一种微型钢管桩挡土墙基础加固方法与流程

本发明涉及边坡加固方法领域。更具体地说，本发明涉及一种微型钢管桩挡土墙基础加固方法。

背景技术：

1、山区公路为克服高差，在同一坡面需设置多处回头曲线山路，其能够在短距离内克服较大的高差，并且回头灵活，容易利用有利地形避让艰巨工程和不良地质地段。但回头曲线山路存在上下线路并行，高差较大，线路间平面距离较短的缺陷。回头曲线山坡段边坡防护需要依据并行线路高差、平距、地形地貌、地质条件等进行综合考虑，通常设置上下边坡挡土墙、锚杆锚索框架梁、护面墙、混凝土桩基挡土墙、桩板墙等支护形式。在部分不良地质边坡，边坡基础承载力较差，常规支护工艺无法有效的进行防护，因此需要采取措施，加强防护基础承载能力，减少施工荷载对周边边坡的挠动，有效利用回头曲线线间空间进行防护。

技术实现思路

1、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种微型钢管桩挡土墙基础加固方法，包括以下步骤：

2、步骤s1、边坡临时支护；

3、边坡开挖，形成多个平台，相邻平台之间为倾斜设置的坡面，并采用c20喷射混凝土对坡面进行临时防护；

4、步骤s2、桩位放样

5、在从上往下的第二个平台上标记多个钢管桩下放钻孔位置，其中待下放的钢管桩横向设置3排，间距1.5m，纵向间距2.0m；

6、步骤s3、钻孔施工

7、在s2标记好的位置钻孔，形成钻孔；

8、步骤s4、钢管加工；

9、步骤s5、钢管安装

10、在吊放钢管之前，使用高压风对钻孔内的石碴进行清理，再将钢管对准钻孔位进行下孔安装；

11、步骤s6：注浆

12、钢管下放成功后采用螺杆式灌浆塞对钢管端头进行封闭，并对钢管内注浆，形成钢管桩，其中钢管与孔壁间采用砂浆填塞封闭并设置排气管；

13、步骤s7：冠梁施工

14、钢管桩上设置冠梁，冠梁施工前，先将桩头清理干净，再进行冠梁施工，所有的钢管桩形成钢管桩挡土墙。

15、优选地，步骤s1中，喷射混凝土厚度为5cm。

16、优选地，所述步骤s3、钻孔施工，具体包括以下操作：

17、步骤s31、钻头顶紧地面开始钻进，当第一节钻杆钻入岩层，第一节钻杆尾部剩余20～30cm时停止钻进，用液压夹头夹紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机沿导轨退回原位；

18、步骤s32、装入第二节钻杆，钻机低速送至第一节钻杆尾部，方向对准后，第二节钻杆和第一节钻杆联接成一体继续钻进；

19、步骤s33、重复步骤s32，继续接长钻杆，直至钻孔达到要求深度；

20、步骤s33、使用高压风清除孔内岩屑。

21、优选地，步骤s31中，开始钻进时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动钻机开始钻进，钻进先慢后快，以便减少钻杆晃动。

22、优选地，步骤s3中，每钻进2m，应使用钻机塔身前后左右四个方向的垂直标杆对塔身导杆进行检查，校正塔身位置，使钻杆垂直对准钻孔孔位中心，确保桩身垂直度小于1％。

23、优选地，步骤s6中，浆液采用m30水泥砂浆，当注浆压力达到0.2-0.4mpa后，持压2min以上，压浆结束。

24、优选地，步骤s4中，桩身采用无缝钢管，钢管底部切割并弯折成锥形，以便于钢管桩下方至钻孔内。

25、优选地，步骤s1中，还包括以下步骤：

26、向坡面内锚入锚杆，且锚杆依次穿过碎石土层、强风化层粉砂质泥岩层、中风化层粉砂质泥岩层。

27、本发明至少包括以下有益效果：

28、1、微型钢管桩挡土墙施工工艺简单施工方便而快捷、占用场地小、桩顶位移小、施工效率高且风险小，应用于陡峭地形山体支挡工程及滑坡治理效果明显。

29、2、微型钢管桩挡土墙与混凝土桩基挡土墙等支护形式相比，施工周期短，工程造价低，具有明显优势。

30、3、成桩过程中由于排土量小，其对周围山体的扰动较小，可以紧靠着邻近建筑物施工，不会造成影响，因此适用于场地狭小和临近边坡荷载较大的地方。

31、4、微型钢管桩梅花形布置且桩小再加上桩对桩间土体的加固作用，增强了处治区域的整体稳定性,能有效防止边坡局部溜滑的发生。

32、5、钢管桩设计时选择有较大自由，桩壁的厚度和直径容易变更，桩的长度容易调节，可以根据设计及施工的需要选择到合适尺寸的钢管桩。

33、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，步骤s1中，喷射混凝土厚度为5cm。

3.根据权利要求1所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，所述步骤s3、钻孔施工，具体包括以下操作：

4.根据权利要求3所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，步骤s31中，开始钻进时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动钻机开始钻进，钻进先慢后快，以便减少钻杆晃动。

5.根据权利要求3所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，步骤s3中，每钻进2m，应使用钻机塔身前后左右四个方向的垂直标杆对塔身导杆进行检查，校正塔身位置，使钻杆垂直对准钻孔孔位中心，确保桩身垂直度小于1％。

6.根据权利要求1所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，步骤s6中，浆液采用m30水泥砂浆，当注浆压力达到0.2-0.4mpa后，持压2min以上，压浆结束。

7.根据权利要求1所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，步骤s4中，桩身采用无缝钢管，钢管底部切割并弯折成锥形，以便于钢管桩下方至钻孔内。

8.根据权利要求1所述的微型钢管桩挡土墙基础加固方法，其特征在于，步骤s1中，还包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种微型钢管桩挡土墙基础加固方法，包括以下步骤：步骤S1、边坡临时支护；步骤S2、桩位放样，在从上往下的第二个平台上标记多个钢管桩下放钻孔位置；步骤S3、钻孔施工，在S2标记好的位置钻孔，形成钻孔；步骤S4、钢管加工；步骤S5、钢管安装，在吊放钢管之前，使用高压风对钻孔内的石碴进行清理，再将钢管对准钻孔位进行下孔安装；步骤S6：注浆，步骤S7：冠梁施工，本发明的微型钢管桩挡土墙施工工艺简单施工方便而快捷、占用场地小、桩顶位移小、施工效率高且风险小，应用于陡峭地形山体支挡工程及滑坡治理效果明显。

技术研发人员：刘钊,谢立威,肖玉章,金兴志,王彬林,何亚龙,马彬
受保护的技术使用者：中铁七局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25