一种预制排气管道模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板组成的内模，外模和内模之间设置有成型腔，成型腔的两端分别设置有成型框，外模包括外模具底板和与外模具底板相配合的两个外模具侧板，外模具侧板的中间位置处设置有连接装置，连接装置包括：中心轴、至少四个内模具三角支架，内模具三角支架呈梯形结构，包括上底、下底和设置在上底和下底之间的支撑杆，下底的长度大于上底的长度；内模的内模具顶板、两个内模具侧板、内模具底板分别和对应的一个内模具三角支架的下底接触，中心轴和至少四个内模具三角支架的上底接触，从而通过至少四个内模具三角支架将受力点作用在中心轴上，对内模起支撑作用。
【专利说明】
一种预制排气管道模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道成型模具领域，尤其涉及一种预制排气管道模具。
【背景技术】
[0002]烟道，用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。
[0003]现有的排气管道横截面内腔为非圆形结构，大多采用手工制作，生产效率低，由于排气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时排气管道的壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时，排气管道并不是一次制作完成，产品强度低，产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎，使用寿命短。
[0004]现在所使用的模具结构复杂，不易进行拆装，使用不方便，内模板容易变形，导致内模板和外模板错位，制约了产品的批量生产，生产效率，产量低，生产成本高，不易批量生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种预制排气管道模具，以提供一种内模板不易变形的预制排气管道模具，提高产品的批量生产。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板组成的内模，外模和内模之间设置有成型腔，成型腔的两端分别设置有成型框，所述外模包括外模具底板和与外模具底板相配合的两个外模具侧板，所述外模具侧板的中间位置处设置有连接装置，所述连接装置包括:中心轴、至少四个内模具三角支架，所述内模具三角支架呈梯形结构，包括上底、下底和设置在所述上底和下底之间的支撑杆，所述下底的长度大于所述上底的长度;所述内模的内模具顶板、两个内模具侧板、内模具底板分别和对应的一个内模具三角支架的下底接触，所述中心轴和至少四个内模具三角支架的上底接触，从而通过至少四个内模具三角支架将受力点作用在所述中心轴上，对所述内模起支撑作用。
[0007]上述技术方案具有如下有益效果:通过至少四个内模具三角支架作为支撑，这样的设计有能够整体性支撑住内模板，经受住水泥的压力，使受力点都集中在中心轴上，从而达到内模板不易变形，延长使用寿命的目的。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型实施例一种预制排气管道模具结构示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例一种装有内模具固定架的预制排气管道模具结构示意图；
[0011]图3为本实用新型实施例内模具固定架的内模具固定螺栓示意图；
[0012]图4为本实用新型实施例内模具固定架的井字型盖示意图；
[0013]图5为本实用新型实施例包括内模具连接横撑的内模具内结构侧视示意图；
[0014]图6为本实用新型实施例内模具顶板和内模具三角支架的支撑结构侧视示意图；
[0015]图7为本实用新型实施例内模具三角支架结构示意图；
[0016]图8为本实用新型实施例具有成型腔的预制排气管道模具结构示意图。
[0017]附图标号:
[0018]1、2、3、4、5、6、7、8内模具固定螺栓9中心轴
[0019]10内模具顶板11内模具侧板
[0020]12内模具底板13内模具侧板
[0021]14、15外模板固定螺母16外模板固定螺杆
[0022]17内模具固定架18外模具侧板
[0023]19外模具底板20成型框
[0024]21合页22内模具三角支架
[0025]23内模具连接横撑24成型腔
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示，为本实用新型实施例一种预制排气管道模具结构示意图，如图2所示，为本实用新型实施例一种装有内模具固定架的预制排气管道模具结构示意图，包括外模和由多个内模板组成的内模，外模和内模之间设置有成型腔24，成型腔24的两端分别设置有成型框20，所述外模包括外模具底板19和与外模具底板19相配合的两个外模具侧板18，所述外模具侧板I8的中间位置处设置有连接装置，所述连接装置包括:中心轴9、至少四个内模具三角支架22，所述内模具三角支架22呈梯形结构，包括上底、下底和设置在所述上底和下底之间的支撑杆，所述下底的长度大于所述上底的长度;所述内模的内模具顶板10、两个内模具侧板(内模具侧板11、内模具侧板13)、内模具底板12分别和对应的一个内模具三角支架22的下底接触，所述中心轴9和至少四个内模具三角支架22的上底接触，从而通过至少四个内模具三角支架22将受力点作用在所述中心轴9上，对所述内模起支撑作用。
[0028]优选的，所述内模具三角支架22呈等腰梯形。如图6所示，为本实用新型实施例内模具顶板和内模具三角支架的支撑结构侧视示意图，如图7所示，为本实用新型实施例内模具三角支架结构示意图。
[0029]优选的，所述内模具三角支架22的支撑杆包括三个:两个腰杆和夹在所述上底和所述下底之间的支撑杆，该支撑杆和所述内模具三角支架22的中垂线重合。
[0030]优选的，所述外模的外模具底板19和与外模具底板19相配合的两个外模具侧板18均由铁板和角铁构成。
[0031 ]优选的，所述内模的内模具顶板10、内模具侧板11、内模具侧板13、内模具底板12均由铁板和角铁构成。
[0032]优选的，所述内模具三角支架22由角铁构成，所述预制排气管道模具包括:内模具固定架17，呈井字型(如图4所示，为本实用新型实施例内模具固定架的井字型盖示意图)，通过多个内模具固定螺栓1、2、3、4、5、6、7、8固定所述内模(如图3所示，为本实用新型实施例内模具固定架的内模具固定螺栓示意图)。
[0033]优选的，所述连接装置还包括:至少四个内模具连接横撑23(如图5所示，为本实用新型实施例包括内模具连接横撑的内模具内结构侧视示意图)，其中，每个内模具连接横撑23均平行于所述中心轴9，设置于对应的内模具三角支架22的上底端。通过设置内模具连接横撑23可以在振动过程中进一步有效的减小侧模板的变形，进一步提高排气管道的加工精度，更进一步提高排气管道的质量。
[0034]优选的，所述两个外模具侧板18的一端设置有通孔，所述外模还包括:外模板固定螺杆16，设置于所述外模具底板19相对的一端，并穿过所述两个外模具侧板18的通孔，用于通过两端的两个外模板固定螺母14、15固定所述两个外模具侧板18。
[0035]优选的，所述两个外模具侧板18远离通孔的一端均设置有合页21，以分别铰接所述外模具底板19的两端。
[0036]优选的，所述中心轴9为空心圆筒韧性金属结构。
[0037]本模具要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率高、生产成本低、产品质量好、结构简单、易于拆装、使用养护方便、便于批量生产、排气管道强度高的预制排气管道模具。
[0038]本实用新型所采用的技术方案是:一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板组成的内模，外模和内模之间设置有成型腔24，成型腔24的两端分别设置有成型框20(如图8所示，为本实用新型实施例具有成型腔的预制排气管道模具结构示意图)，所述外模包括底模板和与底模板相配合的侧模板，所述侧模板的中间位置处设置有连接装置。
[0039]通过连接装置可以在振动过程中有效的减小侧模板的变形，提高排气管道的加工精度，进一步提高排气管道的质量。
[0040]组装流程说明
[0041]如图2，预制排气管道模具由多个外模板、多个内模板和成型框20组成，组装时用内模板10、11、12、13组成一个长方体，用内模具固定架17上的内模具固定螺栓1、2、3、4、5、
6、7、8固定成一个长方体。插入中心轴9，利用中心轴9起到支撑作用。把组装好的内模具放到外模具里，裹上一层隔离布，铺好网格布，把外模具两块侧板18竖起来，由上面的外模板固定螺杆16穿起来，用外模板固定螺母14、15固定好，整个模具组装完毕。
[0042]内外模具组装完毕，放到振动台面上进行灌浆，灌浆完毕后把整个模具放到养护台面上进行养护，待水泥凝固后拆除内模具，拆除时首先拔出中心轴9，卸掉内模具固定架17,依次抻出内模具顶板10，内模具侧板11、13，内模具底板12，拆除外模板固定螺杆16，打开外模具侧板I8，由此烟道一次性成型。
[0043]技术亮点:
[0044]中心轴9:由于现在市面上排气管道规格型号较多(十多种)，水泥凝固时间很长，每个规格型号都需要几十个整体模具，而一套模具价格都很贵，这就要求生产厂家一次性购买很多模具。本实用新型实施例内模具顶板10和底板为一套，两个侧模板为一套，可以任意组成一套内模具，只需要换粗细不同的中心轴9就行了。这样就等于少购买一半的模具，给生产厂家节省了一大部分的投资。
[0045]内模具三角支架22:内模具的侧板，顶板，底板都是用三角形状的角铁作为支撑，这样的设计有能够整体性支撑住内模板，经受住水泥的压力，使受力点都集中在中心轴9上，从而达到内模板不易变形，延长使用寿命的目的。
[0046]应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
[0047]在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
[0048]为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说;这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
[0049]上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
[0050]本领域技术人员还可以了解到本实用新型实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(:^丨6代1^1^6313；[1；^7)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本实用新型实施例保护的范围。
[0051]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板组成的内模，外模和内模之间设置有成型腔(24)，成型腔(24)的两端分别设置有成型框(20)，所述外模包括外模具底板(19)和与外模具底板(19)相配合的两个外模具侧板(18)，所述外模具侧板(18)的中间位置处设置有连接装置，其特征在于，所述连接装置包括:中心轴(9)、至少四个内模具三角支架(22)，所述内模具三角支架(22)呈梯形结构，包括上底、下底和设置在所述上底和下底之间的支撑杆，所述下底的长度大于所述上底的长度;所述内模的内模具顶板(10)、两个内模具侧板、内模具底板(12)分别和对应的一个内模具三角支架(22)的下底接触，所述中心轴(9)和至少四个内模具三角支架(22)的上底接触，从而通过至少四个内模具三角支架(22)将受力点作用在所述中心轴(9)上，对所述内模起支撑作用。2.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述内模具三角支架(22)呈等腰梯形。3.如权利要求2所述预制排气管道模具，其特征在于，所述内模具三角支架(22)的支撑杆包括三个:两个腰杆和夹在所述上底和所述下底之间的支撑杆，该支撑杆和所述内模具三角支架(22)的中垂线重合。4.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述外模的外模具底板(19)和与外模具底板(19)相配合的两个外模具侧板(18)均由铁板和角铁构成。5.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述内模的内模具顶板(10)、两个内模具侧板、内模具底板(12)均由铁板和角铁构成。6.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述内模具三角支架(22)由角铁构成，所述预制排气管道模具包括: 内模具固定架(17)，呈井字型，通过多个内模具固定螺栓固定所述内模。7.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述连接装置还包括: 至少四个内模具连接横撑(23)，其中，每个内模具连接横撑(23)均平行于所述中心轴(9 )，设置于对应的内模具三角支架(22)的上底端。8.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述两个外模具侧板(18)的一端设置有通孔，所述外模还包括: 外模板固定螺杆(16)，设置于所述外模具底板(19)相对的一端，并穿过所述两个外模具侧板(18)的通孔，用于通过两端的两个外模板固定螺母固定所述两个外模具侧板(18)。9.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述两个外模具侧板(18)远离通孔的一端均设置有合页(21)，以分别铰接所述外模具底板(19)的两端。10.如权利要求1所述预制排气管道模具，其特征在于，所述中心轴(9)为空心圆筒韧性金属结构。
【文档编号】B28B7/00GK205466681SQ201620041689
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】沈梦博, 刘秀敏
【申请人】沈梦博, 刘秀敏