电动式便池冲洗器的制作方法

文档序号:2212932阅读:260来源:国知局
专利名称:电动式便池冲洗器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种日常所用卫生用具,尤其涉及一种电动式便池冲洗器。
现有的便池冲洗器是以人工操作手把,使橡皮底塞上升或下降来控制出水,并由浮标连杆机构控制进水,由于橡皮底塞的上下无导向设置,所以底塞与出口位置稍有倾斜就造成漏水,另外控制进水的浮标连杆机构因长期浸没于水中,零部件很易锈蚀损坏,因而造成浮标失灵而漏水,一旦家中无人,就会漏水一天,并且修理频繁亦大量浪费人力、物力。
本实用新型的目的在于设计一种新型的电动式便池冲洗器,以能克服上述漏水严重,修理频繁等弊病。
本实用新型的目的是这样实现的,一种电动式便池冲洗器,包括有一设有进、出水口的水箱、一浮球,其特征在于在水箱相对出水口上部设有一与水箱不相通的底部可导磁的隔离室,隔离室底部设置一电磁铁,在水箱的出水口上设有一面积大于出水口的金属压块,其底端设有一橡胶密封环且该金属压块上设有一个与设置于隔离室底部的导向柱相配的导向孔;在水箱的顶部设有一排气室,其直径略大于浮球直径,且其深度大于浮球直径1.5倍,在排气室顶部设有排气孔,其孔径小于2毫米,在排气室侧壁靠近出气孔处设有通气孔,在排气室的底部设有进水孔。
上述结构的电动式便池冲洗器当放水冲洗时,只需按开关使电磁铁通电带磁,便吸金属压块向上,水箱中水则由出水口冲至便池,金属压块由其自重垂落且因具有导向柱,故金属压块可平衡上、下而不会倾斜并由橡皮密封圈的作用,使水不泄漏,然后进水口进水,水箱中空气由排气室的排气孔排出,当水上升到高位时,水则进入排气室,浮球上升,直到浮球上升将排气孔堵塞,水就停止向上,从而进水完毕。本结构的冲洗器因浮标上下凭藉浮力不会产生机械故障,所以使用方便,基本上不需维修,从而大大减少了修理的工作量,使人力、物力的浪费得到了极大的改善。
下面以实施图和附图,以对本实用新型作进一步叙述。


图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
由图1所示可见,电动式便池冲洗器包括有一设有进水口9,出水口3的水箱1、一浮球8,水箱1的中部相对于出水口9处,设有一隔离室4,隔离室4的底板41为一可导磁的板,在底板41上设有支架42,支架42上设有一电磁铁43和一护罩44,在支架42上设有一贯穿底板41和金属压块7的导柱45,金属压块7其直径大于出水口9,且在其底部周缘设有一橡皮密封垫71,在金属压块7上设有二导柱贯穿孔72,在水箱的顶部设有一内径略大于浮球直径的排气室2,排气室2由与水箱相连结的圆柱体2a及封盖5所组成,该封盖中心设有一排气通孔51并藉其前端部设有的螺纹52与排气室相连接,并由密封垫6进行密封。排气室2的圆柱体2a的侧面上设有至少2个通气孔22,顶部设有连接螺纹21,底部设有一通水孔23,浮球8放置于排气室2内。
上述实施例通过电磁铁的吸、放金属压块来实现放水冲洗,而采用浮球漂浮力使排气孔堵住,而实现进水控制。由于本便池冲洗器中进、排水,进水控制全部是设有机械连接机构,所以维修工作大大减少,而且金属块上下有导向柱,所以运行平稳,加之金属压块本身重量较大,所以不会产生倾斜漏水等弊病。
此外,为了防止电磁铁受潮,在护罩44与支架42的接合处设置一防潮密封圈46,同时在护罩44上的电磁铁43的导电线引出处用密封胶封闭。
权利要求1.一种电动式便池冲洗器,包括有一设有进、出水口的水箱、一浮球,其特征在于在水箱相对出水口上部设有一与水箱不相通的底部可导磁的隔离室,隔离室底部设置一电磁铁,在水箱的出水口上设有一面积大于出水口的金属压块,其底端设有一橡胶密封环且该金属压块上设有一个与设置于隔离室底部的导向柱相配的导向孔;在水箱的顶部设有一排气室,其直径略大于浮球直径,且其深度大于浮球直径1.5倍,在排气顶部设有排气孔,其孔径小于2毫米,在排气室侧壁靠近出气孔处设有通气孔,在排气室的底部设有进水孔。
2.按权利要求1所述的电动式便池冲洗器,其特征在于排气室为由一与水箱相连结的圆柱体及封盖所组成,圆柱体的上端部设有内螺纹,其侧面靠近螺纹处设有至少二个通气孔,在圆柱体的底部设有一通水孔,封盖的顶端设有与圆柱体相连结的螺纹,封盖的中心设有排气通孔,封盖与水箱连结处设有密封垫。
专利摘要一种电动式便池冲洗器,由水箱、浮球等组成。其特征在于在水箱相对于出水口上部设有一与水箱不相通的底部可导磁的隔离室,隔离室底部设有一电磁铁,在水箱出水口上设有一金属压块,该压块在电磁作用下可沿着导柱上吸或下落,在水箱顶部设有一排气室,排气室内放置一浮球,并开有通气、通水的孔。本便池冲洗器不易漏水,并因无机械连接机械而维修简单,修理量小,具有节约大量水和节约人力、物力等优点。
文档编号E03D5/00GK2187635SQ9420570
公开日1995年1月18日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者吴仲培 申请人:吴仲培
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