连接器的制造方法

连接器的制造方法
【专利摘要】本发明描述了一种用于将第一和第二细长构件连接在一起的连接器。由连接器连结的构件的每个包括沿着该构件延伸的敞口通道，该通道具有沿该构件的一侧的开口，且该通道由沿所述开口延伸的唇部部分地封闭。所述连接器包括第一端部和第二端部。所述第一端部被成形为经由第一构件的一个端部安装到第一构件的通道中。所述第二端部被成形为实现接合另一通道的两种接合类型中的一种。首先地，连接器可被成形为允许当所述连接器相对于第二构件处于第一旋转位置中时，连接器经由开口插入第二构件的通道中。在这一情况中，所述第二端部包括接合结构，该接合结构被成形为当已插入的连接器相对于第二构件在通道内从第一旋转位置旋转进入第二旋转位置中时，该接合结构与第二构件的唇部相接合。可替代地，连接器可被成形为允许其在压力作用下经由开口插入第二构件的通道中。在这一情况中，所述第二端部包括第一接合结构（例如槽），该第一接合结构被成形为当所述连接器的第二端部已经穿过开口而被插入时，该第一接合结构与第二构件的第二接合结构（例如唇部）接合。以该方式，所述第一和第二细长构件（例如可分别是地板/天花板通道和竖直立柱）可以是相同的型材。因此，单一的金属型材可用作立柱、通道、横撑件和门楣。进而，单一的连接器类型可用于形成这些元件之间所需要的所有连接。
【专利说明】
连接器
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于将第一细长构件和第二细长构件连接在一起的连接器。更具体地，本发明的实施例涉及一种连接器，该连接器用于连结细长结构，所述细长结构诸如天花板/地板的通道、立柱、和横撑件，以形成墙壁、天花板、地板、或其它框架结构。
【背景技术】
[0002]在构建立柱墙壁时，C形水平通道被固定至天花板和地板，并且金属型材的竖直立柱被推入C形通道中，且可以固定就位。在需要时，金属型材的水平横撑件(noggins)可设置在立柱之间以增强所形成的结构的刚性。横撑件可被成形为围绕竖直立柱的外部而装配。然后，板件被固定至所述结构，将所述结构连结在一起并形成墙壁表面。这种传统的构建方法具有许多缺点，包括对于每个水平通道、竖直立柱和水平横撑件而言，需要使用不同的金属型材和/或连结件。另外，还可需要其它结构以便围绕门道建立框架，以及提供用于暗盒(patresses)的固定点。对于这些问题，现有解决方案倾向于需要高度的切割精度，和/或致使难以将石膏板安装在其上的不平齐的完结面。
[0003 ]本发明的实施例力图解决这些问题。

【发明内容】

[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种用于将第一和第二细长构件连接在一起的连接器，每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道沿构件的一侧具有开口，且该敞口的通道被沿开口延伸的唇部部分地封闭，该连接器包括:
[0005]第一端部，其被成形为经由第一构件的一个端部安装到第一构件的通道中；以及
[0006]第二端部，其被成形为当所述连接器相对于第二构件处于第一旋转位置中时允许其经由开口插入第二构件的通道中，所述第二端部包括第一接合结构，该第一接合结构被成形为:当被插入的连接器相对于第二构件在通道内从第一旋转位置旋转进入第二旋转位置中时，该第一接合结构与第二构件的唇部相接合。
[0007]以该方式，所述第一和第二细长构件(例如，其可分别为地板/天花板通道和竖直立柱)可属于相同的型材。由此，单一的简单的金属型材可用作立柱、通道、横撑件和门楣(且如稍后将解释的，还可用于支撑暗盒的安装)。此外，单一的连接器类型可用于形成这些元件之间所需要的所有连接。第一和第二细长构件可以是C形通道，或其它“敞口”的通道。将处于第一旋转位置中的连接器插入通道中然后将其旋转到与唇部接合状态中的原理在本文中被称作“扭转-锁定”。
[0008]应理解的是，尽管第一端部被成形为经由第一构件的一个端部被安装到第一构件的通道中，在一些情况中，第一端部可经由开口被卡入通道中一一即，唇部可被导致为挠曲向旁边分开以使得第一端部能够进入通道处于通道的端部的附近区域中。此外，以该方式，连接器的整体可被插入通道中，例如可以将连接器用作于沿着通道的中间点(或任何其它位置)处的结实的固定点。在这方面，连接器可经由通道的端部插入并纵向滑动至所期望的位置。这对于在某些情况下安装立柱墙壁期间是有利的。然而，应理解的是，连接器的至少部分需要被成形为安装穿过通道的端部，使得第二部分可自通道突出以接合另一通道。
[0009]通道可包括与开口相对的基底壁，且自该基底壁延伸至通道的侧面的侧壁可支承开口，其中，第二接合结构设置于侧壁中的一个或两个上。
[0010]侧壁中的一个或两个可包括形成第二接合结构的脊部或槽，且第一接合结构可包括槽或脊部。
[0011 ]第二端部可被定尺寸为，当连接器在通道内旋转时，该第二端部被唇部约束在通道内。
[0012]优选地，接合结构包括槽，该槽被成形并被定位为，当连接器插入到通道中并从第一旋转位置旋转到第二旋转位置中时，该槽与唇部相接合。优选地，槽在与连接器的端部相距小于或等于通道的深度的距离处，围绕连接器的至少一部分延伸。槽可仅仅在(或接近于)连接器的窄侧上，或既设置在窄侧上由设置在宽侧上。
[0013]在一个实施例中，槽包括夹持构造，用于在连接器处于其第一旋转位置中时夹持唇部。在该情况中，承载夹持构造的槽在连接器的宽侧上。
[0014]第一端部的横截面可被定尺寸为基本上匹配通道的内部横截面，且第二端部的横截面具有第一尺寸和垂直于于第一尺寸的第二尺寸，该第一尺寸小于或等于通道的开口的宽度，该第二尺寸大于通道的开口的宽度。
[0015]第二尺寸可基本上等于通道的内部宽度，使得当连接器处于其第二旋转位置中时，连接器的第二端部基本上填充通道的宽度。
[0016]优选地，从第二旋转位置到第一选准位置的角位移是90°。
[0017]优选地，第二端部的横截面大体是矩形的，且连接器的至少两个相对的边缘沿连接器的长度的至少一部分是成斜角的，以允许第二端部在通道内旋转。在一些实施例中，所有四个边缘是成斜角的以既允许瞬时针旋转又允许逆时针旋转。
[0018]除了经由开口接合之外，第二端部可经由第二构件的与其中设置有开口的面相对的面中的切口接合通道。这允许连接器被用于将构件连结至另一构件的两个相对的面。
[0019]接合结构包括锥形狭槽(槽口)，其被成形并被定位为，当所述连接器插入到通道中并从第一旋转位置旋转到第二旋转位置中时，其与唇部相接合。锥形形状用于当唇部进入槽口时将唇部引导到夹持唇部的两侧的狭槽的窄部分中。优选地，设置有两个槽口，在连接器的两个相对的边缘中的每个中各设置有一个。然而，替代地，可设置四个槽口(每个边缘上各设置一个)。
[0020]优选地，第一端部和所述第二端部基本上具有相同的形状。换言之，连接器沿其整个长度在横截面上是基本上一致的。这允许连接器在细长构件内滑动至任何位置，以使连接器被用作旋拧螺钉至其的方便的固定点。这还允许连接器在超过通道的端部而露出时具有不同的功能(例如，两个端部可均适于滑动安装到通道的端部中，同时这些端部中一个可适于提供扭转-锁定式竖直安装到另一通道中，而这些端部中的另一个可适于提供推动-锁定式成角度的配合(例如，用于32°至45°之间的一系列角度))。应理解的是，其它的组合也是可行的。
[0021]连接器可包括通道或空腔，以允许电线/缆线穿过由该连接器在第一和第二构件之间形成的连结部。
[0022]连接器的第一端部和第二端部中的一个或两个具有圆角或倒角引导边缘，以便于插入到第一和/或第二细长构件中。
[0023]第一端部可包括一个或更多个外部肋、尖块、纹理表面或其它结构，以提供与第一细长构件的通道的内侧的摩擦接合。
[0024]第一端部包括多个狭槽，所述多个狭槽自连接器的第一端部的端部面沿着该连接器纵向延伸。
[0025]连接器的第一端部和连接器的第二端部可铰接地连接在一起。
[0026]连接器可由两个分离的模制部件形成，所述部件中一个包括第一端部和第一铰接部分，所述部件中的另一个包括第二端部和第二铰接部分，所述第一铰接部分和第二铰接部分是可接合的，以允许调节所述第一端部和第二端部之间的角度。
[0027]第一和第二部分可包括可在不同的角度处互相接合的互相接合构造或纹理表面。
[0028]第一端部可设置有标记部，该标记部指示第一端部插入第一构件中的最小插入深度。
[0029]第二端部的引导面可包括中空部或切口，以避开在第二构件的通道内的螺钉头。
[0030]第二端部可包括更接近于其引导面的另外的接合结构。
[0031]第一端部可具有可在一系列角度处邻接通道的基底壁的弯曲的和倾斜的引导面。
[0032]所述弯曲的和倾斜的引导面支承狭槽，该狭槽用于接收螺钉，以在所述系列角度中的所期望的角度处将连接器固定至通道的基底。
[0033]第一端部可包括一个或多个构造，其被成形和定位为与通道的唇部相互作用，以在其倾斜的引导面处于通道内时，限制连接器相对于通道具有大于第一预定角度和/或小于第二预定角度的角度。第一预定角度可大约为45°，且第二预定角度可大约为32°。当唇部与构造中一个相接触且连接器的引导边缘与通道的基底相接触时，连接器可被禁止超过第一预定角度。所述构造包括第一构造和第二构造，当唇部被约束在第一和第二构造之间时，连接器可被禁止具有小于预定角度的角度。
[0034]尽管对于具有唇部(通常在开口的每侧上)的细长构件，这形成合适的结构以用于接合连接器的对应的机构一一通常为槽或狭槽，在某些情况中，可能所期望的是使用不具有唇部的细长构件，或使用具有可被连接器接合的其它结构的细长构件。例如，在通道包括与开口相对的基底壁、且自该基底壁延伸至通道的侧面的侧壁支承开口的情况下，接合结构可在通道的内部设置于侧壁中的一个或两个上。例如，侧壁中的一个或两个可包括形成接合结构的脊部或槽，同时连接器的接合结构包括形状上与通道侧壁中的脊部或槽互补的、或否则能够接合通道侧壁中的脊部或槽的槽或脊部。
[0035]根据本发明的另一方面，提供了一种用于将第一和第二细长构件连接在一起的连接器，每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道沿该构件的一侧具有开口，所述连接器包括:
[0036]第一端部，其被成形为经由第一构件的一个端部安装到第一构件的通道中；以及
[0037]第二端部被成形为允许在压力之下经由开口插入到第二构件的通道中，第二端部包括第一接合结构，该第一接合结构成形为:当连接器的第二端部已经穿过开口而被插入时，该第一接合结构与第二构件的第二接合结构接合。
[0038]沿构件的一侧的开口可被沿所述开口延伸的唇部部分地封底，其中，唇部是第二接合结构。
[0039]使连接器在压力之下插入通道中以将第一接合结构(连接器的)与第二接合结构(通道的)接合的原理在本文中被称作“推动-锁定”。与扭转-锁定实施例相似地，在推动-锁定实施例中，第一和第二细长构件(例如，其可分别为地板/天花板通道和竖直立柱)可属于相同的型材。因此，单个金属型材可用作立柱、通道、横撑件和门楣或暗盒。此外，单个连接器类型可用于形成这些元件之间所需要的所有连接。第一和第二细长构件可以是C形通道，或其它“敞口”的通道。
[0040]第一端部可具有可在一系列角度处邻接通道的基底壁的弯曲的和倾斜的引导面。所述弯曲的和倾斜的引导面可支承狭槽，该狭槽用于接收螺钉，以在所述系列角度中的所期望的角度处将连接器固定至通道的基底。
[0041]第二端部可包括一个或多个构造，其被成形和定位为与通道的唇部相互作用，以在其倾斜的引导面处于通道内时，限制连接器相对于通道具有大于第一预定角度和/或小于第二预定角度的角度。第一预定角度可大约为45°，且第二预定角度可大约为32°。当唇部与构造中一个相接触且连接器的引导边缘与通道的基底相接触时，连接器可被禁止超过第一预定角度。所述构造包括第一构造和第二构造，当唇部被约束在第一和第二构造之间时，连接器可被禁止具有小于预定角度的角度。
[0042]接合结构可包括槽，该槽被成形和定位为，当连接器的第二端部穿过开口而插入预定的距离时，该槽接合唇部。
[0043]槽可在与连接器的端部相距基本上等于通道的深度的距离处，围绕连接器的至少一部分延伸。
[0044]第二端部可包括斜坡式引导端部，当连接器被推进到通道中时，该斜坡式引导端部使通道的唇部移置向旁边分开，其中，槽布置在斜坡部的后面。
[0045]连接器的第二端部包括端板，当连接器的第二端部穿过开口被充分插入时，该端板抵靠通道的与开口相对的内侧表面止动。所述端板可设置有固定孔，用于将连接器固定至或穿过通道的表面，所述端板抵靠该表面止动。所述端板可被成形和定尺寸为止动在第二构件的与其中设置有开口的表面相对的外部表面中的凹部中。
[0046]第二端部可包括多个倒钩，用于接合第二构件的通道的内侧壁。
[0047]连接器中的任何一个可由模制的塑料形成。
[0048]根据本发明的另一方面，提供了一种框架结构，其包括由根据上文所述的一个或多个连接器连结在一起的多个细长构件。根据本发明的另一方面，提供了包括该框架结构的壁、天花板或地板。
[0049]根据本发明的另一方面，提供了一种用于将第一和第二细长构件连接在一起的方法，每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道沿该构件的一侧具有开口，且被沿该开口延伸的唇部部分地封闭，所述方法包括以下步骤:
[0050]将连接器的成形的第一端部经由第一构件的一个端部滑动到第一构件的通道中；
[0051]将成形的第二端部经由开口滑动到第二构件的通道中，同时连接器相对于第二构件处于第一旋转位置中；以及
[0052]在通道内将插入的连接器相对于第二构件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置中，使得连接器的接合结构接合第二构件的唇部。
[0053]当处于第二旋转位置中时，如果第二端部的尺寸使得当连接器处于第二旋转位置中时，构件的唇部穿入槽中，则不一定需要将第二端部完全填充通道的宽度。实际上，由于使方形横截面在具有相同尺寸的方形封闭部内旋转的问题，可能难以将连接器的第二端部定尺寸为完全填充通道的宽度和/或宽度。连接器(其可由可略微压缩的材料制成)和通道(在接近于构件的开口面处，通道的侧壁可被向外推至一定程度)中的一个和两个的变形可允许第二端部具有比其在其它情况下的尺寸更大的尺寸。通过设置连接器的第二端部不完全填充通道至其全部深度，可促进变形的优点一一因为构件中的远离于开口的侧壁部分将比接近于开口的部分更少地变形或完全不变形。
[0054]根据本发明的另一方面，提供了一种用于将第一和第二细长构件连接在一起的方法，每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道沿该构件的一侧具有开口，所述方法包括以下步骤:
[0055]将连接器的成形的第一端部经由第一构件的一个端部滑动到第一构件的通道中；
[0056]在压力之下，将第二构件的成形的第二端部经由开口插入到通道中，第二端部包括第一接合结构，该第一接合结构成形为:当所述连接器的第二端部已经穿过开口而被插入时，该第一接合结构与第二构件的第二接合结构接合。
[0057]尽管将连接器用于任何可能的情况下的框架结构中是优选地，但是，在一些情况中，连接器可仅用于可滑动的连接是特别地有益的情况中。例如，可以在立柱的顶部或底部处使用本发明的连接器，但在立柱的另一端处直接固定或使用不同形式的连接器固定。
[0058]应理解的是，连接器可采用一种或多种不同的材料形成。例如，连接器可由木头、高密度塑料、金属、复合材料或石膏形成。
【附图说明】
[0059]现在将参照以下附图，通过示例来描述本发明，在附图中:
[0060]图1是根据本发明第一实施例的连接器的示意图；
[0061 ]图2是根据本发明第二实施例的连接器的示意图；
[0062]图3是根据本发明第三实施例的连接器的示意图；
[0063]图4示意性地示出使用根据本发明的一个实施例的连接器和C通道构建的立柱墙；
[0064]图5示意性地示出连接器，该连接器具有开口以允许缆线和/或管件穿过该连接器；
[0065]图6示意性地示出C形构建构件，该构建构件具有切口以用于允许连接器接入该构件的通道。
[0066]图7A至7C示意性地示出了改造的截面轮廓；
[0067]图8A至SC示意性地示出了根据第三实施例的扭转型连接器；
[0068]图9A和9B示意性地示出了根据第四实施例的扭转型连接器；
[0069]图1OA和1B示意性地示出了根据第五实施例的扭转型连接器；
[0070]图1lA和IlB示意性地示出了根据第六实施例的扭转型连接器；
[0071]图12A至12D示意性地示出了根据第七实施例的扭转型连接器；
[0072]图13A至13C示意性地示出扭转型连接器，该扭转型连接器具有相对于彼此成角度的第一和第二端部，以便于构建倾斜的顶板；
[0073]图14示意性地示出了图13A的扭转型连接器的变型；
[0074]图15A至15D示意性地示出了具有相对于彼此成角度的第一端部和第二端部的另一扭转型连接器；
[0075]图16A至16C示意性地示出了用于处理倾斜的顶板的另一种连接器布置；
[0076]图17A和17B示意性地示出了适于支撑旨在支承暗盒(pattress)的金属型材的扭转型连接器；
[0077]图18A和18B示意性地示出了根据第八实施例的推进式连接器；
[0078]图19A和19B示意性地示出了根据第九实施例的推进式型连接器；
[0079]图20示意性地示出了根据第十实施例的推进式连接器；
[0080]图21A至21D示意性地示出了一种金属型材，该金属型材可被直接扭转为与另一金属型材锁定接合。
【具体实施方式】
[0081]参照图1，连接器I接合在竖直布置的C形构建构件2的通道3内。为了实现这一目标，连接器I的横截面的外部尺寸基本上匹配通道3的内部尺寸。图1中的制图元素D表示用于连接器I的各个尺寸的标号约定。连接器的最长尺寸在图1中竖直地延伸，其被称为长度I。其余尺寸涉及连接器I的横截面，包括最短的(最窄的)横截面尺寸奶和最长的(最宽的)横截面尺寸w2。连接器I的经由其端部接合在通道3内的端部部分被称作第一端部。C形构建构件2的通道3从一个端部(在图1中连接器I安装到该端部中)纵向延伸至其另一端部。接合可以是相对松动的可滑动接合，其允许连接器I和C形通道3相对于彼此线性运动(S卩，使得连接器I能够在构件2的通道3内滑动)，这样设置的原因将在后文解释，或者替代地，接合是相对紧密的接合。C形构件2包括进入通道3中的开口 4，该开口 4沿C形构件2的一个面(侧)延伸。C形构件2的具有开口 4的一侧还包括唇部(边缘部)5a和5b，唇部5a和5b沿开口 4的侧边延伸以将连接器I保持在通道3内。在图1的上部，示出水平布置的C形构建构件6，其具有纵向延伸穿过其中的通道7 X形构件6包括进入通道7中的开口 8，该开口 8沿C形构件6的一个面(侧)延伸。C形构件6的具有开口 8的一侧还包括唇部9a和9b，唇部9a和9b沿开口 8的侧边延伸。应理解的是，依据图1，构建构件2和6具有相同的轮廓(横截面)。连接器I能够将具有相同轮廓(横截面)的两个细长构件连结在一起。
[0082]连接器I的远离第一端部的端部部分称作第二端部。第二端部设置有槽10，该槽10(在该实施例中)在距连接器I的(最接近的)端部的预定距离处围绕连接器I的所有四个侧面延伸。槽10设置有在槽10内的夹持部11。夹持部11设置在连接器I的两个较宽侧中的一侧或两侧内。夹持部11的目的将在随后解释。
[0083]连接器I的第二端部旨在接合构建构件6。为了实现该目标，连接器I被定位在至通道7的入口 8处、于沿着构建构件6的长度的所期望的距离处。连接器I被向上提供至通道7(方向箭头(A))、在相对于构建构件6和通道7的第一旋转位置中。第一旋转位置是一个这样的位置，在该位置中，连接器I的最宽侧(尺寸W2)与开口8的边缘平行，或换言之，在该位置中，连接器I的最窄的尺寸W1在开口 8的边缘之间横跨。在该取向中，连接器I能够穿过开口 8插入并进入构件6的通道7中。应注意到的是，如在图1中所示的连接器I不处于第一旋转位置中。一旦被向上提升到通道7中，连接器I借助于邻近唇部9a和9b的槽10沿顺时针旋转(方向箭头(B))。随着连接器I旋转，唇部9a和9b将进入槽10中。旋转将持续到90°，直至较短边缘(尺寸W1)与开口 8的边缘平行。这是连接器相对于构件6的第二旋转位置。应注意到的是，图1中所示的连接器I不处于第二旋转位置中。在第二旋转位置中，连接器I的最大的横截面尺寸W2延伸跨越开口 8以基本上填充通道7的宽度。应注意到的是，沿连接器I的长度延伸的直角边缘中的两个是成斜角的。这些成斜角的边缘12允许连接器I在通道7内更加容易地旋转。没有成斜角的边缘，连接器I的最大横截面尺寸《2将必须是更小的，以便允许连接器I从第一旋转位置转动到第二旋转位置中。换言之，当成斜角的边缘用于边缘中的至少两个上时，连接器I的最大横截面尺寸W2可更好地配合通道7的宽度。由此，唇部9a和9b的更多的区域可以容纳于槽10内，从而提供连接器I和构件6之间的更为牢固的接合。插入锁定机构基于细槽和金属部段的边缘轮廓之间的摩擦配合而工作。相应地，使所有四个边缘成斜角是较不期望的，因为这减小了狭槽和唇部之间的接触量。
[0084]应该理解的是，当连接器I处于第二旋转位置中时，夹持部11不与唇部9a和9b相接合。不同地，夹持部11旨在允许连接器I在第一旋转位置中与构件6相接合。为了实现该目标，连接器I被定位在通道7的入口 8处、在沿着构建构件6的长度的所期望的距离处，并且连接器I被向上提供至通道7(方向箭头(A))中、在相对于构建构件6和通道7的第一旋转位置中。然而，不是在通道内旋转连接器I，而是将槽10与唇部9a和9b中的一个对齐，并将槽10按压至唇部9a和9b中一个上，使得槽10内的夹持部11与唇部相接合。应理解的是，相对于与构件6旋转接合的连接器I，以该方式与构件6的唇部9a相接合的连接器I将从构件6的前部部分13向后设置。由此，通过使用夹持部11而仅与唇部9a相接合的连接器I的第一端部相接合的构件2，将相对于与唇部9a和9b均(旋转地)接合的连接器I的第一端部相接合的构件2而被向后设置。这对于要在墙壁结构内向后设置暗盒是特别有用的，因为暗盒可被固定至竖直或(通常)水平构件，该竖直或水平构件可通过夹持部相对于其它构件而向后设置。
[0085]在使用连接器I的第二端部与构件6的任何接合中，连接器I的第一端部的滑动接合允许构件2相对于连接器I (其本身锁定就位至构件6)向上和向下滑动(方向箭头(C))。应理解的是(且在一些被进一步地解释的)，连接器I可用于将竖直立柱连结至天花板和地板(水平的)通道。在安装立柱之后，在天花板通道相对于地板通道变形的情况下，滑动接合能够吸收头部挠曲。此外，滑动接合降低了精确切割构件2至为某一长度的要求，因为可以通过连接器I实现长度调节。此外，相比于传统的情况，构件2可被切成较短，因为需要跨过的距离的一部分由连接器I本身桥接(bridged)。
[0086]应理解的是，滑动接合可替换为水平构件以及与竖直构件的扭转接合。可替代地，在形成天花板或地板结构的情况中，两个构件可以均是水平的，或者，两个构件中的一个或两个甚至可以处于成角度的取向中，诸如在构建斜屋顶时可能需要的。然而，在所有这些情况中，应理解的是，在两个构件之间形成的连接是直角连接。然而，在理论上，在第一端部(滑动配合)和第二端部(扭转配合)不在纯线性结构的任一端部处、但相反地是在弯曲的或成角度的结构的任一端部处的情况下，本发明可用于形成非直接连接。
[0087]现在参照图2，与连接器I类似的连接器101被示意性地示出。然而，连接器101使用沿最窄侧的槽口 112和狭槽110(箭头130表示狭槽和槽口结构围绕另一侧而被复制，尽管槽口通过面向另一方向以实现旋转对称)，而不是如在图1中所使用的槽。当连接器101被升高到通道107中且从第一旋转位置(在该第一旋转位置中，连接器101的横截面将穿过开口 108而配合到通道107中)顺时针扭转至第二旋转位置(在该第二旋转位置中时，连接器101的横截面被取向为使得连接器101不能从通道中抽出)时，狭槽110旨在接合构件106 (其可例如是通道或立柱)的唇部109a和109b。狭槽110在扭转位置中结合(bind)至型材边缘(唇部109a和109b)。槽口 112用于将唇部109a和109b引导至狭槽110中，并因此在起初旋转连接器I时允许连接器101与唇部109a和109b较不精确地对准。图2中示出的构造是针对顺时针旋转。对于逆时针旋转，槽口 112将被设置在每个狭槽110的另一端部处。如同图1的实施例，连接器101在其第一端部处可滑动接合穿过构件102的端部，以允许构件102被切割为较短和较不精确的尺寸，并以允许头部挠曲。
[0088]参照图3，连接器201被示意性地示出。连接器201同样可以滑动地接合构件202，并可旋转地进入与构件206的牢固接合状态中。构件202和206例如可以是通道、立柱或横撑件。与图2类似地，当连接器201被升高到通道207中且从第一旋转位置(在该第一旋转位置中，连接器201的横截面将穿过开口而配合到通道207中)顺时针扭转至第二旋转位置(在该第二旋转位置中时，连接器201的横截面取向为使连接器不能从通道中抽出)时，连接器201使用沿最窄侧的狭槽210和槽口 212接合构件206的唇部209a和209b。如同图2，连接器201在其第一端部处可滑动地接合穿过构件202的端部，以允许构件202被切割为较短和较不精确的尺寸，并以允许头部挠曲。构件202和206比图1和2中的等同构件更深，且包括对齐引导部260。由此，连接器201的第二部分包括弯曲的插入部214以接合对齐引导部260，因此提供改进的接合。应理解的是，以上所述的任何连接器可以是中空的、或设置有从第一端部延伸至第二端部的通道，以允许电线和/或管件穿过构件和穿过构件之间的(经由连接器的)连结。穿过连接器中的通道或空腔的传输管件可以有利地阻止或至少较小由与管件抵靠周围结构物的运动而导致的味Ij达的噪声(rattling noise)。图5提供了一种连接器的示例，该连接器具有孔从而允许管件或缆线穿过该连接器。
[0089]在所有以上实施例中，槽或狭槽和槽口结构可在连接器的另一端部(第一端部)处被复制。以该方式，连接器的任一端部可用作第一端部(用于经由构件的端部滑动接合)和用作第二端部(用于构件通道内的扭转接合)。
[0090]参照图4，具有门道(doorway)的立柱墙壁被示意性地示出。立柱墙壁由以下部件构建而成:天花板通道320、地板通道321和322、竖直立柱323、324、325、326、327和328、门楣329、横撑件330和331、以及连接器301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312、313、314、315、316、317和318构建。所有天花板通道、地板通道、立柱、门楣和横撑件是具有彼此相同的C形轮廓(横截面)的金属构件。它们因此可用同一种材料制造。连接器也全部彼此相同。因此可仅仅使用两种基本材料构建该立柱墙壁。连结全部使用连接器实现，因此在理论上，构建墙壁的框架而仅仅需要的工具是一对剪刀(用于将通道剪切至某一长度)。
[0091]立柱墙壁通过首先将天花板通道320和地板通道321和322分别旋拧螺钉(screw)到天花板和地板上的适当的位置中而被构建。然后，竖直立柱323、324、325、326、327和328(如果需要)被切割至适当的长度(该长度将小于从天花板通道至地板通道的距离，因为如上所述，连接器将跨越该距离的一部分)。然而，通常，将不需要现场切割通道，因为它们被制造为或切断至一个设定尺寸，与该设定尺寸的任何现场偏离将被由连接器和通道之间的滑动关系提供的容差所抵消。连接器301滑动到立柱323的一个端部中，且连接器313滑动到其另一端部中。取决于接合的紧密程度，可能需要使用锤子(hammer)或槌棒(mallet)将连接器301和313推进立柱323的端部中，但是优选地，接合的紧密程度应为使得连接器301和313能够通过手而驱动进入立柱323的端部中。然后，立柱323被定位为竖直对齐升高到天花板通道320中的连接器301以及被放置到地板通道321的通道中的连接器313。然后，立柱323被旋转以将连接器301锁定到天花板通道320中的通道中，且连接器313被锁定到地板通道321的通道中。连接器在天花板通道320和地板通道321内的水平位置的微小调节则可通过抵靠连接器的拍敲(tap)而实现，直到立柱323被竖直地定位并处于正确的位置中。
[0092]然后使用所示连接器对立柱324、325、326、327和328实施相同的流程。如以上文所解释的，由于各种原因，滑动连接是所期望的连接，且通过允许天花板通道的挠曲，其优点随安装而延续。然而，如果顶部和底部连接器均处于与立柱的滑动接合被认为是不理想的，则立柱可(例如通过螺钉)固定至连接器中的一个，而仍然提供挠曲。
[0093]门楣构件329然后可通过以下操作安装:将C形型材的一部段切割成某一长度，使连接器307和308滑动到每个端部中，在所期望的高度处将门楣构件329放置在立柱325和326之间，并旋转门楣构件329以使连接器307和308与立柱325和326的通道相接合。应该理解的是，因为每个立柱的仅一侧沿着通道的长度设置有开口，将需要经由立柱的背部中的切口(进一步的细节见图6)接入立柱326，以使得门楣构件329能够与两个立柱的通道相接合。一旦扭转就位，可通过用手拍敲连接器和/或门楣构件329进行微小的调节，以操作门楣构件就位。
[0094]可以与门楣构件329相似的方式安装横撑件330和331。然而，这两个横撑件均需要接合立柱324。这引起一问题，因为通道仅在立柱的一侧沿其长度是敞口的。以与门楣构件329相同的方式，通过在C形型材的与开口相反的一侧中设置切口而解决该问题。切口可具有与在相反侧上的开口的宽度相同的跨越构件的宽度(以允许当连接件处于第一旋转位置中时穿过切口)，并沿着构件延伸足够的距离，以允许当连接器处于第一旋转位置中时插入连接器的第二端部。在实践中，如果连接器的槽(或其它接合结构)被适当地确定尺寸为能够应付两个宽度，则切口的宽度可与通道的开口的宽度稍微不同。在实践中，因为(通道的)制造的原因，切口可能优选地比开口更窄几毫米。依据上文，应理解的是，本发明的实施例提供了单件式连接器，其允许将金属型材连结在一起，而无需螺钉固定或压接。这允许在整个系统中使用单一设计的型材，省去对与立柱不同的通道的需求。连接器滑动到竖直型材的端部中，且一旦被插入，竖直型材可在顶部和底部的适当位置中被扭转并锁定到头部/基底型材(天花板和地板通道)。
[0095]连接器可被插入到立柱(竖直构件)之内，以允许在需要时将立柱延长。在连接器本体的顶部端部处存在槽/狭槽，其可配合并因此锁定到水平通道的接收通道中。套管伸缩式(telescopic)设计允许安装者能够连接立柱和通道，而无需将立柱切割成某一长度。
[0096]现在参照图5，连接器400被示出，该链接器400具有开口，以允许缆线和/或管件穿过连接器。在实践中，连接器400具有端部孔410，该端部孔410是进入通孔中的开口，所述通孔沿着连接器400的长度延伸至在连接器400的相反的端部处的相似的开口(未示出)。这允许缆线或管件穿过连接器400的整个长度。连接器400还包括一系列侧孔420，该一系列侧孔420中的每个敞口到通孔中，所述通孔完全地延伸穿过连接器400的宽度至连接器的相反侧处的对应的开口(未示出)。应理解的是，自端部孔410的通孔与自侧孔420的通孔相交，允许例如缆线进入端部孔中并经由侧孔出来(反之亦然)。在连接器400上还可见的是，在连接器的一侧上的旨在与C形构件450相接触的锯齿形构造430。在连接器400的相反的侧面上也存在锯齿形构造(在图5中未示出)。连接器400的锯齿形构件旨在接合构件450的内侧墙壁460上的锯齿形构造。应理解的是，锯齿可仅设置在构件450的一个内侧墙壁上，或设置在构件450的两个内侧墙壁上。构件和连接器的锯齿之间的互相接合便于控制构件和连接器之间的滑动运动。
[0097]现在参照图6，C形构件500被示出，该C形构件500具有切口或狭槽，以允许连接器接入C形构件500内的通道。所述切口旨在允许犹如将连接器插入构件500的敞口面中并将连接器旋转到锁定接合中，以相似的方式而使上述连接器穿过切口插入并进入通道中，并然后旋转到锁定接合中。在图6的非限制性示例中，构件500是竖直立柱，且三个切口被示出一一顶部和底部处各一个，和一个在中间处。在构建传统的结构期间，当使用上述连接器将通道500连接在地板和天花板通道之间时，通道500的总体长度为一个合适的长度，优选地大约为2300mm，以从地板延伸至天花板。顶部切口 510处于构件500上的一位置处(距离构件500的最远端部的距离为b，在该示例中b优选地大约为1900mm-l 917mm)以处于正确的高度(当安装了构件500时)，以允许门楣构件540安装在构件500和相邻的竖直立柱之间，其中，两个相邻立柱被配合为它们的敞口侧面向相同的方向。底部切口 520处于构件500上的一位置处(距离构件500的最近端部的距离为C，在该示例中c优选地大约为400mm-383mm)以处于正确的高度(当安装了构件500时)，以允许水平暗盒支撑构件被安装在构件500和相邻的竖直立柱之间。用于电插座550的暗盒然后可被安装至暗盒支撑构件。
[0098]中间切口 530处于构件500的中间点处，距离每个端部约为1150mm的位置d处。当竖直地安装了构件500时，中间切口的高度适于安装用于照明开关的水平暗盒560的支撑构件、或适于安装构件500和相邻的竖直立柱之间的横撑件。优选地，自构件500的一个端部至底部切口520的距离与自构件500的另一端部至顶部切口 510的距离是相同的。结合中间切口 530的中间点位置，这提供了对称的构件，该对称的构件可被安装为使其任一端部朝上，这对于安装目的而言是方便的。每个切口的长度e优选地大约为200mm，这对分别用于门楣、照明开关/横撑件和电插座的顶部、中间和底部切口中的每个提供了足够的容差，而无论构件500的哪一端被安装为朝上。切口的长度还可以足以接收两个连接器，这在横撑件设置在同一立柱的两侧(例如图4中的横撑件330和331)的情况中被需要。切口的长度和位置能够使材料(2300mm长的立柱从该材料切割而成)的原始长度在修剪为2300mm之前沿其长度在规则的间隔处而设置切口。这导致了简单的制造流程。其还允许立柱在其任一端朝上的情况下使用。
[0099]通过上述内容，可实现诸多优点:
[0100]?单个金属型材可用于作立柱、通道、横撑件和门楣，且可选地用于支撑暗盒。
[0101].具有一种设计的单个构件可形成所有需要的连接。
[0102].C形材料型材是“安全的”，因为它具有折叠的边缘(如果有人跌倒至型材的敞口侦U，则其受伤的几率较小，且在安装期间更易于处理)。一旦被安装，金属型材还更易于交互一一如果用户触及到分割部，折叠的边缘的使用意味着其上不存在切割而成的尖锐边缘。
[0103].降低对将立柱精确地切割至某一高度或将横撑件切割至某一长度的需要，且还可通过刻意供应“短的”立柱而节省材料。
[0104].允许头部处的改进的挠曲度(当与传统的系统相比较时)。
[0105].与传统的系统相比，提供更深的顶部通道，使得在需要时能够在固定墙壁板之前固定天花板。特别地，使用传统的较浅的天花板通道时，在先于立柱墙壁而安装天花板的情况下，天花板通道的大部分深度将已经被天花板占据，几乎未留下用于固定立柱墙壁板的天花板通道空间。通过提供更深的通道，天花板可在安装立柱墙壁之前安装，同时仍然留下足够的天花板通道以固定立柱墙壁。
[0106].对于板件固定，在整个区域上提供更平坦的表面一一没有从天花板或地板通道的外部(例如)旋拧穿过进入放置于通道内的木头立柱的圆片头螺钉形成的凸起部，也没有通道在立柱上的重叠部(因为不像传统的系统，所有构件(即地板/天花板通道、立柱通道和横撑件通道)具有相同的尺寸，因此提供均匀的前部面，板可以固定至该前部面)。应理解的是，在传统的系统中，凸起部和非齐平表面可使得更加难以将石膏板固定至立柱墙壁，并导致弯曲的石膏板表面。齐平的完结面的相同原理适用于使用这些技术在立柱构建物墙壁上形成的门框架。
[0107]?额外的连接器可被插入通道中，以在中间高度处(例如对于门框架)提供固定至其的牢固点(通过进一步将其沿立柱向下推动)。
[0108].—旦通道被安装，减少对用于构建框架的工具的需求(只需要剪刀)。
[0109]?立柱保持为可调节的，但是稳固的(不会掉下)，直到板被固定至立柱，而无需临时的固定/压接等。
[0110]?在横撑件中使用连接器加固了相邻的立柱，因为连接器“填充”立柱的通道，导致较小的、由于立柱的C形型材在来自于螺钉枪的压力之下扭转而引起的板移位(step)的几率(立柱的“空的”通道可导致接近通道开口的型材边缘比远离于通道开口的型材边缘变形更多)。
[0111].连接器可被用于端部对端部地连结立柱以获得更大的高度(将短的立柱/构件转变为长的立柱/构件)。
[0112]?连接器将消除或至少减少当框架移动时立柱摩擦通道的问题(目前的不良固定安装的现象导致金属碰撞金属的噪声)，因为连接器不需要由金属形成。
[0113].在实际细节设计需要的情况下，连接器具有螺纹固定的功能。
[0114].横撑件和暗盒可由一个人安装，且然后可在需要时由检修安装者-水管工/电工方便调节(是一个完整的系统)。
[0115].用作立柱、通道和横撑件的单一的金属型材的使用避免经销商在一系列型材种类之间产生混淆。
[0116].连接器可替代对“金属对金属式”干墙螺钉的需要，并且可替代对现场的金属切割设备的需要。
[0117]参照图7A，示出了具有改造的横截面的C形构建构件700。在该情况中，改造的横截面沿构件的基本上整个长度延伸，尽管在可替代实施例中，改造的横截面可仅存在于被期望与连接器相接合的区域中。参照图7B，其仅仅示出了横截面，可看出构建构件或通道700(如同之前所述的构建构件)包括底板705、侧壁710a、710b和与底板705相对的基本上敞口的面。基本上敞口的面包括开孔720，其(通常)沿构件的整个长度延伸，且提供至通道内部的接入路径。基本上敞口的面包括唇部725a、725b，其沿开孔的每一侧延伸，连接器的接合部可与唇部725a、725b相接合，如上所述。如上所述，底板705在沿构件的长度的某些位置处可设置有开孔，以允许连接器从相反的方向接合通道。在图7B中，每个侧壁710a、710b包括槽715a、715b。如在图7C中可见，槽715a、715b被成形和定尺寸为接收标准干墙螺钉730的头部。槽715a、715b的增加的尺寸还用于提供与滑动地插入通道中的连接器735的第一端部的改进的接合。特别地，在构件7 O O的外部处具有内凹形状(以接收螺钉的头部)的槽715 a、715b在构件700的内侧处具有凸起的形状，该凸起的形状与在连接器735中形成的槽740接合。此外，槽740允许槽715a、715b具有用以接收螺钉730所需要的深度。如在图7C中可见，连接器735可具有中空设计，使得缆线能够穿过连接器，使得连接器更轻和更便宜(降低材料成本)且使得螺钉730易于完全穿入连接器735中。应理解的是，螺钉730的头部可在槽的上部稍微突出，或是平齐的(这将要求槽715a、715b更宽和/或更深)。连接器735还设置有挤压肋750，挤压肋750(在该情况中)沿连接器纵向延伸，并提供与通道的内侧的改进的接合。应理解的是，挤压肋750可具有其它取向(例如横向或沿对角线)，并可以是尖块或纹理表面，而不是肋。
[0118]参照图8A，对应于图7的连接器735的连接器835被详细示出。螺钉安装槽840被示出为沿连接器的两个端部纵向延伸(第一端部，在图8A中的右手侧，用于滑入穿过C形通道的一个端部，第二端部，在图8A中的左手侧，用于穿过另一通道的开口插入，且然后被旋转进入锁定接合)。连接器的第一端部具有倒角的端部845，以辅助连接器插入到通道的端部中。连接器的第一端部还设置有挤压肋850，所述挤压肋850如参照图7A所解释的，提供了与通道的内侧的增强的摩擦接合。更具体地，挤压肋850在连接器835的主体和通道的内表面之间被挤压(尽管不一定变形)。连接器的第二端部具有比第一端部更小的横截面尺寸，以便辅助连接器穿过通道中的开口插入(当连接器被取向为其较长的横截面尺寸平行于通道的纵向轴线时)并辅助连接器旋转到第二取向中，在该第二取向中，其较长的横截面尺寸延伸跨越通道的宽度。在连接器835中，槽855围绕连接器830的圆周延伸，并分离第一和第二端部。槽855在其四个角部的每个处在槽的两侧(第一端部侧、和第二端部侧)具有斜坡面，以产生凸轮作用(cam act1n)，以在扭转动作期间拧紧连接器。槽的相对宽的角部易于与通道的唇部对准，并引导唇部进入连接器830的两个较窄(侧)面中的每个上的槽的较窄的中心部中。唇部将被定位(优选地被夹持)在槽内，同时连接器的第二端部的两个较小的面将被约束在通道的侧壁上的槽815a、815b的向内突出(凸起)部之间。以该方式，当连接器835处于其第二旋转位置中时，其被固定到通道中。参照图8B，C形通道860被示出，且可看出该C形通道860具有在通道的背面切制的孔/狭槽875，以允许沿着任一取向安装暗盒/横撑件(即，使得连接器的第二端部可穿过孔875而不是穿过主开孔而被安装)。还可看出通道860具有沿其侧壁延伸的槽(通道的外部)/脊部815(通道的内侧)。内侧(脊部)部分可以是一个压制侧面榫接部(pressed side joggle)，其增加了通道的强度和刚度，同时如上所述允许(基本上)的埋头螺钉头部的平齐配合。参照图SC，使用图8A和SB中所述的连接器和通道安装立柱的方法被示出。该方法被示出为包括六个步骤。在第一步骤中，使用用于天花板和地板的通道部段布置地板平面。在第二步骤中，连接器沿着箭头的方向滑动进入通道以形成立柱，同时连接器在通道的端部突出。这在通道的另一端部处被重复，使得连接器从每个端部突出。在第三步骤中，两个连接器的从通道的端部突出的部分分别插入地板通道和天花板通道的唇部之间，然后沿如箭头所示的方向旋转直到被锁定到顶部和底部的适当位置中。在第四步骤中，如果需要，可由相同的方法形成暗盒或横撑件。这涉及重复第二步骤以形成暗盒或横撑件，并涉及在相邻的立柱之间重复第三步骤一一注意到，可能需要穿过孔而非主开孔插入连接器(如在第四步骤示意图中所示的)。在第五步骤中，可用螺钉将立柱构建物固定到连接器中，螺钉的头部被接收于在通道的外侧中的槽中，以提供相对平齐的完结面。最终，在第六步骤中，在需要时，缆线可被布线穿过连接器中的通道。
[0119]参照图9A，改造的连接器900被示出。连接器900的第一端部，在图9A的右手侧，可被认为具有三个主部分，这些主部分是:部分910中的(例如HOmm长的引导部，该引导部具有倒角的端部945，以便于将第一端部插入通道的端部中(当将连接器插入参差不齐的手工切割的部段中时，这可特别地是构成问题的)；(例如)50mm长的最小插入部分912以及(例如)85mm长的延伸部分914。最小插入标记部950在连接器900上是可见的。为了提供足够牢固的连结，连接器900应被插入通道的端部中至少达到最小插入标记部950，使得部分910中的引导部和最小插入部912被完全插入通道中。延伸部分914的一些或全部也被接收在通道的端部中，取决于通道的长度、和要被组合的通道和连接器横跨的区域。延伸部分914还具有切口920(在每侧上)，以接收管件和缆线一一或者是当用于横撑件模式中时的垂切口，或者是当用于立柱模式中时接近地板或天花板的水平切口。连接器的第二端部包括倒角的引导边缘960，以能够更加容易地将第二端部插入通道的敞口侧中。连接器的第二端部在其端部面940上也包括切口或中空区域，使得连接器避开通道中的任何螺钉头(在地板和天花板通道以被旋拧螺钉至地板/天花板的情况下，所述螺钉头可存在于立柱的期望的位置中)。连接器的第二端部在距离连接器的第二端部的引导边缘的两个距离处包括用于接合通道的唇部的槽，第一槽970距离连接器的引导边缘的距离基本上是第二槽930的两倍。第一槽970旨在在连接器被完全插入通道中(使得引导边缘接触或即将邻接通道的基底)时接合唇部，而第二槽930是斜坡式(ramped)切口，其允许一个连接器穿过通道的敞口侧而安装，且允许另一连接器穿过通道的基底中孔而安装。第一槽970围绕连接器完全地延伸，并具有斜坡面，以产生凸轮作用，以便通过扭转动作将连接器拧紧到通道上。不同地，槽930仅设置在连接器的两个短的相对面中。在距连接器的引导边缘的这两个不同的距离处存在槽使得可以提供相同高度的水平横撑件一一因为每个连接器仅有一半穿入通道中，两个连接器的引导边缘在中间位置中交汇(或几乎交汇)。这在图9B中有所描述，其中，两个相同的连接器900a、900b在沿通道990的长度的相同的位置处锁定在同一通道990中。在当前的情况中，直立的通道是立柱，两个相对的连接器旨在支撑水平横撑件。在图9B中还清晰可见的是，允许管件和缆线向下穿过的切口 920。
[0120]图9A的连接器的问题在于，其在具有两个滑动芯部部段的注模工具上需要复杂的四通式分拆部(split)。这可以实现，但将增加模具成本、模制周期时间和部件成本。参照图10，可替代的连接器1000被示出，其需要具有滑动芯部的更加简单的开闭式注模工具。因此，与图9的变型相比，模具成本、周期时间和部件成本将降低。尽管图1OA的连接器看起来与图9的连接器非常不同，但很多特征是相同的。特别地，特征1010、1012、1014、1070、1040、1020、1050和1045分别对应于特征910、912、914、970、940、920、950和945，因此将不再次对其进行描述。然而，有些部件是不同的。例如，第二端部(图1OA的左手侧)的引导边缘1060具有成圆角的引导边缘而不是如图9中的倒角的引导边缘960，以易于安装。进一步地，第二槽1030围绕连接器完全地延伸，而不是仅存在于两侧上，且也以与第一槽1070的结构相同的结构或非常相似的结构而被形成。连接器1000还分别包括附加的第三和第四槽1080和1085，其依然具有如第一槽1070的基本上相同的结构。第三和第四槽的每个具有斜坡面，并一起允许连接器延伸完全穿过通道--延伸穿过通道的两个端部面，且第三和第四槽具有以图1OB中所示的方式的切口。换言之，第三槽1080将接合在通道的基底中的切口的边缘中的一个，且唇部沿通道的敞口侧延伸，且第四槽1085将接合在通道的基底中的切口的另一边缘，且唇部沿通道的敞口侧延伸。应理解的是，这要求第三和第四槽之间的分割部基本上等于通道自基底(其面中设置有切口)至敞口面的厚度。该一设置的优点在于，单个连接器可穿过切口而水平地安装在直立的立柱通道中，以允许横撑件被安装为水平的(横撑件将被安装到连接器的自每侧向外突出的部分上)。应理解的是，连接器的两个端部被定尺寸为可滑动到通道的端部中。在图1OB中还清晰可见的是，允许管件和缆线向下穿过的切口1020。返回至图10A，双重肋1087被设置以接收干墙螺钉。与图9的变型相比，这补偿旋拧螺钉到其中的材料的减少。
[0121]参照图11A，可替代的连接器1100被示出，其需要更加简单的开闭注模工具。与图9的变型和图10的变型相比，模具成本、周期时间和部件成本可被降低。尽管图1lA的连接器看起来与图9(或图10)的连接器非常不同，但很多特征是相同的。特别地，特征1110、1112、1114、1140、1120、1150和1145分别对应于特征910、912、914、940、920、950和945，因此将不再次对其进行描述。然而，有些部件是不同的。例如，切口 1120作为孔延伸穿过连接器。进一步地，图10设置了双重肋1187，而在图1lA的情况中，这些肋形成连接器的边缘，而不是如在图1OA的情况中沿着连接器的中心延伸。在图1lA的连接器中，横向肋1175也被设置以增强连接器。如同连接器900，连接器1100在距第二端部的引导边缘的两个位置处具有槽，以允许两个连接器被安装为彼此相邻，以形成水平横撑件。这在图1lB中有所描述。应理解的是，两个连接器的第一端部(自直立的通道向外突出的端部)可以任一侧朝上的方式被插入用于横撑件的通道的端部中(两个取向在图1lB中均被示出)。
[0122]参照图12A至12D，图11的连接器的变型被示意性地示出。图12A示出连接器1200的上表面，而图12B示出了连接器1200的下侧。连接器1200的也存在于图1lA中的元件在此处不被再次描述，但从图中是清晰可见的。图12A和12B的附加特征包括至第一端部的弯曲斜坡引导面1210，以协助连接器1200滑动到通道的端部中，并在连接器用于接合穿过开口进入通道中的倾斜的天花板的情况中，使引导边缘1210的面能够抵靠通道的基底止动。狭槽1220设置在引导边缘1210中，通过该狭槽，螺钉可被驱动以接合通道的基底(和上述的天花板)，将连接器1200紧固到通道中。狭槽1220随着斜坡引导边缘的曲线沿着连接器纵向延伸。由此，取决于倾斜的天花板的角度，螺钉可被适当地定位在狭槽内，以被驱动到通道的基底中。至斜坡引导边缘的相对浅的曲线将允许形成大约30° (优选地为32°)至大约45°的角度。视觉指示箭头1230被设置以更加清楚地确定最小限度的插入点。外部肋1240被设置以改进与通道的内侧的接合。最后，内部支撑肋以“X”/多个“V”的形式被设置，以使得连接器的刚性更强。通常，应理解的是，连接器1000、1100和1200中的每个是中空的，这有效地限定了可从模具被直接举起的敞口的壳体，以使得模制过程尽可能地简单并减小重量和材料成本。因此，这些连接器设置了各种不同的肋构造，以提供所要求的强度和刚度。
[0123]参照图12C和12D，这些示出定位于倾斜的天花板通道1260 (由虚线表示一一底部虚线表示近侧的唇部的位置，顶部两条虚线表示通道的基底的位置)内的连接器1200。通常，倾斜的天花板将具有相对于水平面的32°至45°的角度。所期望的是连接器1200能够满足在该范围内的任何角度。在图12C和12D中，连接器均被示为直立的，如同其从立柱通道的顶部突出时将处于的状态。在图12C中可看出，连接器1200相比在图12D中的情况相对于通道1260处于较小的角度处，如果连接器1200竖直地安装在立柱内，该角度将对应于倾斜的天花板通道的更大的倾斜角(45°)。在图12D中，倾斜的天花板的倾斜角将是大约32°。为了实现该范围的角度，连接器1200包括一对接合构造1270和1272，其分别远离和接近连接器1200的弯曲的斜坡端部1210。如在图12C和12D中可见的，通道1260的唇部1262(连接器插入该唇部中)被约束在一对接合构造1270和1272之间。通过促使(在连接器的每侧上的)构造1270经过唇部1260并进入到通道1260中。唇部1262由于构造1270的穿过而被迫向旁边分开，一旦构造1270已经穿过唇部，唇部然后返回。唇部1262然后被定位于构造1270、1272之间。这与本文中的其它地方所描述的原理是相似的，其中，唇部被迫向旁边分开，然后进入槽或其它接合结构中，以将连接器锁定或约束到通道中。在图12C中，连接器1200和通道1260之间的角度处于最小值——唇部1262沿着构造1270的表面止动，但也与构造1272的表面相接触。在观察图12C时，连接器1200的进一步的顺时针旋转被禁止。当处于该位置中时，用户可自连接器的下侧旋拧螺钉穿过狭槽1220并进入通道的基底1264中，并进入上面的天花板中，从而将连接器固定在该角度处。转至图12D，在此处可看出，在该更较陡峭的角度处，通道的唇部1262沿着构造1272的表面止动。在该情况中，构造1270未接合唇部，但相反地，当观察图12D时，进一步的逆时针旋转(即，旋转连接器以使得连接器1200和倾斜的天花板通道1260之间的角度更大)被邻接通道基底1264的弯曲斜坡面1210禁止。从构造1272至连接器的末端引导边缘的距离大于通道1260的深度(从基底1264至唇部1262)，这限制了可以存在的角度。
[0124]应理解的是，还在连接器1200的另一侧设置有构造1270和1272，以接合通道1260的另一唇部。因此，构造1270和1272能够调整倾斜天花板的角度，使得一种连接器设计覆盖要求的32°至45°的范围。自构造1270竖直延伸的槽用于相对恒定地保持墙壁厚度，这通过在模制冷却中实现相对一致的模制收缩程度而有益于可制造性。在图12D还可见的是槽1280，该槽至少围绕连接器1200的上表面和侧表面延伸，以使得连接器1200的距斜坡端部的远端的端部能够被用作如上文所述的扭转型连接器。连接器还在连接器的每侧上包括凹部1290，其允许与通道在半深度处扭转锁定接合，允许两个连接器被安装至立柱的(例如)大约中间高度处，以用于连接横撑件或暗盒的目的(假使在立柱通道中设置有合适的切口 )，致使两个连接器能够处于与彼此相同的高度处，使得横撑件/暗盒有效地连续横跨立柱，而不是从一个高度移位至另一高度。该原理在图9B、10B和IlB中有所体现。
[0125]参照图13A至13C，成角度的连接器1300被示出。该连接器具有成角度的连结部，该成角度的连结部可被调整为以5°的增量实现0°至90°之间的角度。成角度的连结部是使用锯齿形界面实现的。在图13A中，可看出成角度的连结部包括两个分离的部分，1310和1320。这两个部分可通过使得部分1310的连接部分1340压靠部分1320的互补连接部分(未示出)联接在一起。连接部分1340包括以5°的增量形成的成角度的棘齿肋(ratcheting rib)，其与互补连接部分上的相似肋或槽接合。两部分的连接部分在所期望的角度处对准，被按压在一起，然后螺钉1360被驱动进入第二部分1320中的螺钉孔1330中，因此在所期望的角度处将两个部分1310、1320相对于彼此紧固在一起。部分1310包括较小的横截面端部部分1312，其可被扭转锁定到通道中，并包括较大的横截面部分1314，其匹配通道的内部尺寸以滑动到通道的端部中。相似地，部分1320包括较小的横截面端部部分1322，其可被扭转锁定到通道中，并包括较大的横截面部分1324，其匹配通道的内部尺寸以滑动到通道的端部中。图13B示出图12A的组装连接器被使用以将直立的通道(立柱)1380连接至倾斜天花板通道1390，通过使部分1310滑动到倾斜天花板通道1390的端部中，直到较大横截面部分1314被接收在通道1390中，并通过使部分1320滑动到直立通道1380的端部中，直到较大横截面部分1324被接收在直立通道1380中。连接器1300的两个部分1310、1320可以在滑动到相应的通道中的适当的位置中后被组装，或者可以在其组装之后被操作进入通道的端部中。应被理解的是，第一和第二部分各自包括纵向延伸的槽，用于当部分滑动进入通道的端部中时接合通道的内部脊，第一和第二部分还各自包括用于当连接器被扭转锁定到适当的位置中时接合唇部的槽。参照图13C，此处需要在倾斜天花板通道的中间点处将直立的立柱连接至倾斜天花板通道，这可以在组装的连接器已经就位的情况下通过将直立立柱扭转锁定到天花板通道中实现，或者可以通过将连接器的一个部分扭转锁定到天花板通道中，将连接器的另一部分滑动到直立通道中，用对准的两个连接器部分之间的连结部将直立通道定位就位，并将连接器1300的两个部分旋拧螺钉在一起。
[0126]参照图14，示出了连接器1300的变型连接器1400。连接器1400与连接器1300是相同的，除了每个连接部分利用了纹理表面(textured surface) 1410以保持第一和第二部分之间的所期望的角度。应理解的是，图14中只示出一个部分，但另一部分可以是相同的，且两个部分可通过螺钉并紧固在一起，与图13的方式相同。
[0127]参照图15A至15D，描述了另一种两部分式连接器1500。两部分式连接器1500包括第一部分1510和第二部分1520，该第一部分和第二部分可经由滑动连结部在某一角度处彼此安装。第一部分1510和第二部分1520中一个或两个可用以不同的连结部角度，允许用户通过选择合适的部分实现第一和第二部分之间的所期望的角度。例如，30°或45°角度可以被实现，以适于使用标准的倾斜天花板。用户通过将第一部分1510和第二部分1520滑动在一起形成组装的连接器，使得滑动连结部的互相双向接合构造彼此接合。第一部分1510提供了进入通道中的滑动配合，并引出具有基本上匹配通道的内部尺寸的横截面。第二部分1520包括狭窄的引导边缘1522、斜坡部1524和槽或狭槽1526:引导边缘1522便于其插入通道的敞口边缘中；随着连接器1500被推入穿过通道的敞口边缘，斜坡部1524促使通道的唇部向旁边分开；当连接器1500已被推入通道中足够多的时候，唇部下倾进入槽或狭槽1526中。通道的唇部和槽1526之间的接合将连接器1500紧固到通道中。该过程在图15B、C和D中有所描述。具体地，在图15B中，组装的连接器1500(具有正确的角度)已经向下滑动到直立通道1520中，且处于直立通道1520的下部端部处，根据如上所述的任意实施例的直式连接器被插入直立通道的下部端部中，然后扭转锁定到地板通道中。连接器1500然后被向上提供至倾斜天花板通道1530。在图15C中，直立通道1520侧向滑动以将连接器1500接合在倾斜通道中。由于斜坡部1524，通道屈曲，促使唇部向旁侧分开，随后卡入槽1526中就位。在图lf5D中，直立通道的位置可被调节，且用连接器1500可以借助螺钉紧固至倾斜和直立的通道中的每一个。
[0128]参照图16A和16B，描述了一种用于接合倾斜天花板的可替代的连接器1600。连接器1600包括主体部段1620，该主体部段1620被成形和定尺寸为滑动配合到直立通道的端部中。在主体部段1620的下部端部处，倒角的引导部1610被设置以辅助主体部段1620插入通道的端部中。挠性的头部部段1640经由活动铰链1630附接至主体部段1620。活动铰链1630允许头部部段1640屈曲至0°至90°之间的任何角度(相对于主体部段1620)。切口 1650设置至头部部段1640的每一侧，以允许固定作为角形件的连接器。增强肋1660设置在主体部段1620和头部部段1640中，每个肋具有切口，以允许管件和缆线沿着连接器1600向下穿过。如从图16B可见的，另一个切口 1670设置在头部部段1640中，以允许管件和缆线穿过。参照图16C，展示了使用连接器1600将直立的通道固定至倾斜天花板的拐角处和中间跨度中。在任一情况中，主体1640被接收在直立通道1680的顶端端部中，但其在直立通道1680中的取向不同。在中间跨度固定的情况中(左上角的图像)，主体1640被接收在直立通道1680中，使得其中空底部穿过直立通道1680的敞口边缘而露出。头部部段1640接合在通道内，同时通道的内部脊部接合到切口 1650中。接合可通过将头部部段1620推进到通道中使得通道壁屈曲以允许头部部段1620进入而实现，因此，通道的内部脊部卡入切口 1650中以禁止头部部段1620从通道1690退出。为了实现这一点，头部部段1620可设置有倒角的导入部。在拐角固定的情况中(左下角的图像)，主体1640被接收在直立通道1680中，使得其中空底部靠近通道的基底(即，相对于其用于中间跨度固定的取向旋转了 180°)。头部1640然后滑动进入倾斜天花板通道1690中。
[0129]参照图17A和17B，描述了两种可替代的暗盒连接器(pattressing connectors)1700和1750。在图17A中所示的暗盒连接器1700包括扭转锁定部段1705和偏置(off set)部段1710。与前述连接器不同，在前述连接器中，连接器的使用导致立柱被安装为使得立柱与地板和天花板是齐平的，或导致横撑件与立柱通道(横撑件在立柱之间延伸)是齐平的，连接器1700导致在两个竖直立柱通道之间水平安装的通道向后偏置进入壁空腔中，从而提供用于暗盒的合适的结构。在本案例中实现了这一点，因为连接器的水平通道滑动到其上的部分与连接器的扭转到竖直通道(立柱)中的部分成90°。由此，当扭转锁定部段1705被锁定就位时，水平通道将相对于竖直通道旋转90°，使其较宽的面面向着壁平面。这提供了可固定至其的较大的平面。此外，偏置部段1710还被设置为朝向扭转锁定部段1705的一侧，而不是设置在中心处，使得水平通道自可进一步从壁板后退而设置。在所示示例中，如果水平通道完全滑过偏置部段1710，则偏置部段1710设置为25mm。然而，偏置部段1710还支承多个狭槽1720，该多个狭槽1720允许根据需要将水平通道放置于不同的偏置位置。特别地，狭槽1720旨在接合水平通道的敞口边缘的任一侧的唇部。应注意到，还设置有摩擦配合挤压肋1715，以便改进偏置部段1710与偏置部段滑动到其中的通道的内侧的接合。在图17B中，提供了一种相似的设置，不同于对偏置部段设置用于接收通道的唇部的相对较浅的狭槽，而是对偏置部段设置了一系列平行板1760。在该情况下，通道的唇部或基底均可接合在平行板1760中的相邻的两个板之间。通过选择所期望的板的配对，偏置量可以被改变。不需要的板可被切除或旋拧螺钉穿过。
[0130]参照图18A，示出了推动类型(push type)的连接器1800和互补的通道1850。首先考虑通道1850，在图18A的右下角的图中，可看出通道1850是C形通道，该C形通道具有压制侧面榫接部(构造)，其为通道提供了增加的强度并允许沉头螺钉头部的齐平安装。通道1850还包括沿通道的敞口侧的任一侧延伸的唇部1870。通道1850还包括切口 1880，该切口1880是切入通道1850的背部(基底壁)中的孔，以允许沿任一取向安装暗盒/横撑件，如将在下文讨论的。孔的宽度(垂直于通道的纵向轴线)可与通道的敞口侧中的开口的宽度基本上相同。如上文参照图4所提及的，在实践中，如果连接器的槽(或其它接合结构)被适当地定尺寸为能够处理两种宽度，则切口的宽度可与通道的开口的宽度可以稍微不同。由于(通道的)加工原因，切口可能优选地比开口窄几毫米。连接器1800包括第一端部1810，该第一端部1810具有一系列凹凸配合倒钩(bump fitting barb)以接合通道1850的内侧、并具体地接合榫接部I860的内侧。第一端部还包括槽1817，通道1850的唇部1870可延伸到槽1817中，以将连接器1800约束在通道1850内。与上述扭转锁定变型不同，推动型连接器1800被简单地推动到通道中，致使通道暂时性地变形，以允许连接器1800在通道基本上恢复其原始形状之前进入通道，从而捕获连接器1800约束就位。更具体地，一旦连接器1800已足够深地插入通道中，唇部1870将落入槽1817中，将连接器的整个第一端部1810锁定到通道1850中。连接器1800的第一端部1810的引导边缘的宽度dl小于通道1850的唇部1870之间的开口的宽度d2，使得连接器1800的引导边缘能够插入通道1850中。第一倒钩的斜坡形状将导致唇部1870分开然后回弹到倒钩的后面。这对于每个倒钩将重复，直到连接器1800插入到通道1850中足够深的位置，以使得唇部1870弹性地封闭成与槽1817相接合的状态中，在该状态，连接器1800将在通道内锁定就位。在图18B中，描述了使用连接器1800的安装。在第一步骤，地板和天花板通道分别安装至地板和天花板。然后，在第二步骤，连接器1800滑动到立柱通道的端部中。此过程对于通道的每个端部都发生一次。连接器1800可完全地插入立柱通道中，使其不突出，如第三步骤的图像中所示。在第三步骤中，立柱通道与天花板通道对齐，且在第四步骤中，连接器1800向上滑动，并被施加压力从而凹凸配合到天花板通道中，如上所述。对于地板通道，第三和第四阶段被重复。在第五步骤中，立柱构建物然后可用螺钉固定，通过旋拧螺钉从地板(和天花板)通道的外部穿过进入连接器中固定。在第六步骤时，以同样的方式将横撑件安装在立柱之间，横撑件通道通过滑动动作将连接器接收在每个端部中，将横撑件通道在两个相邻立柱之间对直，然后侧向滑动连接器以与两个相邻立柱中的每一个接合。为了实现这一点，可能需要使连接器穿过切口 1880而接收在通道1850中。
[0131]参照图19A和19B，示出了推动型连接器1900和互补的通道1950。首先考虑通道1950，在图19A的右下角的图中，可看出通道1950是C形通道，该C形通道具有唇部/卷边1970和压制通道部分1960，以增加通道的强度，并允许当连接器被安装至反向(外部)面时连接器1900的齐平配合。连接器1900包括倒角的导入部和增强肋1915，所述倒角的导入部用于容易地安装(滑动)到通道1950的端部中。连接器1900还包括基底板1940，该基底板1940可被螺纹安装至通道1950的基底一一具体地，或安装至通道1950的内侧的基底的面，或安装至通道的外侧的相反面。基底板1940包括倒角的沉头螺钉安装狭槽1920，用于将连接器1900固定至通道1950的基底。使用狭槽允许实现微调。为了协助固定，设置有螺钉安装引导部1925。连接器1900还包括凹凸配合槽1930，通道的卷边1970卡入到凹凸配合槽1930中。还设置了斜坡部分1935，以在连接器1900被推至卷边1970之间时促使卷边向旁边分开。应理解的是，基底板1940的宽度dl’优选地小于通道1950的开口的宽度d2’，尽管边缘的卷边特性可辅助允许基底板1940进入。随着连接器1900被进一步按压到通道中，卷边1970在其爬上斜坡1935时被促使为向旁边分开，然后卡入槽1930中。该设置不旨在将连接器牢固地固定就位，而是仅仅将连接器保持就位，直到通过使用螺钉调节并固定器位置、或直到板被固定。在图19B中，描述了六个阶段，以说明连接器1900的使用。在第一步骤，地板通道被布置。然后，在第二步骤，连接器(即其他连接器)被推至地板通道中并通过螺钉或地锚件(groundanchors)在地板通道中固定就位。因为连接器被旋拧螺钉穿过通道并进入地板中，可不需要将地板通道单独地旋拧螺钉至地板。在第三步骤，对应的天花板通道被布置，且连接器被安装就位一一在地板通道中的配对连接器的正上方的位置中。在第四步骤，沿着所示的方向，直立的立柱在连接器之上滑接(click)就位。在该情况中，连接器不滑动到通道的端部中(尽管它们可以)，而是，直立立柱的卷边向旁边移动分开以允许连接器的进入，然后，一旦连接器被完全接受在通道内，卷边围绕连接器封闭。在第五步骤，如果需要，立柱构建物(studwork)可用螺钉固定。在第六步骤，暗盒或横撑件连接器(这些在下文被进一步说明)可在立柱通道的反面上旋拧螺钉，且横撑件或暗盒通道以与第四步骤相似的方式被推到水平安装的连接器之上。应注意的是，相对于连接器被插入通道中的情况所具有的取向，在连接器附连至通道的后部的情况中，连接器被安装在旋转90°角度处。参照图20，示出连接器1900的三个变型。左侧的连接器是图19中所示的连接器。当暗盒以图19B中所示的方式安装至通道的后部时，这为暗盒提供了(在该示例中)25_的偏置量。此外，基底肋1910可被切除或剪除，以针对暗盒提供可调节的偏置量。可看出中间的连接器具有较短的基底肋，针对暗盒提供了 12mm(在该示例中)的偏置量。右侧的连接器与中间的连接器相比具有较长的基底肋，针对暗盒提供了 15mm(在该示例中)的偏置量。每个连接器在主狭槽的两侧具有狭槽2020以接收加强螺钉(bracing screws)。
[0132]通常，使用上述连接器允许水平、竖直和成角度的通道被联接在一起，以致使形成基本上齐平的表面。这是因为通过连接器的中间设置，通道彼此对齐、并经由连接器彼此连接，所述连接器配合在管道内部(通过滑动、扭转或推动)。这使得将石膏板施加至以这种方式组装的框架变得更加容易、并改善了完结面的平坦度。
[0133]参照图21A至21D，示出了通道至通道的扭转式接合结构和方法。在图21A中，可看到第一通道2000a包括主部段2010，该主部段2010是C形通道，与以上所述相类似。在主部段2010的一个端部处是包括槽2030的接合部段2020。接合部段2020的长度(沿着通道的纵向轴线的方向)小于或优选地基本上等于待插入的通道2000b的从通道2000b的基底到唇部或到沿开口的每侧延伸的卷边2040的深度(参见图21B)。在图21B中，通道2000a沿第一取向与通道2000b的敞口面相对齐，并下降到通道2000b中。在图21C中，可看出通道2000a的接合部段2010在通道2000b内，然后通道2000a旋转，这使得唇部或卷边2040与槽2030接合。应注意，通道2000a的另一端部优选地不具有接合部段，而是与如上所述的扭转或推动连接器一起使用。在该情况中，单个连接器可以处理天花板的任意公差或挠曲。
[0134]依据上文，应理解的是，提供了一种这样的连接器，其在一个端部处可与通道(细长构件)的端部滑动接合，其另一端部接合沿另一通道延伸的唇部。与唇部的接合可经由扭转-锁定型接合或经由卡入/推动-锁定接合(其中，连接器在唇部之间被促动或推入，直到唇部接合连接器的结构(例如槽))。关于提供滑动接合的端部，连接器不一定需要被插入/滑动到通道的端部中以将连接器与通道相接合，也可以替代地被推进唇部之间一一同时直立通道的卷边或唇部向旁边移动分开以允许连接器进入，然后一旦连接器完全接收于通道内时，卷边或唇部围绕连接器封闭。
[0135]还应理解的是，连接器的两个端部可以均与通道滑动接合(例如，因为连接器具有合适的横截面尺寸，以允许连接器在与通道纵向对直时完整地并滑动地安装在通道内)，并且，连接器的两个端部还可以均与通道的唇部扭转或推动接合(例如，一个端部可被成形为用于扭转锁定接合，同时另一端部被成形为用于推动锁定接合和/或成角度的接合)。
[0136]尽管上文已参照立柱壁说明了本发明的实施例，但本发明广泛地适用于许多其它结构，例如在新建住宅和新建商用建筑中，潜在地从DIY跨越到专业安装和翻新。除了金属框架的干墙分隔系统，本发明的实施例可用于天花板构架和接地板。
【主权项】
1.一种用于将第一细长构件和第二细长构件连接在一起的连接器，所述细长构件的每一个包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道具有沿该构件的一侧的开口，且由沿该开口延伸的唇部部分地封闭，所述连接器包括: 第一端部，其被成形为经由第一构件的一个端部装配到第一构件的通道中；以及 第二端部，其被成形为当所述连接器相对于第二构件处于第一旋转位置中时，允许其经由开口插入第二构件的通道中，所述第二端部包括第一接合结构，该第一接合结构被成形为当被插入的连接器相对于第二构件在所述通道内从第一旋转位置旋转进入第二旋转位置中时，该第一接合结构与第二构件的唇部相接合。2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述第二端部被定尺寸为当所述连接器在所述通道内旋转时，所述第二端部被唇部约束在该通道内。3.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述第一接合结构包括槽，该槽被成形并被定位为当所述连接器插入到所述通道中并从第一旋转位置旋转到第二旋转位置中时，该槽与唇部接合。4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述槽在与连接器的端部相距基本上等于所述通道的深度的距离处，围绕连接器的至少一部分延伸。5.根据权利要求3或4所述的连接器，其中，所述槽包括夹持构造，用于在连接器处于其第一旋转位置中时夹持所述唇部。6.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第一端部的横截面被定尺寸为基本上匹配所述通道的内部横截面。7.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第二端部的横截面具有第一尺寸和垂直于第一尺寸的第二尺寸，所述第一尺寸小于或等于所述通道的开口的宽度，所述第二尺寸大于所述通道的开口的宽度。8.根据权利要求6所述的连接器，其中，所述第二尺寸基本上等于通道的内部宽度，使得当连接器处于其第二旋转位置时，连接器的第二端部基本上填充所述通道的宽度。9.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述第一细长构件和所述第二细长构件为C形通道。10.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，从第一旋转位置到第二旋转位置的角位移是90°。11.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第二端部的横截面是大体上矩形的，且连接器的至少两个相反的边缘沿连接器的长度的至少一部分是成斜角的，以允许第二端部在所述通道内旋转。12.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第二端部经由一切口可接合至通道，所述切口在第二构件的与设置有开口的面相反的面中。13.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，接合结构包括锥形狭槽，该锥形狭槽被成形和定位为在所述连接器插入到通道中并从第一旋转位置旋转至第二旋转位置时，该锥形狭槽接合所述唇部，所述锥形形状用于在唇部进入槽口到狭槽的较窄部分中时引导唇部，所述狭槽夹持唇部的两侧。14.根据权利要求13所述的连接器，其中，设置有两个槽口，每个槽口位于连接器的两个相反的边缘中的每个中。15.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述第一端部和所述第二端部基本上具有相同的形状。16.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述连接器包括通道或腔室，以允许电线穿过由所述连接器形成的、在第一构件和第二构件之间的连结部。17.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第一构件的通道的内侧和所述连接器设置有锯齿形构件，以限制连接器和第一构件之间的可滑动的接合。18.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，连接器的第一端部和第二端部中的一个或二个具有带圆角的或倒角的引导边缘，以辅助插入到第一细长构件和/或第二细长构件中。19.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第一端部包括一个或更多个外部肋，以提供与第一细长构件的通道的内侧的摩擦接合。20.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第一端部包括多个狭槽，所述多个狭槽从连接器的第一端部的端部面沿着该连接器纵向延伸。21.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，连接器的第一端部和连接器的第二端部铰接地连接在一起。22.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，连接器由两个分离的模制部件形成，所述部件中一个包括第一端部和第一铰接部分，所述部件中的另一个包括第二端部和第二铰接部分，所述第一铰接部分和第二铰接部分是可接合的，以允许调节第一端部和第二端部之间的角度。23.根据权利要求21或22所述的连接器，其中，第一部分和第二部分的每个包括可以不同的角度互相接合的纹理表面或互相接合构造。24.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第一端部设置有标记部，该标记部指示第一端部插入第一构件中的最小插入深度。25.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，第二端部的引导面包括中空部或切口，以避开在第二构件的通道内的螺钉头。26.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述第二端部包括更接近于其引导面的另外的接合结构。27.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述第一端部具有可在一角度范围内邻接通道的基底壁的弯曲的和倾斜的引导面。28.根据权利要求27所述的连接器，其中，所述弯曲的和倾斜的引导面支承用于接收螺钉的狭槽，以在所述角度范围内的所期望角度处将连接器固定至通道的基底。29.根据权利要求27或28所述的连接器，进一步包括一个或多个构造，其被成形和定位为与通道的唇部相互作用，以在连接器的倾斜的引导面处于通道内时，限制连接器相对于通道具有大于第一预定角度和/或小于第二预定角度的角度。30.根据权利要求29所述的连接器，其中，第一预定角度大约为45°，且第二预定角度大约为32°。31.根据权利要求29或30所述的连接器，其中，当唇部与所述构造中一个相接触、且连接器的引导边缘与通道的基底相接触时，连接器被禁止超过第一预定角度。32.根据权利要求29至31中的任一项所述的连接器，其中，所述构造包括第一构造和第二构造，且其中，当唇部被约束在第一构造和第二构造之间时，连接器被禁止具有小于预定角度的角度。33.—种用于将第一细长构件和第二细长构件连接在一起的连接器，所述细长构件的每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道具有沿该构件的一侧的开口，所述连接器包括: 第一端部，其被成形为经由第一构件的一个端部安装到第一构件的通道中；以及 第二端部，其被成形为允许其在压力之下经由所述开口插入第二构件的通道中，所述第二端部包括第一接合结构，该第一接合结构被成形为当所述连接器的第二端部已经穿过开口而被插入时，该第一接合结构与第二构件的第二接合结构接合。34.根据权利要求33所述的连接器，其中，所述沿构件的一侧的开口被沿所述开口延伸的唇部部分地封闭，且其中，唇部是所述第二接合结构。35.根据权利要求34所述的连接器，其中，所述接合结构包括槽，该槽被成形和定位为当连接器的第二端部穿过所述开口而插入预定的距离时，该槽接合唇部。36.根据权利要求35所述的连接器，其中，所述槽在与连接器的端部相距基本上等于通道的深度的距离处，围绕连接器的至少一部分延伸。37.根据权利要求33所述的连接器，其中，所述第二端部包括斜坡式引导端部，在连接器被推进到所述通道中时，该斜坡式引导端部使该通道的唇部移位分开，其中，所述槽布置在所述斜坡部的后面。38.根据权利要求33所述的连接器，其中，连接器的第二端部包括端板，当连接器的第二端部穿过开口被完全插入时，该端板抵靠通道的与开口相对的内侧表面止动。39.根据权利要求38所述的连接器，其中，所述端板设置有固定孔，用于将连接器固定至或穿过通道的表面，所述端板抵靠该表面止动。40.根据权利要求38或39所述的连接器，其中，所述端板被成形和定尺寸为止动在第二构件的与其中设置有开口的表面相反的外部表面中的凹部中。41.根据权利要求37所述的连接器，其中，第二端部包括多个倒钩，用于接合第二构件的通道的内侧壁。42.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，连接器由模制塑料形成。43.—种框架结构，包括通过根据前述权利要求中的任一项所述的一个或多个连接器连结在一起的多个细长构件。44.一种墙壁、天花板或底板，包括根据权利要求43所述的框架结构。45.—种用于将第一细长构件和第二细长构件连接在一起的方法，每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道具有沿该构件的一侧的开口，所述方法包括以下步骤: 将连接器的成形的第一端部经由第一构件的一个端部滑动到第一构件的通道中； 将成形的第二端部经由开口插入到第二构件的通道中，连接器相对于第二构件处于第一旋转位置；以及 将通道内的已插入的连接器相对于第二构件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，使得连接器的第一接合结构接合第二构件的第二接合结构。46.—种用于将第一细长构件和第二细长构件连接在一起的方法，每个构件包括沿该构件延伸的敞口通道，该通道具有沿该构件的一侧的开口，所述方法包括以下步骤: 将连接器的成形的第一端部经由第一构件的一个端部滑动到第一构件的通道中； 在压力之下，将第二构件的成形的第二端部经由开口插入到通道中，第二端部包括第一接合结构，该第一接合结构被成形为当所述连接器的第二端部已经穿过开口而被插入时，该第一接合结构与第二构件的第二接合结构接合。47.—种用于构建框架结构的方法，包括使用权利要求45或权利要求46的步骤将多个细长构件连接在一起的步骤。48.—种基本上如本说明书参照附图所述的连接器。49.一种基本上如本说明书参照附图所述的框架结构、墙壁、天花板、或地板。50.—种基本上如本说明书参照附图所述的用于将细长构件连接在一起的方法。
【文档编号】E04B1/58GK106062292SQ201480076554
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】C.斯坦
【申请人】圣-戈贝恩普拉科公司