一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖的制作方法

本发明属于供热管网阀门井密封井盖，尤其是涉及一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖。

背景技术：

1、阀门井是地下管线及地下管道（如自来水、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑（或井），将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。

2、阀门井因为是管道的枢纽，内部安装有各种阀门，用于控制管道的通断，而阀门大多数都为铸铁浇注成的，而阀门井又长期密封埋于地下，所以对密封性的要求极高，需要保证本身不能渗水，同时供热管网的阀门井内更是由于温度变化较大会导致与外界环境存在一定的压差，更容易在大雨或积水时导致雨水渗入井室里，影响井室的安全。

3、目前现有的井盖密封结构如图1和图2所示，在需要在井盖安装完成后在井盖上套上密封罩，并使用卡箍对密封罩进行固定，完成对井盖的密封，避免阀门井进水，但是这样的密封结构较为复杂，每次开启进行检修时较为费时费力。

4、因此需要我们设计出一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，来解决这些问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是提供一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，尤其适合针对供热管网的阀门井的井盖进行密封。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，包括井座和井盖，在所述井座内设置有连接座，所述井盖通过所述连接座铰接在所述井座上，在所述连接座上还铰接有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端与所述井盖铰接，在所述井座上还固定设置有滑阀，所述滑阀内设置有负压腔和换气腔，所述负压腔与所述伸缩装置相连通，所述换气腔与所述井座内部相互连通，且所述换气腔的侧壁上还贯穿开设有排气孔，在所述负压腔内滑动设置有活塞和弹簧，所述弹簧位于所述活塞下方，所述活塞上固定设置有导管，所述导管的自由端位于所述换气腔内，在所述换气腔内滑动设置有密封块，且所述密封块固定套装在所述导管上，所述导管上还设置有第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔位于所述负压腔内，所述第二导流孔位于所述换气腔内。

4、优选的，所述滑阀包括外壳，所述外壳上固定设置有连接体，所述外壳通过所述连接体固定安装在所述井座上，且所述连接体内设置有第一气道和第二气道，所述第一气道的一端与所述负压腔连通，且另一端固定设置有连接管，所述连接管的自由端与所述伸缩装置的输入端相连，所述第二气道的一端与所述换气腔相连，且另一端与所述井座内部连通。

5、当所述活塞位于所述第一气道上方时，所述密封块位于所述第二气道和所述排气孔之间，用于对所述井座进行密封防水；

6、当所述活塞位于所述第一气道下方时，所述密封块位于所述第二气道和所述排气孔下方，用于对所述井座进行通风。

7、如此设置，实现了阀门井内与伸缩装置的双通路连接，且工作时互不干扰。

8、优选的，所述连接座包括两个固定在所述井座内壁上的安装板，且两个所述安装板相互平行，在两个所述安装板上均开设有长条孔，所述长条孔内设置有安装轴，所述安装轴上固定设置有偏心轮，在所述偏心轮下方设置有支撑辊，所述支撑辊的两端分别与两个所述外壳转动连接，在所述安装轴的两端分别固定设置有连杆，所述井盖固定在所述连杆的自由端。

9、如此设置，能够在井盖反转时进行补偿，避免卡滞或受力过大造成损坏。

10、优选的，所述外壳内固定设置有隔板，通过所述隔板将所述外壳内部分隔为负压腔和换气腔。

11、如此设置，通过负压腔能够确保伸缩装置始终处于收缩状态，换气腔能够实现气体交换。

12、优选的，在所述活塞的底部固定设置有安装杆，所述安装杆端部固定设置有限位块，在所述外壳的底部且与所述安装杆端部相对处开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽相互配合。

13、如此设置，可以对活塞的位置进行固定，便于井盖的开启。

14、优选的，所述导管远离所述活塞的一端固定设置有连接柱，所述连接柱的自由端贯穿所述外壳的顶部后固定设置有调节块。

15、如此设置，通过调节块便于对活塞进行控制。

16、优选的，所述排气孔上还固定设置有防护网。

17、如此设置，能够使换气腔内的气体流出或外部气体流入换气腔内。

18、优选的，所述连接管为挠性管。

19、如此设置，既能够保证第一气道与伸缩装置的可靠连接又不会对井盖的开启造成影响。

20、优选的，所述井盖上还固定设置有限位环，所述限位环的外径与所述井座的内径相同，在所述限位环外侧还套装有密封圈，所述密封圈与所述井盖贴合，所述井盖上还设置有把手。

21、如此设置，确保了井盖的闭合时的位置，可以使密封圈与井座对齐，防止井盖发生偏移。

22、优选的，所述井座上设置有若干固定孔和加劲板，若干所述固定孔与若干所述加劲板交替分布。

23、如此设置，固定孔便于井座的固定，加劲板能够对井座进行加固。

24、本发明具有的优点和积极效果是：

25、本发明通过换气装置内弹簧与活塞配合可以在负压腔内产生负压，在井盖改装到井座上之后，利用负压来使伸缩装置持续缩紧，能够对井盖持续产生拉力，使井盖与井座能够始终保持密封；同时换气装置还能实现阀门井内外气流的交换与气压的平衡，可以降低阀门井内有害气体的浓度；通过偏心轮与支撑辊的配合能够使安装轴沿设置在安装板的长条孔滑动，确保了井盖的顺利开启。

技术特征：

1.一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，包括井座(1)和井盖(2)，其特征在于：在所述井座(1)内设置有连接座，所述井盖(2)通过所述连接座铰接在所述井座(1)上，在所述连接座上还铰接有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的输出端与所述井盖(2)铰接，在所述井座(1)上还固定设置有滑阀(3)，所述滑阀(3)内设置有负压腔(315)和换气腔(316)，所述负压腔(315)与所述伸缩装置(13)相连通，所述换气腔(316)与所述井座(1)内部相互连通，且所述换气腔(316)的侧壁上还贯穿开设有排气孔(319)，在所述负压腔(315)内滑动设置有活塞(305)和弹簧(308)，所述弹簧(308)位于所述活塞(305)下方，所述活塞(305)上固定设置有导管(309)，所述导管(309)的自由端位于所述换气腔(316)内，在所述换气腔(316)内滑动设置有密封块(314)，且所述密封块(314)固定套装在所述导管(309)上，所述导管(309)上还设置有第一导流孔(310)和第二导流孔(311)，所述第一导流孔(310)位于所述负压腔(315)内，所述第二导流孔(311)位于所述换气腔(316)内；

2.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述连接座包括两个固定在所述井座(1)内壁上的安装板(4)，且两个所述安装板(4)相互平行，在两个所述安装板(4)上均开设有长条孔(5)，所述长条孔(5)内设置有安装轴(6)，所述安装轴(6)上固定设置有偏心轮(8)，在所述偏心轮(8)下方设置有支撑辊(7)，所述支撑辊(7)的两端分别与两个所述外壳(301)转动连接，在所述安装轴(6)的两端分别固定设置有连杆(9)，所述井盖(2)固定在所述连杆(9)的自由端。

3.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述外壳(301)内固定设置有隔板(302)，通过所述隔板(302)将所述外壳(301)内部分隔为负压腔(315)和换气腔(316)。

4.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：在所述活塞(305)的底部固定设置有安装杆(317)，所述安装杆(317)端部固定设置有限位块(307)，在所述外壳(301)的底部且与所述安装杆(317)端部相对处开设有限位槽(306)，所述限位块(307)与所述限位槽(306)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述导管(309)远离活塞(305)的一端固定设置有连接柱(312)，所述连接柱(312)的自由端贯穿所述外壳(301)的顶部后固定设置有调节块(313)。

6.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述排气孔(319)上还固定设置有防护网(318)。

7.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述连接管(16)为挠性管。

8.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述井盖(2)上还固定设置有限位环(10)，所述限位环(10)的外径与所述井座(1)的内径相同，在所述限位环(10)外侧还套装有密封圈(11)，所述密封圈(11)与所述井盖(2)贴合，所述井盖(2)上还设置有把手(12)。

9.根据权利要求1所述的一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，其特征在于：所述井座(1)上设置有若干固定孔(19)和加劲板(20)，若干所述固定孔(19)与若干所述加劲板(20)交替分布。

技术总结
本发明公开了一种用于供热管网阀门井室的通风防水井盖，属于供热管网阀门井密封井盖技术领域，包括井座和井盖，在井座内设置有连接座，井盖通过连接座铰接在井座上，在连接座上还铰接有伸缩装置，伸缩装置的输出端与井盖铰接，在井座上还固定设置有滑阀，滑阀内设置有负压腔和换气腔。通过换气装置内弹簧与活塞配合可以在负压腔内产生负压，在井盖改装到井座上之后，利用负压来使伸缩装置持续缩紧，能够对井盖持续产生拉力，使井盖与井座能够始终保持密封；同时换气装置还能实现阀门井内外气流的交换与气压的平衡，可以降低阀门井内有害气体的浓度；通过偏心轮与支撑辊的配合能够使安装轴沿设置在安装板的长条孔滑动，确保了井盖的顺利开启。

技术研发人员：丁彧,闫凯,田立倩,王艳霞,鞠东崎
受保护的技术使用者：天津天地龙管业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15