本技术涉及检查井,具体涉及一种钢制检查井。
背景技术:
1、目前,市政、石油化工企业和消防工程上进行计量和检修用井,通常采用砖砌井或混凝土井,存在施工周期长,使用寿命短,容易发生塌陷、漏水、渗水、井内积水,冻胀下沉等问题,致使设备长期在水中浸泡,造成设备锈蚀不能正常使用,且冬季设备容易冻裂。现有技术公开有预制整体钢制检查井,但其存在结构设计缺陷,井体受力不均匀,井室空间小,设备维修更换安装不便,有些过大的设备不能从井口进出更换安装,设备检修存在安全问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种钢制检查井,以改进钢制检查井的结构设计,解决井体受力不均匀,井室空间狭小,过大的设备无法从井口进出更换安装,以及存在的设备检修安全问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种钢制检查井,包括井体和设置在所述井体上端的人孔装置,所述的井体由井筒、焊接在所述井筒下端的底板和通过连接螺栓连接在所述井筒上端的盖板组成,在所述井筒与所述盖板的连接配合面设有盖板密封垫片,所述的井筒由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成;所述的人孔装置包括设置在所述盖板上面的人孔颈圈和铰连接在所述盖板上面的人孔盖,支撑杆的一端铰连接在所述人孔盖的内侧,所述支撑杆的另一端铰连接在所述人孔颈圈的内侧,在所述人孔盖的内侧面设有人孔盖密封垫片,在所述盖板的上面铰连接有与所述人孔盖配置的锁定螺栓;在所述的井筒内壁上焊接有由圆钢弯制成型的爬梯;所述井筒下部筒壁设有管道穿装孔,管道贯穿所述管道穿装孔并通过焊接固定,在所述的管道穿装孔处设有穿装孔补强圈。
3、上述的钢制检查井,在所述井筒上部内侧设有支撑体,所述支撑体的上面设有与所述井筒的上部圆柱筒体内径吻合且配置人孔口的格栅板,所述格栅板的上面设有柔性保温板。
4、上述的钢制检查井,在所述井筒与所述底板的连接处设有加强筋板。
5、上述的钢制检查井,在所述井筒的上部设有吊耳。
6、本实用新型的盖板与井筒采用螺栓连接,构成可拆卸式结构,检修时,可进行拆卸将盖板及其上的人孔装置整体移走,进行检修及井内设备的更换,解决了井内空间狭小,检修不便,或设备过大不能从人孔口进出更换安装的问题;同时盖板及其上的人孔装置整体移走后,可使井室内空气快速流通,避免由于空气不流通、氧气含量低、有毒有害气体含量高等不良环境对检修人员造成危害,保证检修人员的健康和安全。
7、本实用新型的井筒由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成,既解决了井室空间过小的问题,又能够有效改善井体受力环境,同时解决了井体受力不均匀的问题。
8、本实用新型的人孔盖采用铰连接结构并装配支撑杆,具有人孔盖启闭方便及开启状态安全稳定的特点;人孔盖内设置密封垫片,周边分布螺栓紧固,能够保证人孔盖密封,防尘防水。
9、本实用新型在井筒管道穿装孔处设有穿装孔补强圈,能够大大增加井筒与管道焊接强度。
10、本实用新型在井筒的上部圆柱筒体内设置保温封盖,能够减少地上环境温度对检查井内温度产生的影响。
1.一种钢制检查井,包括井体和设置在所述井体上端的人孔装置,其特征是:所述的井体由井筒(1)、焊接在所述井筒(1)下端的底板(2)和通过连接螺栓(3)连接在所述井筒(1)上端的盖板(4)组成,在所述井筒(1)与所述盖板(4)的连接配合面设有盖板密封垫片(5),所述的井筒(1)由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成;所述的人孔装置包括设置在所述盖板(4)上面的人孔颈圈(6)和铰连接在所述盖板(4)上面的人孔盖(7),支撑杆(8)的一端铰连接在所述人孔盖(7)的内侧,所述支撑杆(8)的另一端铰连接在所述人孔颈圈(6)的内侧,在所述人孔盖(7)的内侧面设有人孔盖密封垫片(9),在所述盖板(4)的上面铰连接有与所述人孔盖(7)配置的锁定螺栓(10);在所述的井筒(1)内壁上焊接有由圆钢弯制成型的爬梯(11);所述井筒(1)下部筒壁设有管道穿装孔,管道(12)贯穿所述管道穿装孔并通过焊接固定,在所述的管道穿装孔处设有穿装孔补强圈(13)。
2.根据权利要求1所述的钢制检查井,其特征是:在所述井筒(1)上部内侧设有支撑体(14),所述支撑体(14)的上面设有与所述井筒(1)的上部圆柱筒体内径吻合且配置人孔口的格栅板(15),所述格栅板(15)的上面设有柔性保温板(16)。
3.根据权利要求1所述的钢制检查井,其特征是:在所述井筒(1)与所述底板(2)的连接处设有加强筋板(17)。
4.根据权利要求1所述的钢制检查井,其特征是:在所述井筒(1)的上部设有吊耳(18)。