一种用于尾矿库排渗井的排渗装置的制作方法

本技术属于排渗装置，尤其涉及一种用于尾矿库排渗井的排渗装置。

背景技术：

1、尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的、用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其它工业废渣的场所。通过在尾矿库筑坝上打设排渗井并且配置排渗系统，能够促进渗液排出，筑坝内设置排渗设施可有效地降低浸润线，并有利于尾矿泥的排水固结，增强坝体稳定性。

2、为了促进周围土层向排渗井内汇集，现有的排渗系统采用抽气减压的处理方式，在排渗井内汇集了一定量的渗液之后，再通过向井内增压的方式迫使渗液经由排渗管上升排出井外。现有的排渗装置存在如下问题：在抽气减压阶段，排渗井周围土层内的渗液在负压作用下向排渗井内汇集，在增压排渗阶段，井内建立的高压环境又会迫使土层内的渗液回流，在下一个循环的抽气减压阶段需要重新建立渗液向排渗井的汇集流动，这无疑降低了渗液汇集及排渗的效率。

3、综上，需要开发设计一种新型的排渗装置，以解决前述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、在增压排渗环节渗液不回流的用于尾矿库排渗井的排渗装置，在连续的排渗作业中保持渗液汇集及排渗效率。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于尾矿库排渗井的排渗装置包括安装在排渗井内部的、底端封口且顶端敞口的外套管，在外套管的外壁上沿轴向方向设有多组外管渗孔，在外套管的内部设有下端敞口、上端封口的内套管且在内套管的外壁上沿轴向方向设有多组内管渗孔，内套管的外径等于外套管的内径；在内套管上端的封板上安装有井口气管和排渗管，排渗管的下端延伸至内套管的内腔底部；在井口还安装有顶升气缸，顶升气缸驱动内套管作升降移动令各组外管渗孔和内管渗孔对正或者错开；还包括抽气机、供气组件及管路组件，井口气管通过管路组件与抽气机和供气组件连接，顶升气缸通过管路组件与供气组件连接。

3、优选地：外套管上的各组外管渗孔沿轴向等间距设置，内套管上的各组内管渗孔沿轴向等间距设置且间距与外管渗孔的间距相等；每组外管渗孔和每组内管渗孔各自包括多个渗孔且各渗孔沿周向等角度间隔设置。

4、优选地：在排渗管的下端安装有过滤网。

5、优选地：还包括井口控制盒，井口控制盒包括盒体以及设置在盒体内的第一气动电磁阀、第二气动电磁阀和调压阀，调压阀的两个出气口分别与第一气动电磁阀和第二气动电磁阀的进气口连接；供气组件通过管路连接至调压阀的进气接口，第一气动电磁阀的供气接口通过管路与井口气管连接且在该气管上设有电磁阀，第二气动电磁阀的供气接口通过管路与顶升气缸连接且在该气管上设有电磁阀，抽气机通过管路连接至第一气动电磁阀的排气接口。

6、优选地：供气组件包括气源过滤器、空压机以及储气罐，气源过滤器的出口连接至空压机的入口，空压机的出口连接至储气罐的入口。

7、本实用新型的优点和积极效果是：

8、本实用新型提供了一种结构设计合理的用于尾矿库排渗井的排渗装置，与现有的排渗装置相比，本实用新型中的排渗装置通过设置带有内管渗孔的内套管和带有外管渗孔的外套管，实现了通过升降内套管令各组外管渗孔和内管渗孔对正或者错开的技术效果，在抽气减压阶段，各组外管渗孔和内管渗孔对正，这样能够建立渗液由周围土层向外套管内转移汇集的通道，在增压排渗阶段，各组外管渗孔和内管渗孔错开，将前述通道封闭，因此本实用新型中的排渗系统在增压排渗阶段能够避免土层内的渗液回流，在连续的排渗作业中保持渗液汇集及排渗效率。

技术特征：

1.一种用于尾矿库排渗井的排渗装置，其特征是：包括安装在排渗井(2)内部的、底端封口且顶端敞口的外套管(3)，在外套管(3)的外壁上沿轴向方向设有多组外管渗孔(3-1)，在外套管(3)的内部设有下端敞口、上端封口的内套管(4)且在内套管(4)的外壁上沿轴向方向设有多组内管渗孔(4-1)，内套管(4)的外径等于外套管(3)的内径；在内套管(4)上端的封板上安装有井口气管(7)和排渗管(5)，排渗管(5)的下端延伸至内套管(4)的内腔底部；在井口还安装有顶升气缸(6)，顶升气缸(6)驱动内套管(4)作升降移动令各组外管渗孔(3-1)和内管渗孔(4-1)对正或者错开；还包括抽气机(8)、供气组件(10)及管路组件，井口气管(7)通过管路组件与抽气机(8)和供气组件(10)连接，顶升气缸(6)通过管路组件与供气组件(10)连接。

2.如权利要求1所述的用于尾矿库排渗井的排渗装置，其特征是：外套管(3)上的各组外管渗孔(3-1)沿轴向等间距设置，内套管(4)上的各组内管渗孔(4-1)沿轴向等间距设置且间距与外管渗孔(3-1)的间距相等；每组外管渗孔(3-1)和每组内管渗孔(4-1)各自包括多个渗孔且各渗孔沿周向等角度间隔设置。

3.如权利要求2所述的用于尾矿库排渗井的排渗装置，其特征是：在排渗管(5)的下端安装有过滤网(1)。

4.如权利要求3所述的用于尾矿库排渗井的排渗装置，其特征是：还包括井口控制盒(9)，井口控制盒(9)包括盒体(9-1)以及设置在盒体(9-1)内的第一气动电磁阀(9-3)、第二气动电磁阀(9-5)和调压阀(9-6)，调压阀(9-6)的两个出气口分别与第一气动电磁阀(9-3)和第二气动电磁阀(9-5)的进气口连接；供气组件(10)通过管路连接至调压阀(9-6)的进气接口(9-7)，第一气动电磁阀(9-3)的供气接口(9-4)通过管路与井口气管(7)连接且在该气管上设有电磁阀，第二气动电磁阀(9-5)的供气接口(9-4)通过管路与顶升气缸(6)连接且在该气管上设有电磁阀，抽气机(8)通过管路连接至第一气动电磁阀(9-3)的排气接口(9-2)。

5.如权利要求4所述的用于尾矿库排渗井的排渗装置，其特征是：供气组件(10)包括气源过滤器、空压机以及储气罐，气源过滤器的出口连接至空压机的入口，空压机的出口连接至储气罐的入口。

技术总结
本技术涉及一种用于尾矿库排渗井的排渗装置。包括安装在排渗井内部的、底端封口且顶端敞口的外套管，在其外壁上沿轴向方向设有多组外管渗孔，在外套管的内部设有下端敞口、上端封口的内套管且在内套管的外壁上沿轴向方向设有多组内管渗孔，内套管的外径等于外套管的内径；在内套管上端的封板上安装有井口气管和排渗管，排渗管的下端延伸至内套管的内腔底部；在井口还安装有顶升气缸，顶升气缸驱动内套管作升降移动令各组外管渗孔和内管渗孔对正或者错开；还包括抽气机、供气组件及管路组件，井口气管与抽气机和供气组件连接，顶升气缸与供气组件连接。本技术在增压排渗环节渗液不回流，在连续的排渗作业中保持渗液汇集及排渗效率。

技术研发人员：宋心朋,周莹莹
受保护的技术使用者：天津市之井科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15