一种基坑支护结构的制作方法

本技术涉及基坑支护装置，尤其是涉及一种基坑支护结构。

背景技术：

1、深基坑是指开挖深度超过5米，并且地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑支护，在深基坑工程中，为降低支护结构造价、缩短基坑工程施工工期、提高工程结构质量、控制支护部位的变形，需在支护挡墙坑内侧设置支撑系统，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

2、相关技术中，基坑支护结构包括设置在基坑内部用于支撑的主体，主体包括第一防护板、第二防护板、底座组件和支撑组件，第一防护板和第二防护板相互平行且分别抵靠在基坑的内侧壁上，第一防护板和第二防护板通过固定组件与基坑侧壁连接，底座组件的底部与深基坑底部土层抵接，第一防护板与第二防护板之间设置有支撑组件，第一防护板与第二防护板内设置有引水组件，通过引水组件将基坑侧壁的渗出的水导出。

3、针对上述中的相关技术，现实生活中的基坑大小均不相同，需要现场依据基坑的大小来搭建支护组件，或者制定适配的支护组件，费时费力，尚有改进空间。

技术实现思路

1、为了避免需要现场依据基坑的大小来搭建支护组件，或者制定适配的支护组件的情况，能够有预制的支护组件，依据基坑的大小来调节进行使用，本技术提供一种基坑支护结构。

2、本技术提供的一种基坑支护结构，采用如下的技术方案：

3、一种基坑支护结构，包括支撑组件，所述支撑组件包括两个上支撑柱、两个下支撑柱和保护组件，所述上支撑柱上固定连接有第一挡板，所述下支撑柱上固定连接有第二挡板，所述上支撑柱和下支撑柱滑动连接，所述第一挡板穿设且滑动连接于第二挡板内，两所述上支撑柱互相呈平行设置，两所述第一挡板呈同一平面设置且相对设置，两所述第二挡板呈同一平面设置且相对设置，所述保护组件包括上滑板和下滑板，所述上滑板套设于两所述第一挡板上，所述第一挡板沿远离或者靠近上支撑柱的方向滑移连接于上滑板内，所述下滑板套设且滑动连接于两所述第二挡板上，所述上滑板穿设且滑动连接于下滑板内。

4、通过采用上述技术方案，上滑板套设于两第一挡板上，下滑板套设于两第二挡板上，使得整个预制的支撑组件能够依据基坑的大小调节支撑组件的长短，从而能够适合基坑的长度，上支撑柱和下支撑柱滑动连接，上滑板穿设且滑动连接于下滑板内，使得整个预制的支撑组件能够依据基坑的高度调节支撑组件的高度，进而使预制的支撑组件能够适合基坑的高度，最终预制的支撑组件调整至合适的大小后，从而组合成支护墙对基坑进行支护。

5、可选的，还包括滑动组件，所述滑动组件包括若干第一螺钉、若干第二螺钉和固定片，所述上支撑柱靠近下支撑柱的一侧开设有第一滑槽，所述下支撑柱靠近上支撑柱的一侧开设有第二滑槽，所述固定片穿设于第一滑槽内，所述固定片远离上支撑柱的一侧穿设于第二滑槽内，所述第一滑槽的侧壁上开设有若干第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔沿上支撑柱的长度方向设置，所述第二滑槽的侧壁上开设有若干第二螺纹孔，若干所述第二螺纹孔沿下支撑柱的长度方向设置，所述固定片沿上支撑柱的长度方向上开设有若干第三螺纹孔，所述第一螺钉一一对应螺纹连接于其中一个第一螺纹孔和其中一个第三螺纹孔内，所述第二螺钉一一对应螺纹连接于其中一个第二螺纹孔和其中一个第三螺纹孔内。

6、通过采用上述技术方案，滑动组件的设置，使得上支撑杆和下支撑杆能够互相远离或者靠近，并且上支撑杆和下支撑杆能够同上滑板和下滑板一起滑动，从而使上支撑柱和下支撑柱也能够达到基坑的高度。

7、可选的，所述支撑组件的数量为两组且相对设置，所述上支撑柱上固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒套设且两端一一对应螺纹连接于相对的两个支撑组件上的所述第一螺杆上，所述第一螺纹筒内的螺纹以螺纹筒的对称面为中心面层反向设置。

8、通过采用上述技术方案，一方面，第一螺纹筒套设且两端螺纹连接于相对的两个支撑组件上的第一螺杆上，使得两个第一螺杆能够互相施力从而支撑基坑内相对的两组支护墙，另一方面，转动第一螺纹筒，从而能够使两个互相对称的第一螺杆互相远离，从而为两组支护墙提供互相远离的支撑力。

9、可选的，所述第一螺纹筒的外周向侧壁上固定连接有第一转动手柄。

10、通过采用上述技术方案，第一转动手柄的设置，当转动第一转动手柄时，第一螺纹筒上套设的两个第一螺杆能够互相远离，第一转动手柄为施工人员提供了转动第一螺纹筒的握持面，避免工作人员需要寻找适配的扳手。

11、可选的，所述下滑板远离上滑板的一侧固定连接有若干锚杆。

12、通过采用上述技术方案，下滑板远离上滑板的一侧固定连接有锚杆，锚杆插入基坑的底壁，为下滑板支护基坑提供了支撑点且避免支撑组件偏移滑动，提高了支撑组件支护基坑过程中的支护稳定性。

13、可选的，所述下滑板靠近上滑板的一侧的内侧壁上固定连接有限位条，所述上滑板靠近下滑板的一侧的外侧壁上固定连接有折边，所述折边远离下滑板的一侧抵接于限位条远离上滑板的一侧。

14、通过采用上述技术方案，折边远离下滑板的一侧抵接于限位条的一侧，使得上滑板不会因为拉伸过度而从下滑板内脱离，加强了上滑板和下滑板之间的滑动效率。

15、可选的，所述下滑板上开设有若干第一漏水孔，所述第二挡板上开设有若干第二漏水孔，所述第一漏水孔和第二漏水孔互相连通。

16、通过采用上述技术方案，第一漏水孔和第二漏水孔互相连通，暴雨过后基坑外土地里容易渗水，第一漏水孔和第二漏水孔能够将土地里的水导出，从而使得所支护的墙体结构更加稳定。

17、可选的，所述下支撑柱上固定连接有第二螺杆，所述支撑组件的数量为两组且相对设置，所述第二螺杆上套设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部螺纹连接于其中一组第二螺杆远离下支撑柱的一端，所述第二螺纹部螺纹连接于另一组中的第二螺杆远离下支撑柱的一端，所述第一螺纹部远离下支撑柱的一端固定连接有第一支耳，所述第二螺纹部远离下支撑柱的一端固定连接有第二支耳，所述第一支耳和第二支耳互相铰接。

18、通过采用上述技术方案，第二螺纹筒的设置，使得两个第二螺杆能够转动至一定的角度，从而一部分插入基坑的底壁上，为两个相对的支护墙提供了支撑点，增加了支护墙支护结构的稳定性。

19、可选的，所述第一螺纹部远离下支撑柱的一端开设有第一环槽，所述第一螺纹部上安装有第一圆环，所述第一圆环嵌设于第一环槽内，所述第一支耳固定连接于第一圆环上，所述第二螺纹部远离下支撑柱的一端开设有第二环槽，所述第二螺纹部上安装有第二圆环，所述第二圆环嵌设于第二环槽内，所述第二支耳固定连接于第二圆环上。

20、通过采用上述技术方案，第一圆环转动连接于第一螺纹部上，第二圆环转动连接于第二螺纹部上，使得当第一螺纹部和第二螺纹部转动时，第一圆环上的第一支耳和第二圆环上的第二支耳始终能够保持铰接的状态，避免第一螺纹部和第二螺纹部转动时第一支耳和第二支耳发生损坏。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.上滑板套设于两第一挡板上，下滑板套设于两第二挡板上，使得整个预制的支撑组件能够依据基坑的大小调节支撑组件的长短，从而能够适合基坑的长度，上支撑柱和下支撑柱滑动连接，上滑板穿设且滑动连接于下滑板内，使得整个预制的支撑组件能够依据基坑的高度调节支撑组件的高度，进而使预制的支撑组件能够适合基坑的高度，最终预制的支撑组件调整至合适的大小后，从而组合成支护墙对基坑进行支护；

23、2.第二螺纹筒的设置，使得两个第二螺杆能够转动至一定的角度，从而一部分插入基坑的底壁上，为两个相对的支护墙提供了支撑点，增加了支护墙支护结构的稳定性；

24、3.第一圆环转动连接于第一螺纹部上，第二圆环转动连接于第二螺纹部上，使得当第一螺纹部和第二螺纹部转动时，第一圆环上的第一支耳和第二圆环上的第二支耳始终能够保持铰接的状态，避免第一螺纹部和第二螺纹部转动时第一支耳和第二支耳发生损坏。