的一致性。
[0020]如图4所示，底部支座2采用L 50mmX50mmX5mm的等边角钢焊接而成，底部支座2上表面呈矩形环状结构，长600mm，宽300mm，每条短边上预设直径24mm的连接螺栓限位孔18 ;四个边角上焊接有由L 50mmX50mmX5mm等边角钢制作成的支脚，支脚高200mm，每个支脚均匀焊接4根连接螺杆3 ;支脚底部焊接有规格为200mmX 200mmX 8mm的连接钢板19，连接钢板19表面应平整，边角处预设4个直径8mm的预埋螺杆限位孔17。
[0021 ] 混凝土垫层I浇筑时，根据设计图纸放样，预埋直径8mm的预埋螺栓4，混凝土垫层I养护完成后，将底部支座2通过预埋螺栓4安装至设计位置。
[0022]底部支座2安装完成后，将相邻两块单元定位钢板通过节点板8拼接成整体，形成下层定位板5，下层定位板5组装完成后，将地脚螺栓10的下端固定于下层定位板5上的螺栓定位孔中，螺栓安装由上下两个螺母11固定于螺栓限位孔上，并通过调整螺母11来确定单个地脚螺栓10的高度，再将安装好螺栓的下层定位板5吊装至底部支座2上，底部支座2外侧安装连接螺栓6，内侧安装调平螺栓7，通过调节调平螺栓7减小各个地脚螺栓10的安装误差。
[0023]上层定位板14的组装与下层定位板5组装工艺相同，上层定位板14组装完成后，吊装至地脚螺栓10上，通过调整螺母确保标高符合要求，并通过调整各地脚螺栓10四周的微调螺栓15及辅助调平千斤顶20，使地脚螺栓10中心偏差符合设计要求。然后进行筏板基础上部钢筋绑扎，并支设基础外模13。
[0024]基础外模13支设完成后浇筑筏板基础混凝土，待混凝土浇筑完成后，初凝前，用经玮仪重新检查地脚螺栓10的中心线，并利用微调螺栓15进行二次调整，减小误差。施工完成后，对上层整体定位板进行拆除、回收、重复利用，并将所有地脚螺栓10清理干净，并涂抹固体黄油，采用胶带紧密包裹。
[0025]筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工主要步骤如下:
I)底部支座2及单元定位钢板的制作:根据设计图纸要求进行底部支座2及单元定位钢板的加工制作，验收合格后运送进场。其中单元定位钢板应进行试拼装。
[0026]2)底部支座2安装:混凝土垫层浇筑前，先进行测量弹线，确定预埋螺栓4的预埋位置，在混凝土垫层I达到设计强度后，通过垫层中预埋螺栓4将底部支座2安装固定。
[0027]3)下层定位板安装:先将相邻两块单元定位钢板通过节点板8进行锚固对接，形成下层定位板5，再将地脚螺栓10的下端固定于下层定位板5上，通过调整螺母来调整地脚螺栓10的安装高度，然后将安装好螺栓的下层定位板5吊装至底部支座2上，通过连接螺栓6及调平螺栓7与底部支座2进行初步连接固定。
[0028]4)螺栓顶面标高控制:待下层定位板5安装完成后，用水准仪测出下层定位板5上各个地脚螺栓10的实际标高，通过调节调平螺栓7减小安装误差，校验无误后拧紧螺母对螺栓进行固定。
[0029]5)上层定位板安装:先将上层定位钢板进行组装形成上层定位板14，组装完成后将上层定位板14吊装至地脚螺栓10上，然后在各个地脚螺栓10上端安装微调螺栓初步固定。
[0030]6)螺栓中心轴线调整:待上层定位板14安装完成后，通过调整各地脚螺栓10上端微调螺栓15及下端调平螺栓7，结合经玮仪及辅助调平千斤顶20，使地脚螺栓10中心偏差复合规范要求，待混凝土浇筑完成后，初凝前，进行二次调整。
[0031]7)筏板基础上部钢筋绑扎:钢筋绑扎安装程序为先底层，后上层，再扎墙柱纵筋，并将底部支座与筏板基础内的钢筋骨架进行焊接，使之成为整体，确保预埋件不会产生位移。
[0032]8)筏板基础混凝土浇筑:混凝土采用泵送施工，但在地脚螺栓10周边采取人工布料，浇筑过程中，采用经玮仪对地脚螺栓10轴线进行动态监测。
[0033]9)上层定位板回收处理及地脚螺栓整体保护:在混凝土终凝后，将上层定位板14卸载回收利用，并对所有地脚螺栓10清理干净，并涂抹固体黄油，紧密包裹胶带，保护地脚螺栓10的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。
【主权项】
1.筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工方法，其特征在于，所述结构包括上层定位板、下层定位板、底部支座、预埋地脚螺栓、连接螺栓、微调螺栓和调平螺栓；上、下层定位板均由单元定位钢板之间通过节点板与螺栓连接组装形成，上、下层定位板之间设置预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓与上层定位板通过微调螺栓连接，与下层定位板锚固连接；下层定位板与底部支座之间设置调平螺栓进行连接，底部支座与混凝土垫层通过预埋螺栓连接； 所述施工方法主要施工步骤如下: 1)底部支座及单元定位钢板的制作:根据设计图纸要求进行底部支座及单元定位钢板的加工制作，验收合格后运送进场； 2)底部支座安装:混凝土垫层浇筑前，先进行测量弹线，确定预埋螺栓的预埋位置，在混凝土垫层达到设计强度后，通过垫层中预埋的螺栓将底部支座安装固定； 3)下层定位板安装:先将相邻两块单元定位钢板通过节点板进行锚固对接，形成整体下层定位板，再将地脚螺栓的下端固定于下层定位板上，通过调整螺母来调整地脚螺栓的安装高度，然后将安装好螺栓的下层定位板吊装至底部支座上，通过连接螺栓及调平螺栓与底部支座进行初步连接固定； 4)螺栓顶面标高控制:待下层定位板安装完成后，用水准仪测出下层定位板上各个地脚螺栓的实际标高，通过调节调平螺栓减小安装误差，校验无误后拧紧螺母对螺栓进行固定; 5)上层定位板安装:先将上层单元定位钢板进行组装形成上层定位板，组装完成后将上层定位板吊装至地脚螺栓上，然后在各个地脚螺栓上端安装微调螺栓初步固定； 6)螺栓中心轴线调整:待上层定位板安装完成后，通过调整各地脚螺栓上端微调螺栓及下端调平螺栓，结合经玮仪及千斤顶，使预埋螺栓中心偏差复合规范要求，待混凝土浇筑完成后，初凝如，进行一次调整； 7)筏板基础上部钢筋绑扎:钢筋绑扎安装程序为先底层，后上层，再扎墙柱纵筋，并将底部支座与筏板基础内的钢筋骨架进行焊接，使之成为整体，确保预埋件不会产生位移； 8)筏板基础混凝土浇筑:混凝土采用泵送施工，但在地脚螺栓周边采取人工布料，浇筑过程中，采用经玮仪对螺栓轴线进行动态监测； 9)上层定位板回收处理及地脚螺栓整体保护:在混凝土终凝后，将上层定位板卸载回收利用，并对所有地脚螺栓清理干净，并涂抹固体黄油，紧密包裹胶带，保护地脚螺栓的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的单元定位钢板根据布设要求设计成环形结构或方形结构，表面对称设置两块节点板连接区，连接区内均匀布设连接螺栓孔，单元定位钢板表面均匀布设地脚螺栓限位孔，上层定位板的单元定位钢板在地脚螺栓限位孔四周等弧度预设有多个微调螺栓。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于当上、下层定位板在基础规模较小时采用无单元定位钢板的整体式结构。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的单元定位钢板之间采用上下两块等宽度，长度不小于1.5倍宽度的节点板通过螺栓固定连接，节点板上的螺栓孔与单元定位钢板上的螺栓孔孔位、大小相同。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的地脚螺栓的下端固定于下层定位板的地脚螺栓限位孔中，由上下两个螺母固定于限位孔上；地脚螺栓上端通过上层定位板地脚螺栓限位孔四周的微调螺栓固定。6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的底部支座上表面呈矩形环状结构，上表面两侧均匀设置连接螺栓限位孔，支座支脚上均匀设置连接螺杆并在底部焊接连接钢板，连接钢板上均匀设置预埋螺杆限位孔，底部支座通过调平螺栓及连接螺栓与下层定位板连接，通过预埋螺杆与混凝土垫层连接。
【专利摘要】本发明涉及一种筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构，其特征在于包括上层定位板、下层定位板、底部支座、预埋地脚螺栓、连接螺栓、微调螺栓和调平螺栓；上、下层定位板均由单元定位钢板之间通过节点板与螺栓连接组装形成，上、下层定位板之间设置预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓与上层定位板通过微调螺栓连接，与下层定位板锚固连接；下层定位板与底部支座之间设置调平螺栓进行连接，底部支座与混凝土垫层通过预埋螺栓连接。本发明可对预埋螺栓进行三维动态调整，确保螺栓的中心坐标及标高的准确性，实现了螺栓群高精度预埋，具有较好的经济技术效益。本发明还提供了上述筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工方法。
【IPC分类】E02D27/01
【公开号】CN104895101
【申请号】CN201510315292
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日