一种风力发电机基础结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种施工基础，特别涉及一种风力发电机基础结构。
【背景技术】
[0002]风力发电机是将风能转化为电能的装置，由于其利用的是自然风能，因此随着国家对节能环保的大力提倡，越来越受到人们的重视和利用。
[0003]目前，安装在地面上的风力发电机组的基础主要有以下三种类型:
[0004]1、实体重力式基础，这种基础完全靠自重或加载在该基础上的土石来保持稳定，混凝土用量多，基础开挖和土石回填量大，这种基础具有较强的抗压能力，但抗倾覆弯矩能力较低。
[0005]2、支柱固定式基础，这种基础是采用挖掘或钻孔的方法，将大直径的管粧埋入地下，其抗倾覆弯矩能力主要取决于管粧贯入地下的深度。在管粧内须配布钢筋，并在现场浇筑混凝土。这种基础虽然建设成本较高，施工难度较大，但础具有较强的抗压能力和抗倾覆弯矩能力。
[0006]3、井格梁式基础，这种基础的悬臂梁粧由混凝土基础向外端伸出，形成井字形，这种结构开挖和回填土石量较少，但仍需要在现场浇筑大量混凝土，其抗倾覆弯矩能力受基础面积的制约。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、施工方便，施工周期短，抗压能力和抗倾覆弯矩能力强的风力发电机基础结构。
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0009]本发明所涉及的一种风力发电机基础结构，包括:
[0010]一个基坑，该基坑在地面上挖掘形成，基坑底面设有至少三圈同心且圆周均布的管粧插孔，用于安装管粧；
[0011]多根机座管粧，分别插入到位于内侧的二圈管粧插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高出地面，用于连接固定风力发电机的安装机座；
[0012]多根加固管粧，分别插入到位于机座管粧外侧的管粧插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高于基坑底面，用于加固机座管粧；
[0013]钢筋笼，固定浇筑在基坑内，所述机座管粧和加固管粧均由钢筋笼穿出且相互焊接，用于连接机座管粧和加固管粧；
[0014]所述安装机座下端与所述机座管粧的上端固接，安装机座下部固定浇筑在基坑上方的混凝土凸台内。
[0015]作为进一步优选，所述基坑深度为I?2M。
[0016]作为进一步优选，所述安装机座是由上端板、下端板和连接在上、下端板之间沿圆周均布的连接管柱构成。
[0017]作为进一步优选，所述机座管粧上端穿过安装机座的下端板且分别通过连接法兰与安装机座焊接。
[0018]作为进一步优选，所述钢筋笼是由钢筋焊接而成的空心圆柱形网架，其高度略小于基坑的深度。
[0019]作为进一步优选，所述混凝土凸台的高度为500-800mm，所述机座管粧上端穿过安装机座的下端板100?200mm。
[0020]作为进一步优选，所述管粧插孔底端距离基坑底面的深度为6-8M。
[0021]作为进一步优选，所述机座管粧和加固管粧的数量根据风力发电机的高度和重量确定且为正比关系。
[0022]本发明的有益效果是:结构简单、施工方便，施工周期短，抗压能力和抗倾覆弯矩能力强；由于机座管粧下部插入并固定在管粧插孔内，机座管粧上端与安装机座固接，并饶筑在混凝土凸台内，因此可将安装机座牢固的固定在地面上；由于加固管粧上端通过钢筋笼与机座管粧固接，因此能够加固机座管粧的牢固度，提高基础的抗压能力和抗倾覆弯矩能力。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视图。
[0025]图中:地面1，基坑2，加固管粧3，钢筋笼4，浇筑套5，机座管粧6，安装机座7，混凝土凸台8，连接法兰9。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的结构做详细说明。
[0027]如图1和图2所示，本发明所涉及的一种风力发电机基础结构，包括一个圆柱形基坑2，该基坑2在地面I上挖掘而成，所述基坑2深度为I?2M，基坑2直径根据风力发电机的高度和重量以及安装机座7的直径确定，在基坑2底面使用深孔钻机加工出至少三圈同心且圆周均布的管粧插孔101，用于安装管粧；本实施例管粧插孔101非限制性的以三圈为例。作为优选，所述管粧插孔101底端距离基坑2底面的深度为6-8M。
[0028]在位于内侧的二圈管粧插孔101内分别插入多根机座管粧6，每根机座管粧6插入管粧插孔101后通过灌装混凝土固定，机座管粧6上端高出地面，用于连接固定风力发电机的安装机座7。所述机座管粧6为表面涂有防腐涂层的铁管焊接而成或由钢筋连接而成的空心管状体，每根机座管粧6上端穿过安装机座7的下端板且分别套装有连接法兰9，并通过连接法兰9与安装机座7的下端板焊接。
[0029]在位于机座管粧6外侧的管粧插孔101内分别插入多根加固管粧3，加固管粧3插入管粧插孔101后也通过灌装混凝土固定，加固管粧3上端高于基坑2底面，用于加固机座管粧6。所述加固管粧3为表面涂有防腐涂层的铁管焊接而成或由钢筋连接而成的空心管状体。
[0030]在基坑2内固定浇筑有钢筋笼4，所述钢筋笼4是由直径为16mm的钢筋焊接而成的空心圆柱形网架，其直径略小于基坑2的内径，其高度略小于基坑2的深度。所述机座管粧6和加固管粧3均由钢筋笼4穿出且相互之间焊接，用于连接机座管粧6和加固管粧3。
[0031]所述安装机座7是由圆环形上端板、圆环形下端板和连接在上、下端板之间沿圆周均布的多根连接管柱构成。所述安装机座7下端与所述机座管粧6的上端固接，安装机座7下部饶筑在基坑2上方的混凝土凸台8内。所述混凝土凸台8的高度为500-800mm，所述机座管粧6上端穿过安装机座7的下端板100?200mm。在基坑2上面位于混凝土凸台8的外面套设有金属浇筑套5，以便于浇筑混凝土凸台8。
[0032]所述机座管粧6和加固管粧3的数量根据风力发电机的高度和重量确定且为正比关系。本实施例中每圈机座管粧6以八根为例，每圈加固管粧3以十二根为例。
[0033]施工时，首先在地面上使用挖掘设备挖出基坑2，平整出基坑2底面；然后根据设计的机座管粧6和加固管粧3的数量布置孔位，使用深孔钻机按照布置好的孔位钻出所需深度的管粧插孔101，随后依次放入机座管粧6和加固管粧3，并在机座管粧6和加固管粧3与管粧插孔101的环形间隙内灌入混凝土，待混凝土固化后在基坑2内放入钢筋笼4，将钢筋笼4与靠近的机座管粧6或加固管粧3焊接冷却后，再基坑2内灌入混凝土，待基坑2内的混凝土初步固化后在机座管粧6的上端插入并焊接安装机座7，并在安装机座7的外面套设浇筑套5，在浇筑套5内浇筑混凝土，待其固化后形成混凝土凸台8，便可形成该风力发电机基础结构。
[0034]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种风力发电机基础结构，其特征在于，包括: 一个基坑，该基坑在地面上挖掘形成，基坑底面设有至少三圈同心且圆周均布的管粧插孔，用于安装管粧； 多根机座管粧，分别插入到位于内侧的二圈管粧插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高出地面，用于连接固定风力发电机的安装机座； 多根加固管粧，分别插入到位于机座管粧外侧的管粧插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高于基坑底面，用于加固机座管粧； 钢筋笼，固定浇筑在基坑内，所述机座管粧和加固管粧均由钢筋笼穿出且相互焊接，用于连接机座管粧和加固管粧； 所述安装机座下端与所述机座管粧的上端固接，安装机座下部固定浇筑在基坑上方的混凝土凸台内。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述基坑深度为I ?2Mo
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述安装机座是由上端板、下端板和连接在上、下端板之间沿圆周均布的连接管柱构成。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述机座管粧上端穿过安装机座的下端板且分别通过连接法兰与安装机座焊接。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述钢筋笼是由钢筋焊接而成的空心圆柱形网架，其高度略小于基坑的深度。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述混凝土凸台的高度为500-800mm，所述机座管粧上端穿过安装机座的下端板100?200mm。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述管粧插孔底端距离基坑底面的深度为6-8M。
8.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础结构，其特征在于:所述机座管粧和加固管粧的数量根据风力发电机的高度和重量确定且为正比关系。
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电机基础结构，包括基坑，在基坑底面设有至少三圈同心且圆周均布的管桩插孔；多根机座管桩，分别插入到位于内侧的二圈管桩插孔内并通过灌装混凝土固定，用于连接固定风力发电机的安装机座；多根加固管桩分别插入到位于机座管桩外侧的管桩插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高于基坑底面；钢筋笼固定浇筑在基坑内，用于连接机座管桩和加固管桩；所述安装机座下端与所述机座管桩的上端固接，安装机座下部固定浇筑在基坑上方的混凝土凸台内。有益效果是：结构简单、施工方便，施工周期短，抗压能力和抗倾覆弯矩能力强；可将安装机座牢固的固定在地面上；能够加固机座管桩的牢固度，提高基础的抗压能力和抗倾覆弯矩能力。
【IPC分类】E02D27-44, E02D27-16
【公开号】CN104674839
【申请号】CN201510088544
【发明人】陈平
【申请人】北海和思科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月26日