市政道路排水管道的施工方法与流程

本发明属于排水管施工，具体涉及市政道路排水管道的施工方法。

背景技术：

1、随着城市的高速发展，城市排水工程在日常生活工作中发挥着重要的作用，做为城市的基础排水管网系统，大量地分布于城市的每个角落。排水管道的施工是一项系统工程，是整个市政道路正常运营的基础和保证。由于人们对城市服务体系越来越高的需求，市政排水管道工程质量的好坏已成为人们关注的焦点，此工程的优劣关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题。

2、在市政排水管道施工中，有时需要同时布设多根管路，实际施工时，还需要确保多根管路并列设置，这极大程度地增加了施工难度，且当多根管路之间出现较大高低差时，还会影响到后续的施工进程和施工质量。

技术实现思路

1、本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供市政道路排水管道的施工方法的技术方案，结构设计巧妙合理，同时对多根排水管进行支撑固定，确保安装后的多根排水管并列分布保持合理间距，且使得安装后的多根排水管之间不存在安装高低差，从而有效提高施工质量，也便于后续的施工作业，保证施工进程，同时通过对支撑点处部件的安装设计，使得排水管下方支撑点处的整体承载能力强，有效确保对排水管的稳固支撑，且支撑点处的部件不会发生错位移动，从而有效提高排水管的安装稳固性和可靠性。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、市政道路排水管道的施工方法，包括如下步骤：

4、1、路面开挖形成管道安装沟槽，对沟槽内进行初步夯实平整，在沟槽底部铺设一层30～45cm的细塘渣层并夯实平整，接着在细塘渣层上铺设一层15～25cm的c20砼层并夯实平整，细塘渣层和c20砼层组合形成底垫层，进一步测量放线，确定排水管在沟槽内的支撑点位置，并确保每个排水管段下方设置至少两个支撑点；

5、在沟槽底面依次铺设细塘渣层、c20砼层形成底垫层，防止沟槽土上拱，确保后续排水管安装放置面的平整性和结构强度，同时也便于支撑点处的部件在沟槽内的安装固定，排水管由多段排水管段拼接组成，从而在确定支撑点位置时，确保每段排水管段下方均设置有至少两个支撑点，支撑点处再对应安装部件，从而从排水管段下方至少两处对其进行支撑固定，有效确保排水管段的安放稳定性和可靠性，设计合理，施工方便；

6、2、在底垫层上安装支撑底座：每个支撑点处对应设置一个支撑底座，支撑底座包括一个连接底板和若干安装底板，安装底板的个数对应沟槽内并列设置的排水管的列数，安装底板上设有用于连接底板穿设的贯穿槽，连接底板通过贯穿槽贯穿若干安装底板，并调节连接底板的位置，使得连接底板的螺纹孔一与安装底板的螺纹孔二上下一一对应，再将固定螺钉拧入到安装底板的螺纹孔二和固定底板的螺纹孔一中，使得若干安装底板通过一个连接底板固定连接成整体，再将组装好的整体安放到支撑点的对应设计位置处，并在安装底板上的安装孔内设置螺栓，通过螺栓将安装底板与底垫层之间固定；

7、安装底板的个数对应了排水管的列数，使得后续可以同时对多根排水管进行支撑固定，而由于安装底板设置有多个，若单独对单个安装底板进行依次安装，会需要对安装底板进行多次调整，导致施工不便，本发明直接采用一个连接底板将多个安装底板之间精准定位连接，固定成整体，且相邻安装底板之间的间距适配相邻排水管之间的安装间距要求，再将整体安装到底垫层上，减少安装底板的安装调节次数，提高安装底板的实际安装精度，也方便实际施工，安装底板用于后续支撑托座的安装。

8、3、浇筑混凝土：在支撑底座的两侧设置侧模板，再在支撑底座的两端设置端模板，端模板上开设有通槽，通槽与连接底板匹配，端模板从连接底板的端部滑入并往侧模板移动，直至端模板抵触到侧模板，此时端模板的螺纹孔三与侧模板的螺纹孔四一一对应，再将固定螺钉拧入到端模板上的螺纹孔三和侧模板的螺纹孔四中，将端模板与侧模板之间固定，再在侧模板与端模板之间形成的腔体中浇筑混凝土，形成混凝土底座，当混凝土底座浇筑完成后，将侧模板和端模板拆除；混凝土浇筑过程中，混凝土底座的顶面与侧模板、端模板的顶面相齐平，且该高度低于安装底板的固定套的高度，避免混凝土堵塞固定套的插入孔，确保固定套的顶端插入孔裸露可以便于后续部件的组装定位；

9、通过侧模板配合端模板使得支撑底座底部合围成一个腔体，再浇筑混凝土形成混凝土底座，通过浇筑混凝土使得支撑底座与底垫层形成整体，有效提高支撑底座的整体结构牢固性和结构承载能力，确保后续支撑底座对排水管的稳固支撑，且混凝土浇筑固定后，支撑底座也不会发生移位，有效提高后续排水管的铺设精度，确保施工质量。

10、4、加固支架和支撑托座之间的组装：支撑托座的底部设有两个套管，套管内设有内螺纹段，在内螺纹段内旋入支撑螺杆，将支撑螺杆与支撑托座组成的组合件与加固支架之间安装，支撑螺杆匹配贯穿加固支架上的穿孔，直至套管抵触到加固支架，再在支撑螺杆的贯穿端部旋入一个紧固螺母，旋紧紧固螺母将组合件与加固支架之间限位固定；

11、支撑托座的设计个数对应安装底板的个数，每个支撑托座对应支撑托举一列排水管，每个支撑托座上连接有两根支撑螺杆，支撑螺杆与支撑托座之间螺纹旋接，确保组装牢固性和可靠性，同时组装好的支撑螺杆又可以实现支撑托座与加固支架之间的精准插接限位，再配合紧固螺母锁紧保证安装牢固性，且后续两根支撑螺杆又可以实现支撑托座与安装底板之间的精准定位连接，通过两根支撑螺杆共同支撑，提高后续支撑托座与安装底板之间的组装牢固性，确保支撑托座的承载能力，保证支撑托座对排水管的稳定支撑托举。

12、5、支撑托座与安装底板之间组装：在支撑螺杆的底端旋入一个固定螺母，安装底板上设有用于支撑螺杆插接的两个固定套，将支撑螺杆的底端插接到安装底板的固定套内，插接到位后将支撑螺杆与固定套之间焊接固定，接着往固定套方向转动固定螺母，直至固定螺母抵触到固定套端面，将固定螺母与固定套之间进一步焊接固定；

13、支撑螺杆与固定套匹配，使得对应支撑托座与对应安装底板之间精准插接，再将支撑螺杆与固定套的连接处焊接固定保证连接牢固性，同时还配有一个固定螺母，固定螺母与支撑螺杆旋接固定，固定螺母又与固定套焊接固定，从而有效提高支撑螺杆与固定套之间连接处的结构牢固性和结构强度，使得整体承载能力更好。

14、6、加固支架与沟槽的固定：在加固支架的两端安装端支角，端支角的侧面为斜面，该斜面的倾斜角度与沟槽两侧的坡度相匹配，将端支角放置在加固支架端面的延伸板上，端支角正好滑动卡接在延伸板的滑槽内，将端支角往沟槽侧面移动，直至端支角的斜面抵触在沟槽侧面，将端支角与延伸板之间焊接固定，再在端支角侧面的定位孔内设置螺栓，通过螺栓将端支角与沟槽固定；

15、由于沟槽两侧为坡度设计，从而将端支角的侧面设计成斜面，且该斜面与沟槽侧面坡度适配，保证端支角与沟槽之间的接触面积，提高端支角与沟槽之间的安装连接牢固性；

16、端支角与加固支架之间焊接固定成整体，同时端支角又与沟槽之间通过螺栓固定，从而将加固支架与沟槽之间固定，而同时支撑底座又通过混凝土浇筑与沟槽底面的底垫层之间固定成整体，加固支架和支撑底座均与沟槽之间固定，再通过加固支架和混凝土底座共同支撑固定支撑托座，有效提高支撑托座的结构强度和结构承载能力，确保对排水管的稳固支撑托举，提高施工安全性和施工质量。

17、7、安装排水管：将排水管段放置到对应支撑点处的支撑托座上，再将排水管段与排水管段的对应接口处进行连接，然后在支撑托座上方安装压紧件，通过压紧件限位排水管的上方；

18、在安装好各个支撑点处的部件后，按照施工要求逐段进行排水管段的安装，每个排水管段下方设置了至少两个支撑点位，即每个排水管段通过至少两个支撑托座进行支撑托举，有效确保安放稳固性，再将排水管段与排水管段之间对接好后，通过压紧件压紧限位排水管段上方，保证排水管在沟槽内的安放牢固性，有效防止排水管发生错位等，且每个支撑点处同时布设有多个并列设置的支撑托座，且多个支撑托座之间精准定位，从而确保后续多列排水管段的精准并列设计，提高施工质量和施工进度。

19、8、沟槽回填：对铺设安装好的排水管进行密封性检测，检测合格后对沟槽进行回填夯实，排水管铺设好后，进行密封性检测，保证施工质量，且检测合格后及时对沟槽进行回填，确保施工质量。

20、进一步，在步骤3中，侧模板安装到支撑底座的侧面时，侧模板上设有与安装底板匹配的卡槽，侧模板通过卡槽匹配卡接在安装底板上，结构设计巧妙合理，侧模板上的卡槽数量对应安装底板的数量，使得侧模板可以同时卡接在多个安装底板上，实现侧模板与支撑底座之间的精准定位，方便实际的组装。

21、进一步，在步骤4中，套管上设有扩面板，扩面板上设有螺纹孔五，加固支架上设有螺纹孔六，当套管抵触到加固支架时，扩面板的螺纹孔五与加固支架的螺纹孔六上下一一对应对，再将固定螺钉拧入到扩面板的螺纹孔五和加固支架的螺纹孔六中，将扩面板与加固支架固定，结构设计巧妙合理，将扩面板与加固支架之间通过固定螺钉连接固定，即将支撑托座与加固支架之间进一步固定，同时支撑托座与加固支架之间又通过紧固螺母配合支撑螺杆进行限位锁紧，有效确保支撑托座与加固支架之间的安装牢固性，使得支撑托座的结构更稳固可靠，确保对排水管的稳固支撑。

22、进一步，在步骤5中，将固定螺母旋入到支撑螺杆上之前，在同一支撑托座的两个支撑螺杆之间套设一个连接套板，再旋入固定螺母，当固定螺母与固定套焊接固定完成后，再沿着支撑螺杆调节连接套板的位置，使得连接套板位于固定螺母与紧固螺母之间裸露出的支撑螺杆段的中部位置，再将调节到位后的连接套板与支撑螺杆之间焊接固定，同一支撑托座的两个支撑螺杆之间通过连接套板间接焊接固定，有效限制支撑螺杆的转动，使得整体结构更牢固可靠，更能确保支撑托座对排水管的稳定支撑托举。

23、进一步，在步骤6中，端支角与沟槽固定后，在加固支架两端下方安装辅助支杆，调节辅助支杆的位置，使得连接底板端部的嵌位块匹配嵌入到辅助支杆一端的插槽内，而此时辅助支杆的另一端与加固支架的底面接触，将辅助支杆与加固支架之间、辅助支杆与连接底板之间均焊接固定，通过嵌位块和插槽的设计实现辅助支杆与连接底板之间的精准定位，方便实际的安装，辅助支杆的一端与连接底板焊接固定，另一端再与加固支架之间焊接，同时连接底板又是混凝土底座的一部分，从而使得加固支架会受到混凝土底座的牵制，使得整体结构更牢固，更不易变形等。

24、进一步，在步骤7中，将排水管安放到支撑托座之前，对排水管的外表面进行清洁，再在排水管外表面涂覆一层耐腐蚀层，通过耐腐蚀层的设计可以增强排水管的耐腐蚀性能，延长排水管的使用寿命。

25、进一步，在步骤7中，压紧件的安装步骤如下：

26、(1)压紧件包括弧形支板和弧形压板，弧形压板设于弧形支板内，弧形压板与弧形支板通过若干连杆柱固定连接，弧形支板的两端设有定位杆，支撑托座的两侧设置有调节滑槽；弧形压板与弧形支板通过多根连杆柱连接，有效确保结构牢固性和结构强度，定位杆配合调节滑槽可以方便压紧件与支撑托座之间的安装定位；

27、(2)将定位杆贯穿卡接在调节滑槽内，并往排水管移动弧形支板，直至弧形压板抵触压紧在排水管的顶面，从定位杆的贯穿端旋入锁紧螺母并拧紧；

28、每个支撑托座上安装有一到两个压紧件，可以根据实际安装需求选择，且压紧件在支撑托座上的位置可调，当需要调整压紧件的位置时，拧松锁紧螺母并沿着调节滑槽移动压紧件，直至将压紧件移动到合适的位置后，再拧紧锁紧螺母，设计巧妙，使用调节方便简单。

29、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

30、本发明结构设计巧妙合理，结构设计巧妙合理，同时对多根排水管进行支撑固定，确保安装后的多根排水管并列分布保持合理间距，且使得安装后的多根排水管之间不存在安装高低差，从而有效提高施工质量，也便于后续的施工作业，保证施工进程，同时通过对支撑点处部件的安装设计，使得排水管下方支撑点处的整体承载能力强，有效确保对排水管的稳固支撑，且支撑点处的部件不会发生错位移动，从而有效提高排水管的安装稳固性和可靠性。