描述的相同通用方式工作。
[0113]可使用其它卷盘变型。例如，根据本发明的锁件可没有插件地操作。在该实例中，卷盘275设有其中接合螺纹楔块350的螺纹槽276 (图19和20)。螺纹槽形成有沿竖直方向的凸出弯曲(即，总体绕水平轴线)。在该实施例中，楔块与凸出螺纹槽的接合引起卷盘以与具有插件250的卷盘200相类似的方式绕支点157旋转。尽管该布置消除了对插件的需求，但是降低了该锁件的紧缩能力。与卷盘200 —样，也是可变型的。例如，可改变支承部分，且开孔和突出部分结构可以不同。
[0114]作为本发明的另一种替代，弹性构件不需要与插件分离。例如，图9B示出了插件550，其包括与上述插件250的外表面256 (包括存在螺纹段)相类似的外表面552。该实例插件550的内表面554包括与其一体形成(或固定)的一个或多个支撑钉556 (例如，具有圆形、方形或其它截面形状)。支撑钉556可覆盖有固定至支撑钉556和/或插件550的底表面554的弹性材料558 (例如，通过粘合剂或胶结材料、通过机械连接件等)。当插件550被置于挖空部分210中时，具有弹性材料558的钉被置于形成在卷盘200的挖空部分210的内表面210a中的腔室212中。当卷盘200未接合在总体联接组件中时(例如船运或安装期间)，所述钉556和弹性材料558有助于将插件550与卷盘200保持在一起。在最终组件中，楔块350可将各零件保持在一起，无需使凹槽的壁成锥形。当插件550相对于卷盘200移动时，弹性材料558会移位。弹性材料558可以以上面参考图6D和6E中的弹性构件302所总体描述的方式工作。当用于配合进凹槽210中时，弹性构件还可替代地直接固定至插件上。
[0115]下面结合图10A至14F描述另一实例联接组件。在该实例磨损组件中，护罩106可具有与图2A至2C及上述相同或类似的结构。因此，这里不重复该护罩106的更详细描述。同样，该实例联接组件中的楔块与上面结合图7A至7F描述的楔块构件350相同或相似，因此，这里不重复该楔块350的更详细描述。
[0116]图10A和10B示出了实例唇部600。尽管唇部600的外部形状与传统唇部102的相类似，但是唇部600包括具有不同结构的非传统开孔602。该实例唇部600中的开孔602包括斜后壁604和用于接收枢转插件的总体下凹前壁606(例如，具有弯曲形状)。开孔602的侧壁608a和608b包括用于接收枢转插件的支撑构件的槽610a和610b。
[0117]图11A至11C示出了可包括在上面结合图10A和10B描述的唇部600中的枢转插件650的多个视图(图11A为透视图，图11B为侧视图，图11C为枢转插件650的前视图)。该枢转插件650包括挖空或下凹支承表面部分652。插件650的每侧654a和654b分别包括向外延伸的支撑构件656a和656b。支撑构件656a和656b可为沿相反方向远离所述侧654a和654b横向延伸的圆柱(或截头圆锥形构件)的形式。这些支撑构件656a和656b配合进设在唇部600的开孔602的侧壁608a和608b中的槽610a和610b。支撑构件656a和656b的大小和形状可参考槽610a和610b，使得支撑构件656a和656b可沿着槽610a和610b自由地滑动，并使得当支撑构件656a和656b在槽610a和610b中(甚至在槽610a和610b的盲端612a、612b处)时，支撑构件656a和656b可相对于唇部600旋转。
[0118]当安装在唇部600中时，枢转插件650可布置成使其圆形外表面658在唇部600的下凹前壁606中延伸且取向在其近处，并使得下凹支承表面部分652面向后且暴露在唇部的开孔602中。
[0119]图12示出了可用在根据本发明的实例磨损组件中的卷盘700。该卷盘700与上面结合图4和6A至6E中所述卷盘200在多方面相类似。例如，卷盘700包括类似形状的后侦U 700a，包括(a)叠在突出部分112a上并与护罩106的后壁112接触的第一支承部分702，
(b)从支承部分702横向延伸以配合进护罩106中的开孔110的较宽侧部110c的侧部，和
(c)接合唇部600(例如，在唇部600的底表面614的圆角604a，其限定了卷盘绕着旋转的支点615)的第二支承部分704。在该实例结构中，卷盘700的所述侧700a通常形成分别配合进护罩106和唇部600的开孔110和602的C形布置。
[0120]卷盘700的与所述侧700a相对的前侧700b包括与设在楔块350上的螺纹364接合的螺纹段706。该螺纹段706延伸全圆周的大约1/3至1/5，并沿着卷盘700的基本上总纵向长度L间隔开。虽然所示实例包括7个螺纹段706，但是沿着卷盘700的纵向长度L可设置任意数量的单独螺纹段706 (例如，从2至15)。螺纹段706 —体地形成为卷盘700结构的一部分，例如，使用任何期望的建造技术，例如铸造。
[0121]图13总地示出了组装根据本发明该实例的磨损组件800中所包含的步骤。首先，如图13中的箭头802所示，枢转插件650的支撑构件656a和656b滑入唇部600的开孔602的槽610a和610b。一旦支撑构件656a和656b到达槽610a和610b的端部612a和612b,枢转插件650就可旋转(如果必要)，使得其弯曲前表面658面向开孔602的下凹前壁606且与其相邻，并使得其下凹表面652暴露在开孔602中(当其安装在槽610a和610b中时，枢转插件650可在其支撑构件656a和656b上相对自由地旋转)。
[0122]然后，护罩106使用枢转插件650配合在唇部600上，使得唇部接收在限定于腿108a、108b之间的护罩106的间隙104中，直到支承表面104a接触唇部600的前端616为止。该动作在图13中总地由箭头804示出。一旦护罩106被设置在唇部600上，那么卷盘700就插过开孔110和开孔602，使得下支承部分704接合唇部开孔602的安装角边缘604a，并使得上支承部分702在护罩106的突出部分112a上延伸，进入开孔110的横向延伸侧部110c。该步骤在图13中由箭头806示出。在组装过程中的此时，磨损组件800的各零件相对松弛。
[0123]一旦组装成上述程度，楔块350就插入开孔110(图13中由箭头808总地示出)。一旦就位，楔块350就旋转(由箭头810示出)，以将楔块350的螺纹364与卷盘700的螺纹段706接合。图14A至14F中示出了最后组装好的联接组件800的局部截面图。
[0124]图14A至14F进一步示出了根据本发明实例的联接组件800的有利及改进的“紧缩”特征。图14A示出了楔块350接合枢转插件650和卷盘700时的磨损组件800。当楔块350初始紧固时，如图14A中的旋转箭头820所示，护罩106的支承表面104a接合唇部600的前端616。卷盘700的支承部分702和704叠在护罩106的表面112和/或突出部分112a上，并靠在唇部600的圆角缘604a上，以将护罩106相对于唇部600向右推(基于图14A中所示取向)。
[0125]在图14A中所示时间点，楔块350的较窄部分接合在枢转插件650与卷盘700之间。楔块350可旋转并紧固至将护罩106的支承表面104a牢固地靠在唇部600的前端616上所必需的程度。可应用图14A中所示定位，例如，当唇部600和护罩106是新的或比较新的情形。注意，护罩106和唇部102的右端之间的较宽距离，如图14A中尺寸“W4”所示。尺寸评4是简单地方便地到唇部上的任意基准点的测量值，不意欲参考唇部的后端(但是它也是可以的)。
[0126]随着时间和使用(例如，在挖掘期间这类设备面临的严酷条件下)，唇部600的前端616会变磨损。这在图14B中由前端616与开孔104的内表面之间发展出的间隙G示出(间隙G为唇部600和/或护罩106的材料脱落的结果)。该磨损会引起护罩在唇部上变松弛，引起护罩106与唇部600之间的碰撞声及其它不期望的移动，导致加速磨损等等。因此，随着时间的过去，用户可能希望重新紧固唇部600与护罩106之间的联接。在该实例联接组件800中，这可通过相对于组件800的其余部分旋转楔块350 (如图14C中箭头822所示)来实现。该旋转强制楔块350向下，强制楔块350的更宽部分在枢转插件650与卷盘700之间的开孔110和602中(由于楔块350的纵向锥度)。可选地，重新紧固的需求可对应于使用新磨损构件更换已磨损磨损构件的需求，使得进一步紧固用于安装新磨损构件，而不是重新紧固已经在使用的。
[0127]楔块350的向下移动引起插件650绕其支撑构件656a和656b顺时针旋转(从图14C和14D的视角)，进而引起卷盘700绕着圆角边缘或支点604a顺时针旋转(由图14C和14D中元件各位置的比较示出)。绕着安装角604a的旋转引起卷盘700的顶部702向后移动，进而强制护罩106向后移动，并进一步到唇部上(如图14C和14D所示)。该动作再次将护罩106牢固地座靠在唇部600的前端616上，从而减少了唇部102与护罩106之间的不期望碰撞声和运动。不需要前端616和/或开孔104的任何“补强(build up)”。由图14A和14D的比较示出的尺寸“W4 ”的大小的减小示出了在该联接系统中可用的“紧缩”的一部分。
[0128]通过随时间的另外使用和磨损(例如，在挖掘期间这类设备面临的严酷条件下)，唇部600的前端616会变得进一步磨损。这在图14E中由前端616与开孔104的内表面之间再次发展的间隙G示出(间隙G为唇部600和/或护罩106的材料脱落的结果)。如前所述，该磨损动作再次会引起联接变松弛，导致唇部600与护罩106之间的碰撞声、不期望移动，加速磨损等。因此，用户可能再次希望重新紧固唇部600与护罩106之间的联接，或者在唇部上安装新的护罩。如上所述，这可通过相对于组件800的其余部分进一步旋转楔块350来实现(如图14E中箭头824所示)。该旋转强制楔块350进一步向下，强制楔块350的更宽部分在枢转插件650与卷盘700之间的开孔110和602中(由于楔块350的纵向锥度)。
[0129]楔块350的该进一步向下移动引起插件650绕其支撑构件656a和656b进一步顺时针旋转(从图14E和14F的视角)，这继而引起卷盘700绕着圆角604a进一步顺时针旋转(由图14E和14F中的元件各位置的比较示出)。绕着安装角604a的旋转引起卷盘700的上支承部分702向后移动，继而强制护罩106向后移动(如图14E和14F所示)。该动作将护罩106牢固地座靠在唇部600的前端616上，从而减少了唇部102与护罩106之间的不期望碰撞声和运动。根据需要，可重复该重新紧固动作，例如，至少直到卷盘700的表面700a达到唇部600的内表面604为止。
[0130]注意，从图14A至14F的比较看出，当楔块350被紧固以增强紧缩(即，增加护罩106相对于唇部600的移动)时，楔块350、枢转构件650和卷盘700中的每个都向后枢转(图14A至14F中的向右)。注意，例如，图14A、14D和14F的比较中尺寸“W4”的变化。
[0131]上面结合图13至14F描述的布置允许护罩106相对于唇部600的充分和重复移动(或可选地，相继护罩的反复安装)，从而允许磨损组件800在使用期间多次紧固。因为该磨损组件800中的较大可用“紧缩”，所以这些多个紧固步骤可无需频繁“补强”唇部600的前端616 (例如，通过在唇部上焊接新鲜材料)就可实现。并且，在该磨损组件800中，通常无需竖直夹紧力就可将多个部件联接在一起(即，卷盘700不竖直地将护罩106夹到唇部600上或者在表面112a与614之间施加夹紧力，除非在一定的竖直载荷下)。唇部600与护罩106之间的通常竖直夹紧力的缺乏减小了卷盘700上的应力，使得零件的安装和/或相对移动更加简单和容易。如果期望，卷盘700的支承部分702可不支承在护罩106的后壁112a上，可选地，仅支承在这些部件的横向侧处(例如，在侧部110c处或其附近)。
[0132]图15A至18示出了根据本发明的另一变型。图15A和15B示出了可用在根据本发明的联接组件中的实例唇部900。尽管唇部900的外部形状可与那些传统唇部102的相同或相似，但是开孔902不同。唇部900中的开孔902包括与图10A和10B中所示相类似的倾斜后壁904 (包括圆底部角缘904a)和用于接收可移动插件的弯曲凸出前壁906，下面进行更加详细的描述。
[0133]插件950包括挖空或下凹支承表面952。在最后组装的锁件中，该支承表面952接合楔块。插件950的每个侧面954a和954b分别包括弹性带构件956a和956b。该弹性带构件956a和956b可由弹性体材料块，例如橡胶等制成。当通过接合开孔902的侧壁908a和908b将插件950安装在唇部900的开孔902中时，这些弹性带构件956a和956b有助于支撑枢转插件950。枢转插件950包括与支承表面部分952相对的圆表面958。该圆表面958可具有通常与前表面906的开孔902的曲度相匹配的曲度。
[0134]当安装在唇部900的开孔902中时，插件950布置成使得其圆外表面958与唇部900的弓形前壁906接近，并使得下凹支承表面952面向后，并暴露在唇部900的开孔902中。支承表面952定位成在最后组装好的联接组件中接合楔块，如下面结合图18更详细描述的。