精炼钢包用小型预制块的生产模具及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种精炼钢包用小型预制块的生产模具及其使用方法，属于耐火材料领域。该模具包括一块模具底板、两块纵向端模板、两块横向端模板、至少一块横向隔板和若干块纵向插板；所述模具底板为一块方形板，底板中心工作区凸起；所述纵向端模板为矩形等厚度板，其横截面为矩形或平行四边形，迎向模腔的一面上设有竖直方向的贯通凹槽，横向隔板两端嵌入该凹槽内；所述横向端模板为“L”型等厚度板，迎向模腔的一面均匀设有斜向凹槽，纵向插板两端嵌入该斜向凹槽内，形成正“八”、倒 “八”交替结构。本发明不需要繁琐的装卸模具，实现了预制块的连续生产；结构紧密，不易发生跑浆漏浆，提高了产品质量。
【专利说明】
精炼钢包用小型预制块的生产模具及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种精炼钢包用小型预制块的生产模具及其使用方法，属于耐火材料领域。
【背景技术】
[0002]在精炼钢包的内衬材料中，用小型预制块砌筑的钢包工作衬，具有较好的保温效果，能够有效地减小精炼过程中钢水的温降，并可以有效的防止钢水增碳，有利于低碳钢和洁净钢的生产。预制块砌筑方便，施工效率高，使用寿命长，因此国内已有不少耐火材料企业尝试预制块的生产和使用，但始终未形成规模化应用的良好局面。究其原因，小型预制块难以大规模推广和使用，主要是受到了生产效率的制约。
[0003]预制块的生产工序主要为:支模具—涂刷界面剂—浇注料拌和—浇注材料—振动成型—养护—脱模—加热烘干—产品包装。
[0004]预制件难以大规模工业化生产和使用的主要原因之一是:模具拆装工作量大影响生产效率。
[0005]预制块的生产对模具依赖性很强，生产大型(500kg/块以上)预制块的时候，模具的组装和拆卸较为简单，产量尚能保证，但钢包内衬用预制块为满足运输和砌筑操作要求，只能是小型预制块。虽然小型预制块体积小，但同样需要将模具的每个部件都拆卸掉进行脱模操作，脱模完成后再将模具按照一定的顺序将模具组装好，再将每个螺钉和螺栓紧固，操作步骤复杂繁琐，生产效率低，产能受限，且人工成本太高。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种精炼钢包用小型预制块的生产模具，提高了小型预制块的生产效率，保证生产质量，适用于规模化生产，可提高生产效率。本发明还提供了该生产模具的使用方法。
[0007]本发明所述的小型预制块为梯形块结构，其横截面为直角梯形或等腰梯形。
[0008]本发明提供了一种精炼钢包用小型预制块的生产模具，模具为模腔群组，而非仅仅围成一个模腔，该模具包括一块模具底板、两块纵向端模板、两块横向端模板、至少一块横向隔板和若干块纵向插板；
所述模具底板为一块方形板，底板中心工作区凸起，凸起部分形成模具的底面，便于安装时使横向端模板和纵向端模板更好地贴合、固定在一起；
所述纵向端模板为矩形等厚度板，其横截面为矩形或平行四边形，使用时视所生产的预制件的楔度要求而定;迎向模腔的一面上设有竖直方向的贯通凹槽，横向隔板两端嵌入该凹槽内，凹槽起固定横向隔板的作用，纵向端模板的凹槽宽度与横向隔板厚度一致；
所述横向端模板为“L”型等厚度板，其水平段平行贴紧底板，通过螺栓固定在底板上，竖直段迎向模腔的一面均匀设有斜向凹槽，纵向插板两端嵌入该斜向凹槽内，两个相邻纵向插板形成正“八”、倒“八”交替的结构，以满足预制块的楔度要求，该斜向凹槽宽度与纵向插板厚度一致;横向端模板的两侧靠近端部处各设置一条斜向或竖直方向的贯通凹槽，该凹槽与与纵向端模板相配合，纵向端模板的两端插入该凹槽内固定；
所述横向隔板为嵌入两块纵向端模板之间的矩形、梯形或平行四边形等厚度板，双面均匀设有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列；与横向端模板上设置的凹槽对应；
所述纵向插板为薄矩形板，其横截面为平行四边形，纵向插板插入横向隔板之间或横向隔板与横向端模板之间，纵向插板的两端分别固定在横向隔板或横向端模板的凹槽中；所述生产模具形成的每个空腔即为一块精炼钢包用小型预制块的大小。
[0009]所述模具底板上均匀设有螺栓孔。
[0010]所述横向端模板两侧靠近端部处的斜向或竖直方向的贯通凹槽内设有螺孔，在该孔内设置螺钉使横向端模板与纵向端模板紧固连接。
[0011]所述横向隔板设有两块或两块以上时，横向隔板在模具内部平行设置，且在纵向端模板上的两条或多条竖向贯通凹槽为平行设置。
[0012]本发明提供了上述精炼钢包用小型预制块的生产模具的使用方法，包括以下步骤:
模具安装时，首先将一块横向端模板置于底板上，紧密贴合底板凸起处形成的直角，用螺栓连接固定;将两侧纵向端模板嵌入横向端模板凹槽中，再将另一块横向端模板安放于底板上，保证底板的螺栓孔对齐的同时，与纵向端模板嵌套合适，用螺栓固定在底板上，纵向端模板与横向端模板通过螺钉连接;再将横向隔板顺着两个纵向端模板的凹槽插入，用螺钉固定;然后将纵向插板沿相应凹槽插入模具中；最后将螺栓和螺钉紧固到位；
脱模时，先将底板和横向端模板螺栓松开，再将连接横向端模板与纵向端模板的螺钉拧松，将模具抬起时，正八字预制块就会因自重掉下;最后将倒八字预制块由下向上顶出即可完成脱模操作。
[0013]需要说明的是，通过上述操作，所得正八字预制块与倒八字预制块为同一种型号规格，仅成型时大小头朝向不同。而连续生产作业时，脱模后的模具无需进一步拆卸，仅作适当清理后，将螺栓、螺钉紧固后，即可进行下一轮生产。
[0014]采用本发明提供的生产模具生产小型预制块的工序主要为:组装模具(紧固模具)—涂刷界面剂—饶注料拌和—饶注材料—振动成型—养护—脱模(不拆模)—微波烘干—产品包装。
[0015]本发明的有益效果:
1)每一套模具生产的数量较多，这样的群组模具，一次最少可以生产4块预制块(这是指仅有一块横向隔板和一排纵向插板的情况)，提高了单次生产的产量；
2)模腔群组设计、合理的螺钉和螺栓孔位，以及独特的凹槽设计，使整个过程中，只有螺钉和螺栓的拧松和紧固，而没有繁琐的模具装卸操作，为预制块的连续生产提供了可能；
3)本发明特殊的正八字、倒八字交错排列结构，使制造模具的用钢量大幅减少，在需要制造模具数量较多的情况下，可以为制造企业有效降低成本。同时脱模操作简单化，降低了劳动强度，可以产生较高的社会效益；
4)结构紧密，模具特殊的凹槽设计，使插板与侧板、隔板能够严丝合缝的贴合，底板凸出的平面设计也使底板与左右侧板和两个端模板之间的贴合非常紧密，不易在浇注成型过程中发生跑浆漏浆现象，提高了产品质量；
5)可根据规格型号灵活调整模具各个板的尺寸，满足不同的生产和使用需求。常见的预制块，均能根据需要的尺寸调整隔板和插板的数量，在此基础上设计出相应的模具。
【附图说明】
[0016]图1为模具的整体结构示意图。
[0017]图2为底板的结构不意图。
[0018]图3为纵向端模板的主视图。
[0019]图4为图3的右视图。
[0020]图5为横向端模板的主视图。
[0021]图6为图5的右视图。
[0022]图7为横向隔板的主视图。
[0023]图8为纵向隔板的主视图。
[0024]图9为图8的右视图。
[0025]图中，1、底板，2、纵向端模板，3、横向端模板，4、横向隔板，5、纵向插板，6、螺钉，7、
螺栓孔。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0027]实施例:
如图1?9所示，一种精炼钢包用小型预制块的生产模具，模具为模腔群组，而非仅仅围成一个模腔，该模具包括一块模具底板1、两块纵向端模板2、两块横向端模板3、至少一块横向隔板4和若干块纵向插板5 ；
所述模具底板I为一块方形板，底板中心工作区凸起，凸起部分形成模具的底面，便于安装时使横向端模板和纵向端模板更好地贴合、固定在一起；
所述纵向端模板2为矩形等厚度板，其横截面为平行四边形，如图3~4所示，使用时视所生产的预制块的楔度要求而定;迎向模腔的一面上设有竖直方向的贯通凹槽，横向隔板两端嵌入该凹槽内，凹槽起固定横向隔板的作用，纵向端模板的凹槽宽度与横向隔板厚度一致；
所述横向端模板3为“L”型等厚度板，水平段平行贴紧底板，通过螺栓固定在底板上;竖直段迎向模腔的一面均匀设有斜向凹槽，纵向插板两端嵌入该斜向凹槽内，两个相邻纵向插板形成正“八”、倒“八”交替的结构，以满足预制块的楔度要求，该斜向凹槽宽度与纵向插板厚度一致;横向端模板的两侧靠近端部处各设置一条斜向贯通凹槽，其依据所生成的预制块的数量而定，该凹槽与与纵向端模板相配合，纵向端模板的两端插入该凹槽内固定；所述横向隔板4为嵌入两块纵向端模板之间的梯形等厚度板，双面均匀设有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列;
所述纵向插板5为薄矩形板，纵向插板5插入横向隔板4之间或横向隔板4与横向端模板3之间，纵向插板5的两端分别固定在横向隔板或横向端模板的凹槽中。
[0028]本实施例中，横向隔板为梯形板，对应地，与横向隔板对应的纵向端模板均为斜向设置，且在横向端模板两端设置的安装凹槽也为倾斜设置。此时，得到截面为等腰梯形的小型预制块。此方案中纵向隔板共设有偶数排。
[0029]作为一种变形，横向隔板可设置成矩形板，对应地，纵向端模板均为竖直设置(纵向端模板的截面为矩形)，且在横向端模板两端设置的安装凹槽也为竖直设置。此时，可得到截面为直角梯形的小型预制块。
[0030]作为另一种变形，横向隔板可设置成平行四边形板，对应地，纵向端模板均为倾斜设置(纵向端模板的截面为平行四边形)，且在横向端模板两端设置的安装凹槽也为斜向设置。此时，得到截面为等腰梯形的小型预制块。此方案中纵向隔板共设有奇数排。
[0031]进一步地，所述模具底板I上均匀设有螺栓孔7。
[0032]进一步地，所述横向端模板3两侧靠近端部处的斜向凹槽内设有螺孔，在该孔内设置螺钉6使横向端模板与纵向端模板紧固连接。
[0033]进一步地，本实施例中提供的横向隔板4有两块，两块横向隔板在模具内部平行设置，且在纵向端模板上的两条竖向贯通凹槽为平行设置。
[0034]下面提供本发明生产模具的使用方法:
初次安装模具时，首先将一块横向端模板3置于底板I上，紧密贴合底板凸起处形成的直角，用螺栓连接固定;将两侧纵向端模板2嵌入横向端模板3凹槽中，再将另一块横向端模板3安放于底板I上，保证底板I的螺栓孔7对齐的同时，与纵向端模板2嵌套合适，用螺栓固定在底板上，纵向端模板与横向端模板通过螺钉连接;再将横向隔板4顺着两个纵向端模板2的凹槽插入，用螺钉固定;然后将纵向插板5沿相应凹槽插入模具中；最后将螺栓和螺钉紧固到位，此时模具支好，在模板围成的模腔内均匀涂刷界面剂，浇注料按适当比例加水拌合好后，浇入模具内振动成型，适当养护、硬化后，拧松螺钉和螺栓，将模具抬起，正八字预制块因自重脱模掉落，倒八字预制块由下向上顶起，脱模完成;清理模腔内部，紧固螺栓和螺钉，再次进行材料浇注;循环往复，待脱模预制块数量达到一个生产批，即可进行微波干燥，获得的预制块包装后即为最终产品。
[0035]需要指出的是，本发明并不局限于图中所示模腔个数或隔板、插板的数量。
【主权项】
1.一种精炼钢包用小型预制块的生产模具，其特征在于:包括一块模具底板、两块纵向端模板、两块横向端模板、至少一块横向隔板和若干块纵向插板； 所述模具底板为一块方形板，底板中心工作区凸起，凸起部分形成模具的底面； 所述纵向端模板为矩形等厚度板，其横截面为矩形或平行四边形，迎向模腔的一面上设有竖直方向的贯通凹槽，横向隔板两端嵌入该凹槽内，纵向端模板的凹槽宽度与横向隔板厚度一致； 所述横向端模板为“L”型等厚度板，水平段平行贴紧底板，通过螺栓固定在底板上;迎向模腔的一面均匀设有斜向凹槽，纵向插板两端嵌入该斜向凹槽内，两个相邻纵向插板形成正“八”、倒“八”交替的结构，该斜向凹槽宽度与纵向插板厚度一致;横向端模板的两侧靠近端部处各设置一条斜向或竖直方向的贯通凹槽，该凹槽与与纵向端模板相配合，纵向端模板的两端插入该凹槽内固定； 所述横向隔板为嵌入两块纵向端模板之间的矩形、梯形或平行四边形等厚度板，双面均匀设有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列，与横向端模板上设置的凹槽 对应； 所述纵向插板为薄矩形板，纵向插板插入横向隔板之间或横向隔板与横向端模板之间，纵向插板的两端分别固定在横向隔板或横向端模板的凹槽中； 所述生产模具形成的每个空腔即为一块精炼钢包用小型预制块的大小。2.根据权利要求1所述的精炼钢包用小型预制块的生产模具，其特征在于:所述模具底板上均匀设有螺栓孔。3.根据权利要求1所述的精炼钢包用小型预制块的生产模具，其特征在于:所述横向端模板两侧靠近端部处的斜向或竖直方向的贯通凹槽内设有螺孔，在该孔内设置螺钉使横向端模板与纵向端模板紧固连接。4.根据权利要求1所述的精炼钢包用小型预制块的生产模具，其特征在于:所述横向隔板设有两块或两块以上时，横向隔板在模具内部平行设置，且在纵向端模板上的两条或多条竖向贯通凹槽为平行设置。5.—种权利要求1?4任一项所述的精炼钢包用小型预制块的生产模具的使用方法，其特征在于包括以下步骤: 模具安装时，首先将一块横向端模板置于底板上，紧密贴合底板凸起处形成的直角，用螺栓连接固定;将两侧纵向端模板嵌入横向端模板凹槽中，再将另一块横向端模板安放于底板上，保证底板的螺栓孔对齐的同时，与纵向端模板嵌套合适，用螺栓固定在底板上，纵向端模板与横向端模板通过螺钉连接;再将横向隔板顺着两个纵向端模板的凹槽插入，用螺钉固定;然后将纵向插板沿相应凹槽插入模具中；最后将螺栓和螺钉紧固到位； 脱模时，先将底板和横向端模板螺栓松开，再将连接横向端模板与纵向端模板的螺钉拧松，将模具抬起时，正八字预制块就会因自重掉下;最后将倒八字预制块由下向上顶出即可完成脱模操作。
【文档编号】B28B7/26GK106064422SQ201610607452
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】韩梅
【申请人】山西高科耐火材料股份有限公司