17和l型连接杆18，u型安装架10固定连接于u型滑板4的上端，滑杆15设置有两个，两个滑杆15均固定连接于u型滑板4与u型安装架10的上内壁之间，双孔滑套11滑动套设于两个滑杆15上，l型连接杆18固定连接于双孔滑套11的上端，第二电动伸缩杆17固定连接于u型滑板4的上端，且第二电动伸缩杆17的伸长端与l型连接杆18固定连接。
49.在本实用新型的具体实施例中，u型安装架10用于连接两个滑杆15，两个滑杆15用于连接双孔滑套11，双孔滑套11用于连接下料管16，通过第二电动伸缩杆17的伸长端与l型连接杆18固定连接，可以实现第二电动伸缩杆17伸缩带动l型连接杆18升降，第二电动伸缩杆17的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过l型连接杆18与双孔滑套11之间固定连接，可以实现l型连接杆18升降带动双孔滑套11升降，通过双孔滑套11与下料管16之间固定连接，可以实现双孔滑套11升降带动下料管16升降。
50.具体的，挡料机构包括第一电动伸缩杆13和推块21，推块21滑动连接于下料管16上，第一电动伸缩杆13固定连接于下料管16的侧端，且第一电动伸缩杆13的伸长端与推块21固定连接。
51.在本实用新型的具体实施例中，通过加强筋12滑动连接于下料管16上，使得推块21可以在下料管16上滑动，通过第一电动伸缩杆13的伸长端与推块21固定连接，可以实现第一电动伸缩杆13伸缩带动推块21移动，第一电动伸缩杆13的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过推块21的设置固定顶住砖块，防止砖块从下料管16内下落。
52.具体的，双孔滑套11的上端固定连接有加强筋12，加强筋12与下料管16固定连接。
53.在本实用新型的具体实施例中，通过加强筋12的设置可以增加下料管16的强度。
54.具体的，底板1的下端固定连接有四个支撑脚6。
55.在本实用新型的具体实施例中，支撑脚6的设置用于支撑底板1。
56.本实用新型提供的岩土支撑用挡土墙建造机的工作原理或工作过程为：启动正反转电机7，正反转电机7的输出端转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动丝杆套19移动，丝杆套19移动带动u型滑板4移动，u型滑板4移动带动两个滑杆15移动，两个滑杆15移动带动下料管16移动，第二电动伸缩杆17伸长带动l型连接杆18上升，l型连接杆18上升带动双孔滑套11上升，双孔滑套11上升带动下料管16上升，下料管16可以放置砖块，将喷浆头14与水泥输送源连接，通过喷浆头14将水泥浆喷出，第一电动伸缩杆13伸长带动推块21移动，推块21移动顶住砖块，使得砖块不会从下料管16内掉落，第一电动伸缩杆13收缩带动推块21移动，推块21移动后，下料管16内的砖块下落至挡土墙体上。
57.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。