专利名称：全自动气压供水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属供水设备制造领域。
本实用新型的背景技术本申请人所有专利号zL97214085.9名称“全自动稳压恒压供水设备”。其结构构成压力传感器或压力表(28)安装在水压贮能罐(26)上，其信号连线接电气控制器(29)的接线端，电机水泵(6)采用减振垫(7)安装在设备底座(30)上，其电机水泵的进水口接柔性接头(5)的出水口，电机水泵的出水口接柔性接头的进水口，补气罐(19)采用补气罐底座(31)安装在设备底座上，补气罐的上端出口采用三通(20)，一路经连管、补气连管活接头(23)，补气止回阀(24)和补气管连接头(25)与水压贮能罐连通，一路经空气止回阀(21)与空气过滤器(22)连通，补气罐(19)的下端出口采用吸水连管(16)与混水器(15)连通，混水器一端口经电磁阀或电动阀(17)与泄水连管(18)的一端连通，泄水连管的另一端与水过滤器总成(1)连通，混水器的另一端口采用注水连管(14)与总出水管(11)和水压贮能罐(26)连通，柔性接头(5)的出水口接泵出口连管(8)的进水口，泵出口连管的出水口经止回阀(9)且通过循环管(10)与水压贮能罐(26)和总出水连管(11)连通，柔性接头(5)的进水口接过滤器总成(1)的出水口。水压贮能罐(26)采用支架横向安装在设备底座(30)上。在水压贮能罐(26)的下端装有低水位检测口(13)，其信号连线接电气控制器(29)中的控制端子。在过滤器总成(1)的上端盖上装有自动排气阀(3)和水源检测接口(4)，水源检测接口的信号连线接电气控制器(29)中的控制端。
本实用新型的设计目的设计一种补气罐为内藏式结构且具有自动吸水罐的全自动气压供水设备。
本实用新型的设计方案本实用新型是在本专利权人所有专利号为zL97214085.9、名称“全自动稳压恒压供水设备”基础上的进一步完善而实现的。主要体现在一是将外置式补气罐设计为内置式补气罐，即在水压贮能罐内设置补气罐；二是在电机水泵的进水口前设置自动吸水罐，从根本上实现了全自动气压供水的目的。其结构方案全自动气压供水设备，压力传感器(21)安装在水压贮能罐的上部且与电脑自控箱的信号端连接，电脑自控箱(22)通过电脑自控箱支架(20)固定在水压贮能罐(19)上，水压贮能罐通过水压罐支架(37)固定在设备底座(36)上，循环水连管(15)一端与水压贮能罐连通、另一端与总出水连管(16)连通，总出水连管的两端固有出水口法兰接口(14)，水连管(13)的一端与总出水连管连通、另一端接消声止回阀(12)，消声止回阀通过柔性接头(9)与电机水泵的出水口连通，电机水泵的进水口与柔性接头(9)的一端连通，空气过滤器(23)通过立式止回阀(24)与气连管(27)连通，水连管(29)的一端与补气罐(28)连通，混水器(30)的一端与总出水管连通、另一端通过电磁阀(31)和活接头(32)与排水连管(33)连通，其特征是排水连管(33)的两端口通过闸板阀(34)与自动吸水罐(4)连通，柔性接头(9)的另一端与自动吸水罐的出水口连通，自动吸水罐的进水口通过吸水管(3)与底阀连通，补气罐(28)位于水压贮能罐(19)内，气连管(27)经卧式止回阀(25)分别与补气罐(28)及水压贮能罐连通，水连管(29)的另一端与混水器(30)的腔体连通。自动吸水罐(4)上部装有自动排气阀(7)、闸板阀(5)，引水斗(6)位于闸板阀上。
本实用新型的优点一是结构原理先进。本设备采用重力回水与混水器吸水原理相结合，独创了水力自动补气结构。利用水泵扬程、静水力和水垂力自动补气。(注水垂力是指在管网系统中，由于电机泵停止后，水自身向下流体所产生的力。以每秒183米的流速产生的水垂波，这种力叫水垂力。它对管网及设备产生很大的危害，降低管网的使用寿命。)本结构是利用水垂力之害，用于补气化为有利，同时可用贮能罐内的气体降压后的膨胀力的弹性，消除管网中的水垂力，可延长保护管网使用寿命。利用水力自动补气组成了稳压、恒压贮能罐。用现有电子检测技术组成了电脑自控箱。实现了全自动稳压、恒压供水及自动停机保压、贮能、节电等功效；二是保压贮能效果好。采用中转进气，水力自动补气结构，彻底解决了气压罐失效的技术难题，从而加大了气体压缩比，使停机保压时间与一般气压罐停机保压时间相比较，可延时保压功效提高2～3倍；三是采用电子检测和调速变频与软起动相结合，其控制可靠性高。小功率电机运行起动由调速变频器控制，大功率电机由软起动控制。从而克服了大电机起动造成的大电流冲击；四是节能效果显著。可节电24～30％，本设备可与城市自来水管网相串接时，若自来水压力正常，可直接供水，设备不工作，当水压不够时自动投入运行。用水量小时，小电机泵工作，用水量大时，大电机泵工作，高峰及最大用水量时，三台电机泵全部工作。如不用水时，设备不工作。各台电机泵工作与否，取决于所需流量大小，既节能又提高了供水系统的可靠性；五是适用泵种范围广，工作噪声低，本设计采用柔性减震机构和调速缓关闭，彻底消除了“水垂噪声及机械震动噪声”；六是具有功效高、功能全、重量轻、规格全、占地面积小，使用方便灵活，适用范围广，不受供水场合的限制的优点；七是投资省，设备造价低于同类产品造价20～50％，如与城市自来水源相接使用时，无须水箱和水池，可同期节省工程总费用50％左右；八是可采用密闭式供水，彻底消除水源二次污染，提高了城市供水的卫生标准。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是图2中A-A剖视结构示意图。
图4是图3中B向剖视结构示意图。
结合附图1～4对本实用新型作以叙述。
全自动气压供水设备，压力传感器(21)安装在水压贮能罐的上部且与电脑自控箱的信号端连接，电脑自控箱(22)通过电脑自控箱支架(20)固定在水压贮能罐(19)上，水压贮能罐通过水压罐支架(37)固定在设备底座(36)上，设备底座上设有地脚安装孔(35)。循环水连管(15)一端与水压贮能罐连通、另一端与总出水连管(16)连通，总出水连管的两端固有出水口法兰接口(14)，总出水连管上设有多泵机组接口处(17)，水连管(13)的一端与总出水连管连通、另一端接消声止回阀(12)，消声止回阀通过柔性接头(9)与电机水泵(11)的出水口连通，电机水泵的进水口与柔性接头(9)的一端连通，柔性接头(9)的另一端与自动吸水罐的出水口连通。水泵电机采用减振垫(10)而固定在设备底座上。自动吸水罐的进水口通过吸水管(3)与底阀(1)连通，空气过滤器(23)通过立式止回阀(24)与气连管(27)连通，水连管(29)的一端与补气罐(28)连通，水连管(29)的另一端与混水器(30)的腔体连通。混水器(30)的一端与总出水管连通、另一端通过电磁阀(31)和活接头(32)与排水连管(33)连通，排水连管(33)的两端口通过闸板阀(34)与自动吸水罐(4)连通，补气罐(28)位于水压贮能罐(19)内，气连管(27)经卧式止回阀(25)、活接头(26)分别与补气罐(28)及水压贮能罐连通，水压贮能罐的下部装有气体传感器(18)。自动吸水罐(4)上部装有自动排气阀(7)和闸板阀(5)、下部装有排水口(8)，引水斗(6)位于闸板阀上。水源传感器(2)安装在吸水管(3)的下部。
全自动气压供水设备工作原理在供水时，水源从底阀入口(1)进入，经吸水管(3)，进入自动吸水罐(4)内，经柔性接头(9)，由电机泵(11)运行，提供所需水量和水压。水经柔性接头和消声止回阀(12)、水连管(13)、总出水管(16)、经循环管(15)水进入水压贮能罐(19)内。同时，出口法兰接口(14)，两端向用户系统总管网供水。当管网水压增高，达到用户所需额定水压值和不用水时，系统管网水压增高，超过额定水压值时，压力传感器(21)将信号传给电脑自控箱(22)，电机泵(11)自停，停机后由水压贮能罐(19)提供压力势能来保持供水管网中的水压。当水压降低到低位额定水压值时，由压力传感器(21)将信号传给电脑自控箱(22)，电机泵(11)自行起动。在供水运行中根据用户日最大用水量和日平均用水量，与日小用水量的变化，分别采用不同流量、扬程相同的电机泵，如A、B、C电机泵来分别满足不同供水量。例如见附图1和2，当系统用水时，压力下降到A电机泵额定起动压力时，位于水压贮能罐(19)上的A压力传感器(21)将信号传给A电脑自控箱(22)，A电脑控制箱指令A电机泵自行起动；当用水量继续增大，使系统压力下降到B电机泵额定起动压力时，位于水压贮能罐(19)上的B压力传感器(21)将信号传给B电脑自控箱(22)，B电脑控制箱指令B电机泵自行起动，A电机泵停止工作；当用水量再继续增大，使系统压力下降到C电机泵额定起动压力时，位于水压贮能罐(19)上的C压力传感器(21)将信号传给C电脑自控箱(22)，C电脑控制箱指令C电机泵自行起动(由于C电机水泵结构与A、B电机水泵相同，因此在附图中未画)，B电机泵停止工作；当系统高峰最大用水量时，位于水压贮能罐(19)上的A、B、C压力传感器(21)将信号传递给其电脑控制箱(22)，电脑控制箱指令A、B、C三台电机泵同时运行。当系统用水量减小时，压力增高到A电机泵额定高压值时，位于水压贮能罐(19)上的A压力传感器(21)将信号传给A电脑自控箱(22)，A电脑控制箱指令A电机泵自行停止；当用水量继续减小时，压力增高到B电机泵额定高压值时，位于水压贮能罐(19)上的B压力传感器(21)将信号传给B电脑自控箱(22)，B电脑控制箱指令B电机泵自行停止。当用水量再继续减小时，压力增高到C电机泵额定高压值时，位于水压贮能罐(19)上的C压力传感器将信号传给C电脑自控箱，C电脑控制箱指令C电机泵自行停止。
当系统管网运行一段时间后，由于水压罐内部分空气溶于水中，被水带走，使罐内的气压比降低，罐内的势能也随之减小，这时在设备额定停机最低压力时，罐内的气体不能把罐内水位压缩到低位气体传感器(18)时，证明罐内缺气。这时低位气体传感器，将信号传给电脑自控箱，将信号记录下来，等A电机泵起动运行时，A电脑自控箱发出信号，将电磁阀(31)打开10～30秒内。电磁阀打开的时间是根据补气罐的溶积大小而设定，使系统管网内的高压水进入混水器(30)内，由于高速喷射，使混水器内造成压力差，将补气罐(28)内的水经水连管(29)带入混水器内，经电磁阀(31)、活接头(32)、排水连管(33)、闸板阀(34)排入自动吸水罐内。这时，补气罐(28)内造成负压差，大气经空气过滤器(23)、立式止回阀(24)、活接头(26)、气连管(27)进入补气罐内。当补气罐充满气体后，同时也是补气罐内的水被吸干时，电磁阀(31)在设定时间内自动关闭。这时补气罐内的气体受水泵扬程及系统管网静水压力的作用，高压水经混水器(30)、水连管(29)进入补气罐内，将气体从罐内由下而上的经过气连管(27)、卧式止回阀(25)挤压到水压罐(19)内中上部，使气体随时补充到罐内，确保停机保压的功效。当水源中断时，由水源传感器(2)，将信号传给电脑自控箱(22)，电机泵(11)自停。本设备具有供水稳压贮能和起动、停机与自动补气功能，由电子检测系统与电脑自控箱协调保障全自动工作。
权利要求1.一种全自动气压供水设备，压力传感器(21)安装在水压贮能罐的上部且与电脑自控箱的信号端连接，电脑自控箱(22)通过电脑自控箱支架(20)固定在水压贮能罐(19)上，水压贮能罐通过水压罐支架(37)固定在设备底座(36)上，循环水连管(15)一端与水压贮能罐连通、另一端与总出水连管(16)连通，总出水连管的两端固有出水口法兰接口(14)，水连管(13)的一端与总出水连管连通、另一端接消声止回阀(12)，消声止回阀通过柔性接头(9)与电机水泵的出水口连通，电机水泵的进水口与柔性接头(9)的一端连通，空气过滤器(23)通过立式止回阀(24)与气连管(27)连通，水连管(29)的一端与补气罐(28)连通，混水器(30)的一端与总出水管连通、另一端通过电磁阀(31)和活接头(32)与排水连管(33)连通，其特征是排水连管(33)的两端口通过闸板阀(34)与自动吸水罐(4)连通，柔性接头(9)的另一端与自动吸水罐的出水口连通，自动吸水罐的进水口通过吸水管(3)与底阀连通，补气罐(28)位于水压贮能罐(19)内，气连管(27)经卧式止回阀(25)分别与补气罐(28)及水压贮能罐连通，水连管(29)的另一端与混水器(30)的腔体连通。
2.根据权利要求1所述的全自动气压供水设备，其特征是自动吸水罐(4)上部装有自动排气阀(7)、闸板阀(5)，引水斗(6)位于闸板阀上。
专利摘要全自动气压供水设备是现有全自动稳压恒压供水设备的基础上改进而实现的。由电机水泵、水压贮能罐、补气罐、电脑控制箱、压力传感器、消声止回阀、空气过滤器、自动吸水罐、混水器、柔性接头、各种阀门等构成。其主要特征体现在:一是将外置式补气罐设计为内置式补气罐,即在水压贮能罐内设置补气罐;二是在电机水泵的进水口前设置自动吸水罐,从根本上实现了全自动气压供水的目的。
文档编号E03B11/16GK2343214SQ9821726
公开日1999年10月13日 申请日期1998年8月1日 优先权日1998年8月1日
发明者陈立信 申请人:陈立信