深基坑坑壁支护加固系统及施工方法与流程

本发明涉及基坑支护，具体涉及一种深基坑坑壁支护加固系统及施工方法。

背景技术：

1、对于土质较差且水系发达的区域，基坑开挖后坑壁易出现渗水及土体剥落现象，因此需要对支护结构进行加固，但是目前深基坑坑壁支护加固施工较为困难，而且效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种深基坑坑壁支护加固系统及施工方法，本发明将固化土体、挂钢板网、喷射混凝土相结合，不仅加强了深基坑支护结构的稳定性，而且施工简单。

2、本发明所采用的技术方案是：

3、一种深基坑坑壁支护加固系统，包括分布锚固在坑壁上的锚固单元、覆盖在坑壁上的钢板网以及喷射填充在钢板网内侧的混凝土，锚固单元包括组合锚杆、调节杆和套筒，组合锚杆包括中心均带有贯通的灌浆孔的头部件、中间件和尾部件，头部件的前端呈钻头状、后端设有螺纹柱，中间件的前端设有螺纹孔、中部分布有抗拔突起、后端设有螺纹柱，尾部件的前端设有螺纹孔、中部分布有灌浆支孔、后端设有螺纹柱，灌浆支孔从尾部件的侧面延伸至灌浆孔，头部件、若干中间件和尾部件通过螺纹柱和螺纹孔依次拼接且灌浆孔依次对接，浆液从灌浆孔和灌浆支孔注入组合锚杆的四周土体，尾部件后端伸出坑壁，调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，钢板网挂在套筒后端面的连接件上。

4、抗拔突起向后倾斜，倾斜角度为45度~90度。

5、连接件为扣件、箍件、捆扎带。

6、一种深基坑坑壁支护加固施工方法，采用上述深基坑坑壁支护加固系统，包括步骤：

7、1）深基坑土方分阶段开挖后，将坑壁凸出土方清理干净，将锚固单元和钢板网运至现场，在桩间土方标记各个锚入位置并标记所在位置的锚入长度以及标号，将各组合锚杆进行标号并使其与对应标号的锚入长度相匹配，再将各组合锚杆钻入对应标号的锚入位置的土层；

8、2）对各组合锚杆进行灌浆，浆液从尾部件的灌浆孔进入并通过灌浆孔和灌浆支孔注入组合锚杆的四周土体；

9、3）将调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，再将套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，再将钢板网挂在套筒后端面的连接件上；

10、4）对坑壁进行喷砼施工，使混凝土填充在钢板网内侧。

11、组合锚杆整体钻入土层；或者，先将头部件和部分中间件钻入土层，再逐次向后拼接、向前钻入土层。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明将固化土体、挂钢板网、喷射混凝土相结合，不仅加强了深基坑支护结构的稳定性，而且施工简单。

技术特征：

1.一种深基坑坑壁支护加固系统，其特征在于：包括分布锚固在坑壁上的锚固单元、覆盖在坑壁上的钢板网以及喷射填充在钢板网内侧的混凝土，锚固单元包括组合锚杆、调节杆和套筒，组合锚杆包括中心均带有贯通的灌浆孔的头部件、中间件和尾部件，头部件的前端呈钻头状、后端设有螺纹柱，中间件的前端设有螺纹孔、中部分布有抗拔突起、后端设有螺纹柱，尾部件的前端设有螺纹孔、中部分布有灌浆支孔、后端设有螺纹柱，灌浆支孔从尾部件的侧面延伸至灌浆孔，头部件、若干中间件和尾部件通过螺纹柱和螺纹孔依次拼接且灌浆孔依次对接，浆液从灌浆孔和灌浆支孔注入组合锚杆的四周土体，尾部件后端伸出坑壁，调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，钢板网挂在套筒后端面的连接件上。

2.如权利要求1所述的深基坑坑壁支护加固系统，其特征在于：抗拔突起向后倾斜，倾斜角度为45度~90度。

3.如权利要求1所述的深基坑坑壁支护加固系统，其特征在于：连接件为扣件、箍件、捆扎带。

4.一种深基坑坑壁支护加固施工方法，其特征在于，采用如权利要求1至3任一所述的深基坑坑壁支护加固系统，包括步骤：

5.如权利要求4所述深基坑坑壁支护加固施工方法，其特征在于：组合锚杆整体钻入土层；或者，先将头部件和部分中间件钻入土层，再逐次向后拼接、向前钻入土层。

技术总结
本发明公开了一种深基坑坑壁支护加固系统及施工方法，该系统包括锚固单元、钢板网，锚固单元包括组合锚杆、调节杆和套筒，组合锚杆包括中心均带有贯通的灌浆孔的头部件、中间件和尾部件，头部件的前端呈钻头状、后端设有螺纹柱，中间件的前端设有螺纹孔、中部分布有抗拔突起、后端设有螺纹柱，尾部件的前端设有螺纹孔、中部分布有灌浆支孔、后端设有螺纹柱，灌浆支孔从尾部件的侧面延伸至灌浆孔，调节杆的前端通过螺纹孔与尾部件的螺纹柱配合，套筒配合套在调节杆后端且二者之间通过横插的螺栓锁定，钢板网挂在套筒后端面的连接件上。本发明将固化土体、挂钢板网、喷射混凝土相结合，不仅加强了深基坑支护结构的稳定性，而且施工简单。

技术研发人员：黎宇刚,喻斐,张伟山
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15