一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水库大坝的建筑方法，特别涉及一种采用大粒径掺砾土堆砌而成的坝心墙。
【背景技术】
[0002]国外在20世纪70年代就用风化岩天然砾质土或人工掺合粗烁土填筑高坝防渗体。其使用的粗土粒占70%左右。但该方法虽然人工掺合了粗土粒，其防渗效果达不到原来的预计程度，至今未建成。而大坝防渗心墙堆石坝的心墙掺砾土，总量约为几百万方，掺合比例以重量份计为粘土料:砾石料=65: 35，掺混施工方案通常为平铺立采混掺方案，即在掺合场由自卸汽车水平互层摊铺，立采时掺混。粘土料与砾石料均采用自卸汽车运输，按比例分层铺料，推土机平料，挖掘机立采拌和均匀的方法。配制过程中控制铺料厚度，并对含水率按规定调整。铺料时，先铺砾石料。铺砾石料时用进占法卸料，铺粘土料时用后退法卸料，运料车辆始终在砾石料上行驶，以避免轮胎对土料层的直接压实。料堆顶层是粘土料。配置场设置排水系统，料堆采用防雨措施。配置场分为四个区，备料、储料、开采，循环使用，这种施工方式因车辆对于土料的反复碾压而使力学性能指标难以控制，而且车辆的燃油消耗大，废气排放高，效率较低，劳动力浪费较大，高强度施工时物料供应不上。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供施工方法简单，并便于控制土料的力学性能指标，施工效率尚的一种超大粒径惨烁土堆石现心墙。
[0004]本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙，是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙，构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120_150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成，其构筑的方法为:
[0005](1) 土料自碎土设备破碎后经振动筛后，20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗，混料集料斗下设土料振动给料机，由土料振动给料机给土料混料机供料，在土料机上设有电子皮带称，按40%重量份掺合比例计量给土料混料机配料；振动筛下小于20mm的细土收集备用；
[0006](2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料，在砾石料胶带机上设有电子皮带称，按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料；
[0007](3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌，在搅拌过程中，加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料，其加入重量份为10%，并充分混合均匀；
[0008](4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机，由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场；经过上述步骤获得掺砾土成品料；
[0009](5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
[0010]在本发明中，掺砾土料的压实标准，对不同掺砾量的土料分别进行不同直径的全料、替代法全料、细料击实试验，心墙碾压完成后即进行干密度检测，两组测点同时进行共需约1小时，随后即可按砾石含量在预控线上查取最大干密度值，得到全料压实度，判断压实度是否合格。本发明中选取4个备料仓中的掺砾土料，碾压后共检测压实度204组，全料压实度小于95%的占统计数的4.9%，同时也全部高于设计压实度的98.1%，合格率高达95%，满足规范要求。
[0011 ] 本发明提供的一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法，合格的掺合原料土料供料至集料斗，掺烁石料由成品堆场供料，均经振动给料器，由电子皮带称动态计量控制配料，严格控制掺合比例。经振动给料器配料，再经胶带机多次混合、自然堆存，供料时挖装机挖装，使土、石料充分混合，混合质量高。避免掺合料供料前被反复碾压，便于控制土料的力学性能指标。本发明减少了车辆的燃油消耗，降低废气排放，节约劳动力，增加了施工效率，减少施工附属道路修建。降低全寿命周期成本；回采便捷，利于高强度填筑施工；生产、备料、供料区调整灵活，生产供料是连续的，适应短时超强高峰需求。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙，是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙，构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120_150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成，其构筑的方法为:
[0015](1) 土料自碎土设备破碎后经振动筛后，20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗，混料集料斗下设土料振动给料机，由土料振动给料机给土料混料机供料，在土料机上设有电子皮带称，按40%重量份掺合比例计量给土料混料机配料；振动筛下小于20mm的细土收集备用；
[0016](2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料，在砾石料胶带机上设有电子皮带称，按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料；
[0017](3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌，在搅拌过程中，加入步骤⑴中振动筛下小于20mm的土料，其加入重量份为10%，并充分混合均匀；
[0018](4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机，由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场；经过上述步骤获得掺砾土成品料；
[0019](5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
[0020]实施例2
[0021]本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙，是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙，构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120_150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成，其构筑的方法为:
[0022](1) 土料自碎土设备破碎后经振动筛后，20_60mm的土料由输送机送往混料集料斗，混料集料斗下设土料振动给料机，由土料振动给料机给土料混料机供料，在土料机上设有电子皮带称，按35%重量份掺合比例计量给土料混料机配料；振动筛下小于20mm的细土收集备用；
[0023](2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料，在砾石料胶带机上设有电子皮带称，按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料；
[0024](3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌，在搅拌过程中，加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料，其加入重量份为15%，并充分混合均匀；
[0025](4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机，由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场；经过上述步骤获得掺砾土成品料；
[0026](5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
[0027]实施例3
[0028]本发明所述超大粒径掺砾土堆石坝心墙，是用的技术方案是:一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙，构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120_150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成，其构筑的方法为:
[0029](1) 土料自碎土设备破碎后经振动筛后，20_60mm的土料由输送机送往混料集料斗，混料集料斗下设土料振动给料机，由土料振动给料机给土料混料机供料，在土料机上设有电子皮带称，按35%重量份掺合比例计量给土料混料机配料；振动筛下小于20mm的细土收集备用；
[0030](2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料，在砾石料胶带机上设有电子皮带称，按55%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料；
[0031](3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌，在搅拌过程中，加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料，其加入重量份为10%，并充分混合均匀；
[0032](4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机，由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场；经过上述步骤获得掺砾土成品料；
[0033](5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
【主权项】
1.一种超大粒径掺烁土堆石坝心墙，其特征在于，构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20_60mm的土料混合而成，其重量份比为直径20mm以下细土 10-15%、120-150mm大粒径硬岩碎石50-55% %和20_60mm的土料35-40%。2.根据权利要求1所述的超大粒径掺砾土堆石坝心墙，其特征在于，其构筑的方法为: (1)土料自碎土设备破碎后经振动筛后，20-60mm的土料由输送机送往混料集料斗，混料集料斗下设土料振动给料机，由土料振动给料机给土料混料机供料，在土料机上设有电子皮带称，按40%重量份掺合比例计量给土料混料机配料；振动筛下小于20mm的细土收集备用; (2)砾石料堆场来的硬岩碎石经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料，在砾石料胶带机上设有电子皮带称，按50%重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料； (3)两级配料后的物料经混合搅拌机搅拌，在搅拌过程中，加入步骤(1)中振动筛下小于20mm的土料，其加入重量份为10%，并充分混合均匀； (4)经混合均匀的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机，由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场；经过上述步骤获得掺砾土成品料； (5)用掺砾土成品料按照堆石坝心墙的堆砌方法进行施工即得超大粒径掺砾土堆石坝心墙。
【专利摘要】一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙涉及一种水库大坝的建筑方法，特别涉及一种采用大粒径掺砾土堆砌而成的坝心墙。本发明所述构筑坝心墙的混合土料为直径20mm以下细土、120-150mm大粒径硬岩碎石和20-60mm的土料混合而成，本发明减少了车辆的燃油消耗，降低废气排放，节约劳动力，增加了施工效率，减少施工附属道路修建。降低全寿命周期成本；回采便捷，利于高强度填筑施工；生产、备料、供料区调整灵活，生产供料是连续的，适应短时超强高峰需求。
【IPC分类】E02D15/00, E02B7/06, E02D17/18
【公开号】CN105297684
【申请号】CN201510695661
【发明人】范天印, 张文学, 吴桂耀, 黄宗营, 张耀威, 于红彬, 贺博文, 叶晓培
【申请人】江南水利水电工程公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月24日