向的路径，不会约束插件和将其从卷盘200遗失。该锥度还用于在楔块未接合时(例如船运、安装和拆卸锁件期间)将插件保持在卷盘中。凹槽210的顶端是敞开的，并且足够大，以限定插件通过其安装进凹槽的入口 210e。尽管在锁件初始制造期间插件优选滑入凹槽210，但是它也可由终端用户在安装进磨损组件之前插入。也可使用其它布置(即，除使侧壁逐渐变细之外)，例如，使用键和键槽、壁外缘上限定挖空部分以叠在插件上从而按期望保持并导向插件的边缘部。
[0082]如上所述，插件250能够响应于楔块的向下移动在凹槽210内移动(即，相对于卷盘200)。该凹槽形成用于沿预定路径引导插件的导向部。当楔块被驱入组件以紧固连接时，卷盘绕支点157旋转或枢转，使得上支承部分202推靠后壁112，以将护罩106向后推并紧靠在唇部102上，即，使得护罩上的支承表面104a紧靠在唇部102的前端151上。
[0083]凹槽210优选包括腔室212，如图所示，该腔室212为内表面210a中的细长竖直槽，以提供用于接收和安装弹性构件302 (图6D和6E)的空间。然而，腔室212可为任意期望的尺寸或形状，或者设置在凹槽的其它部分中，或者完全省略并且弹性构件以其它方式固定，都不脱离本发明。弹性构件302可由任意期望的材料制成，例如橡胶(例如，65硬度Shore D橡胶)、其它弹性体或聚合物材料(例如，具有2%的扩张孔的闭孔泡沫80硬度聚氨酯)、或者各种弹簧组件。弹性构件提供了将插件250向前推且在使用时将其推成与楔块350持续接触的恒定力。当将楔块驱进和驱出组件时，该接触在插件250和楔块350上提供了螺纹的确定接合，降低了挖掘期间楔块射出的风险。弹性构件302所提供的紧固还用于在卷盘的船运和存储期间以及锁件150的安装和拆卸期间将插件250保持在凹槽210中。该弹性构件302还执行给卷盘从而给护罩提供一定的弹性紧缩的功能，以保持护罩与支撑构件之间的紧密配合。该“紧密配合”并不意欲或能够克服机械挖掘的苛刻问题，而是意欲解决护罩与唇部之间的间隙，使得当向护罩施加冲击载荷时，它已经与唇部接触，从而对唇部和护罩接触面产生更小的损害。
[0084]在该实例联接组件中，插件250接收在卷盘200的凹槽210中(图5A-5C)。如图5C中所示，插件250的后内表面252从插件的顶端260到插件的底端262是弯曲的。内表面252的该弯曲优选与凹槽210的内表面210a的弯曲形状相匹配，但是它也可不同，只要插件250仍沿着预定路径相对于卷盘移动即可。然而，通常，这两个表面越匹配，接触压力越低，所施加的点载荷就越小，导致在两个构件上的应力就越低。插件250的前外表面256包括用于接合楔块的暴露螺纹254 (这里也称为“螺纹段”)。该前表面256的形状可为连续横向曲面，以接收楔块，或如图5B中所示，当使用具有多面的楔块时，可稍微为多面形状(例如，具有由圆角连接的平面侧)。尽管所示插件250包括三个螺纹段254，每个螺纹段都延伸绕整个圆周的路程的约1/5，但是可设置任意期望数量的螺纹段254和/或任意期望量的圆周延伸度，都不脱离本发明。
[0085]插件250的前表面256可从其顶端260到其底端262逐渐变细，如图5A中所示。当安装进凹槽时，即，当准备在将其插入而先接合楔块时，该锥形优选允许插件更容易通过入口 210e插入凹槽210，并使插件的底部更容易通过在凹槽210的底部210f处的敞开空间210d，但不允许插件脱出凹槽。插件250的侧壁258a和258b在其插件深度Η上也成锥形(即，从前表面256到后表面252，如图5Β中所示)，例如，以总体上匹配凹槽210中侧壁210b和210c的锥度(即，从挖空部分210的敞开前表面到后表面210a)，但是也可使用其它锥度。在该实例中，图5B中插件250、侧壁258a和258b以角度B成锥形，其中角度B在15°至45°的范围内，在一个实施例中在约30°的角度，但是其它锥度和其它非锥形构造也是可能的。
[0086]图6A至6E示出了插件250接收在卷盘200的凹槽210中的卷盘200。为了将卷盘200与插件250接合在一起，插件250的下端262滑过入口 210e而进入凹槽210的顶部。因为插件250的上端260比其下端262宽，因为凹槽210的侧壁210b和210c从顶部向底部向内成锥形，并且因为插件250的上端260比凹槽210的底部210f处侧壁210b和210c之间的间距宽，所以插件250可在挖空部分210中沿着内表面210a上下滑动，但是始终无法滑出挖空部分210的底端。在插件250滑出挖空部分210的底部之前，插件250朝其上端260的侧面258a和258b与凹槽210的侧壁210b和210c接触。这些锥形仅允许插件250沿一个方向安装或拆除，S卩，通过入口。该入口优选在凹槽210的顶端，允许在安装和拆卸期间重力和弹性构件302将插件保持在正确位置。这些配套的锥形表面还在卷盘的船运、安装和拆卸期间保持插件250与卷盘200接合。
[0087]插件250的侧壁258a和258b从后到前的锥度以及凹槽210的侧壁210b和210c从后到前的配套锥度用于防止插件250通过凹槽210中的敞开空间210d遗失。如图5B、6D和6E所最佳示出的，插件250的侧壁258a和258b沿从后表面252到前表面256的方向成锥形(即，图5B中锥角B)。挖空部分210的侧壁210b和210c具有类似的锥角。因为插件的后表面252的宽度W2 (见图5B)比挖空部分210的敞开空间210d的相应宽度宽，所以插件250无法通过敞开空间210d垂直移出挖空部分210。这些保持特征有助于将插件250和卷盘200保持在一起，以防止遗失或意外的分离，同时仍允许插件250相对容易地插入挖空部分210以及插件250相对容易地从挖空部分210拆除。
[0088]图7A和7B示出了可用在根据本发明的锁件中的实例楔块350。如图所示，楔块350具有总体圆形的截面形状，并且从顶部到底部总体为截头圆锥形(平切锥形)，其中锥角(图7A中的角度C)优选在从2。到15°的范围内，在一个实施例中约为7°，但是也可使用其它锥度。楔块350从其尾部或顶端352向其前部或底端354延伸，楔块350的总体直径(或其它截面尺寸)从顶到底(或纵向)方向L连续地且一致地减小。在该实施例中，圆化楔块350优选具有总体八边形截面形状，具有八个侧边356 (例如，平面)和相邻侧边356之间的圆角358(如图7B中所示)，但也可成形为具有圆形截面或具有不同数量的小面。该八边形截面还有助于避免挖掘期间楔块的不期望松弛。所述小面也可有助于避免楔块350自转位向下进入孔中，S卩，部件在重载下的弹性变形引起楔块向下进一步进入组件。虽然这种自转位增强了紧密配合，但这种紧密度在某些情形下超出了工人工具将其从组件拆除的能力。在一个实例中，八边形楔块350具有角-角直径Di和稍小的面-面直径D2，如图7B中所示。当使用小面楔块时，弹性构件302允许插件250的所需振动(例如，见图6D中的力F)，以便于楔块的旋转，直到锁件150已经将磨损构件106完全紧固在支撑结构102 上。
[0089]图7B进一步示出了楔块350的顶端352可包括用于接合一工具的接合结构360，该工具用于在联接组件内转动楔块350(例如，用于旋转楔块350的手动或电动工具)。尽管该所示工具接合结构360为方孔(用于接收扳手、管座或其它工具的方形端)，但是也可使用其它接合结构，都不脱离本发明，例如其它孔形状(例如，其它多边形(例如六角形)、其它非圆形曲面凹槽等)、六角头螺栓等。如果期望，楔块350的顶表面352和底表面354都可包括用于接合转动楔块的工具的接合结构(例如，结构360)，使得楔块350可被接合并从其顶部或底部旋转。
[0090]这些所示实例的楔块350还包括沿着楔块350的纵向长度L规则地间隔开的螺纹364。这些螺纹364的大小和间隔便于与插件250的螺纹段254接合，如图7C至7F所示。插件250的外表面通常与其接收的楔块350的两个圆角358和连接缘356的形状相匹配。尽管所示实例结构示出了具有接合楔块350的螺纹364上的三个位置的三个螺纹段254的插件250，但是在插件250上可设置任意期望数量的螺纹段254，都不脱离本发明。楔块350可由任意期望的材料(例如，钢)、以任意期望方式(例如通过铸造或机加工)制成，都不脱离本发明。
[0091]图7D至7F示出了彼此接合的楔块350和插件250的截面图(为清楚起见，这些图中未示出卷盘200)。如图7D中所示(纵向长度横截面)，插件250的螺纹段254接合楔块350的螺纹364。该接合使得在楔块350相对于插件250旋转时，楔块能够被驱进和驱出组件，并防止挖掘期间楔块的射出。图7E总地示出了通过插件250的螺纹254 (并通过螺纹254安装进其中的楔块350的螺纹区域364)的截面图。如图7D和7E中所示，插件250的螺纹254优选并不完全达到楔块350在螺纹364内的内表面，如这些图中螺纹254与楔块350的中部之间的间隙所示，使得支承由更大的地段255承受，该地段包括所公开的楔块350中的平面356。然而，其它布置也是可能的。
[0092]图7F总地示出了通过楔块350和插件250在螺纹364和254外面的区域的截面图。楔块350和插件250彼此承靠在平面356上(即，螺纹254与364之间的区域)，并不在螺纹254与364上。如图7F中所示，楔块350的一个平边缘356安装进插件250的前表面256的平小面区域，而楔块350的相邻平边缘356与插件250间隔开间隙G3。间隙63的尺寸便于在楔块被驱进磨损构件时接收增大直径的楔块。弹性材料302的存在有助于楔块350相对于插件250旋转(即，插件250的行进允许楔块的更宽角-角直径Di在插件的平面顶表面上旋转(通过使弹性材料位移)，然后在楔块350的更小面-面直径队位于螺纹段254中时，弹性材料302将插件250推回与楔块螺纹364接合)。间隙G3的大小还依赖于楔块350位于连接组件内的程度而稍微变化(当楔块350的窄截面接合插件250时，间隙G3较大，当楔块350的宽截面接合插件250时，间隙G 3会变得较小或者甚至消失)。因此，间隙&允许楔块350插入任意的深度，并有助于保持楔块350与插件250之间的平面356在平面256上的接合。在挖掘期间，当侧壁210b、210c支撑并稳定楔块及螺纹的接合时，任一间隙G3可间或闭合，以防止在重载下的遗失。
[0093]下面结合图8A至8E更加详细地描述磨损组件400的一个实例(包括上面结合图1A至7F显示和描述的实例)的组装和操作。作为初始步骤，如图8A中箭头402所示，插件250 (如果在制造时尚未进行)通过入口 210e滑入凹槽210，使得插件250和卷盘200被集成在一起。凹槽210中的弹性插件302将插件朝着敞开空间210d向前推(见图6E)。
[0094]卷盘200的前侧200b的上端261 (即，卷盘200的入口 210e与顶端214之间)优选形成为槽263，用作接收楔块350尚未向下驱动成与插件250接合的部分的间隙。因为在安装和拆卸期间卷盘200的枢转，槽263优选随着其延伸远离入口 210e而变深，以提供初始安装期间接收楔块的足够间隙(即，卷盘在其最前方位)。
[0095]然后，护罩106安装在唇部102的前端151上并环绕前端151，如图8A中箭头404总体所示。然后，卷盘200分别安装进护罩106和唇部102的对齐开孔110和152，使得卷盘200的总体C形后侧200a安装在限定后壁156中的支点157的突出部分112a和角156d周围，总体由图8A中箭头406所示。更具体地，卷盘200的下支承部分204接合由唇部102的安装角156d限定的支点157，并且支承部分202延伸过护罩106的突出部分112a，以在挖掘期间将护罩保持在唇部上。上支承部分202的侧部209安装在开孔的侧部110c中，以在楔块的安装和拆卸期间将楔块保持在适当位置，以便更容易的过程，并防止卷盘通过唇部102中的开孔152的任何无意遗失。
[0096]此时，楔块350通过开孔110沿着开孔152的前壁154插入开孔152 (总体如图8A中箭头408所示)。插件250也位于并暴露在开孔152中，以接合楔块。楔块350然后旋转(箭头410)，使得楔块350的螺纹364接合插件250的螺纹段254，并将楔块进一步驱进该组件。图8B至8E的局部截面图中示出了磨损组件400在楔块旋转期间的阶段。
[0097]图8B示出了楔块350先与安装在卷盘200中的插件250接触并与其接合。如图所示，此时，楔块350延伸通过护罩106中的开孔110，一侧接触唇部102中的开孔152的前侧154。如上所述，如果期望，该前侧壁154可至少部分地使用保护元件(例如，由更硬的材料制成)覆盖。该保护元件可选地可有螺纹，来替代卷盘接合楔块350的螺纹364。楔块350上的螺纹接合插件250的螺纹段254。因为在该阶段，楔块350的最窄部分接合在壁154与插件250之间，所以插件250处于其在凹槽210中的最底部位置，并在其最顺时针倾斜位置，引起卷盘200处于其最逆时针倾斜位置(这些位置都可从图8B至8D的图示的视点得到)，即，支承部分202仅与护罩开孔110的后壁112接触。因为卷盘200处于其最逆时针倾斜位置，因为侧部209与前壁110d之间的接触，并且因为卷盘200与支点157的接合，所以护罩106处于其在楔块插入并接合，即，未固定位置时相对于唇部102的最前位置。
[0098]楔块