桩顶支撑步履式移动打桩平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粧基施工设备技术领域，具体地指一种粧顶支撑步履式移动打粧平台ο
【背景技术】
[0002]水上粧基施工常规采用自升式平台或者搭设的固定作业平台作为基础进行工程粧的施打。自升式平台作为专用设备，可以适应不同水深和波浪环境下的打粧作业，但是造价高昂，需要专业人员进行操作，且移位时受波浪周期影响大，移动和定位耗时长，受海况环境影响大，每次位置转换时定位精度不高，工效相对较低；以固定平台作为基础进行工程粧施打时，定位精度高，在平台范围内进行位置转换时非常方便，但是大面积的固定平台搭设成本高，适用范围窄，仅能进行平台范围内的打粧作业，且环境适应性差，一般仅用于内河和湖泊环境，无法在外海等恶劣环境搭设平台。对环境也有较大影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种粧顶支撑步履式移动打粧平台，该打粧平台利用顶推定位装置进行移动，并通过大小排架导向架进行打粧施工操作，可满足复杂环境的施工要求，实用性强。
[0004]为实现此目的，本发明所设计的粧顶支撑步履式移动打粧平台，包括设置于工程粧顶部的粧顶顶推定位装置，所述粧顶顶推定位装置上设置有承重平台，所述承重平台上设置有作业平台，所述作业平台的前部设置有大排架导向架，所述承重平台的左右两侧分别设置有一个小排架导向架，所述承重平台的前后两侧在与工程粧的对应位置处设置有安装平台。
[0005]进一步的，所述承重平台包括多根平行设置的主纵梁，所述主纵梁之间固定连接有多根与主纵梁垂直的横梁，所述主纵梁的后端部上固定有与横梁平行的联系梁，所述联系梁上固定有安装平台，所述主纵梁的前端也固定有安装平台。
[0006]进一步的，所述承重平台最左侧和最右侧的两根主纵梁的中部分别设置有一个导向支撑架，所述小排架导向架设置于导向支撑架上。
[0007]进一步的，所述大排架导向架包括大排架支架，所述大排架支架的顶部固定有大排架导向轨道，底部固定有大排架架体支撑架，所述大排架导向轨道上设置有滑块，所述滑块与横移油缸一侧的油缸轴固定连接，所述横移油缸另一侧的油缸轴固定连接大排架导向架体，所述大排架导向架体顶部设有大排架导向支撑架，所述大排架导向支撑架设置于大排架导向轨道内，所述大排架导向架体的底部设置于大排架架体支撑架内。
[0008]进一步的，所述粧顶顶推定位装置包括粧顶定位座，所述粧顶定位座底部开有与工程粧粧顶配合的定位槽；所述粧顶定位座上方设有支撑架，所述支撑架与粧顶定位座之间连接有升降调节装置；所述支撑架的顶板上固定有三向千斤顶和与承重平台底板配合固定的锁紧装置。
[0009]进一步的，所述升降调节装置包括设置于粧顶定位座顶部的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有内外螺纹套管，所述内外螺纹套管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部固定于支撑架内。
[0010]进一步的，所述螺杆的顶部中央开有定位通孔，所述定位通孔的前后两侧分别设有一块螺杆定位板，所述两块螺杆定位板与螺杆的定位通孔之间连接有定位销轴，所述螺杆定位板固定于支撑架内；所述升降调节装置的顶部还固定有球铰螺母，所述球铰螺母中配合有球铰螺栓，所述球铰螺栓顶部连接有球铰，所述球铰与支撑架的底部贴合压紧。
[0011]进一步的，所述支撑架的顶板两侧对称固定有一个锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧支架，所述锁紧支架顶部配合固定有锁紧调节板，所述锁紧调节板上开有纵向螺纹孔，所述纵向螺纹孔内配合有压紧承重平台底板的锁紧螺栓。
[0012]进一步的，所述锁紧支架包括两块正对的摇臂板，所述两块摇臂板的上部连接有连接轴，所述连接轴穿过锁紧座，所述锁紧座的顶部设有锁紧固定板，所述锁紧固定板的后部设置有锁紧支撑板；所述锁紧调节板的后部支撑在锁紧支撑板上，所述锁紧调节板底面的中部两侧分别设置有一个支撑套筒，所述锁紧固定板的后部两侧分别设置有一个纵向调节螺栓，所述纵向调节螺栓设置于支撑套筒内，所述纵向调节螺栓的顶部穿过锁紧调节板连接有锁紧螺母，所述锁紧螺栓设置于锁紧调节板的前部两侧。
[0013]更进一步的，所述锁紧调节板的两侧开有长孔，所述锁紧螺栓的顶部穿过于长孔连接锁紧螺母，所述支撑套筒的内径大于纵向调节螺栓的直径，所述锁紧固定板的后部两侧与锁紧座之间固定连接有加强板。
[0014]本发明的有益效果是:粧顶顶推定位装置安装于粧顶，承重平台支撑在顶推定位装置上，通过三向千斤顶实现平台的步履式顶推前移。由于平台支撑在已施工的钢管粧上，平台初定位可自动完成，通过升降调节装置、三向千斤顶和大小排架导向架共同工作可对钢管粧快速精确定位，通过导向架的横移可实现在整个平台范围内钢管粧的施工，通过安装平台可快速实现对粧顶顶推定位装置的安装拆除和粧顶后续施工。平台移动操作简单，大大提高了施工效率，减少了人工的劳动量，具有很好的实用性和市场应用价值。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中打粧平台的俯视图；
[0016]图2为本发明中承重平台的俯视图；
[0017]图3为本发明中小排架导向架的安装结构示意图；
[0018]图4为本发明中大排架导向架的安装结构示意图；
[0019]图5为本发明中粧顶顶推定位装置与承重平台底板配合定位的结构示意图；
[0020]图6为本发明中粧顶顶推定位装置的主视图；
[0021]图7为本发明中螺杆设置于支撑架内的结构示意图；
[0022]图8为本发明中三向千斤顶的侧视图；
[0023]图9为本发明中摇臂的侧视图；
[0024]图10为本发明中三向千斤顶的俯视图；
[0025]图11为本发明中粧顶定位座的俯视图；
[0026]图12为本发明中打粧平台工艺流程图一；
[0027]图13为本发明中打粧平台工艺流程图二 ；
[0028]图14为本发明中打粧平台工艺流程图三；
[0029]图15为本发明中打粧平台工艺流程图四；
[0030]图16为本发明中大排架导向架定位结构的侧视图；
[0031]图17为本发明中大排架导向架顶部定位部分的结构示意图；
[0032]图18为本发明中大排架导向架底部定位部分的结构示意图；
[0033]其中，101—粧顶定位座，101.1—螺纹套筒定位孔，101.2 —球铰螺栓定位孔，102—工程粧，103—定位槽，104—支撑架，105—升降调节装置，105.1 一螺纹套筒，105.2—内外螺纹套管，105.3—螺杆，106—三向千斤顶，106.1 一主顶，106.2—纵移油缸，106.3—横移油缸，107—承重平台，108—锁紧装置，108.1 一锁紧调节板，108.2—锁紧座，108.3—锁紧固定板，108.4一锁紧支撑板，108.5—支撑套筒，108.6—纵向调节螺栓，108.7—锁紧螺母，108.8一锁紧螺检，108.9一加强板，109一橡|父圈，110一定位通孔，111一螺杆定位板，112—定位销轴，113—摇臂板，114—连接轴，115—球铰螺母，116—球铰螺栓，117—球铰。200—作业平台，201—大排架导向架，201.1—大排架支架，201.2—大排架导向轨道，201.3—滑块，201.4—横移油缸，201.5—大排架导向架体，201.6—大排架导向支撑架，201.7—大排架架体支撑架，202—小排架导向架，203—安装平台，204—系杆。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0035]如图1 一4所示的粧顶支撑步履式移动打粧平台，包括固定于钢管粧102顶部的粧顶顶推定位装置，粧顶顶推定位装置上固定有承重平台107，承重平台107上固定有作业平台200，作业平台200的前部固定有大排架导向架201，承重平台107的左右两侧分别固定有一个小排架导向架202，承重平台107的前后两侧在与钢管粧102的对应位置处固定有安装平台203。
[0036]如图2所示，承重平台107包括多根平行设置的主纵梁107.1，主纵梁107.1之间固定连接有多根与主纵梁107.1垂直的横梁107.2，主纵梁107.1的后端部上固定有与横梁107.2平行的联系梁107.3，联系梁107.3上固定有安装平台203，主纵梁107.1的前端也固定有安装平台203。主纵梁107.1支撑在粧顶顶推定位装置上。
[0037]上述技术方案中，承重平台107最左侧和最右侧的两根主纵梁107.1的中部分别固定有一个导向支撑架107.4，小排架导向架202固定于导向支撑架107.4上。导向支撑架
107.4加强小排架导向架202的结构强度。
[0038]如图4、图16 —18所示，大排架导向架201包括大排架支架201.1，大排架支架201.1的顶部固定有大排架导向轨道201.2，底部固定有大排架架体支撑架201.7，大排架导向轨道201.2上设置有滑块201.3，滑块201.3与横移油缸201.4 一侧的油缸轴固定连接，横移油缸201.4另一侧的油缸轴固定连接大排架导向架体201.5，大排架导向架体201.5顶部设有大排架导向支撑架201.6，大排架导向支撑架201.6设置于大排架导向轨道201.2内，大排架导向架体201.5的底部设置于大排架架体支撑架201.7内。滑块201.3由横移油缸201.4驱动，在大排架导向轨道201.2上滑动，滑块201.3到达预定位置后通过螺栓固定在大排架导向轨道201.2上，横移油缸201.4再次动作拉动大排架导向架体201.5在大排架导向轨道201.2上滑动到达指定位置，再配合履带吊进行喂粧操作，可在移动平台的前进方向上打一排钢管粧102。
[0039]如图5—11所示，粧顶顶推定位装置包括粧顶定位座101，粧顶定位座101底部开有与钢管粧102粧顶配合的定位槽103 ;粧顶定位座101上方设有支撑架104，支撑架104与粧顶定位座101之间连接有升降调节装置105 ;支撑架104的顶板上固定有三向千斤顶106和与承重平台107底板配合固定的锁紧装置108。粧顶定位座101根据钢管粧102顶部的形状进行设计，与钢管粧102配合定位，调节升降调节装置105调节支撑架104的高度，当平台处于施工位置处时，操作锁紧装置108锁紧平台，当平台需要移动时，松开锁紧装置108，通过三向千斤顶106对平台进行顶推和移动。
[0040]如图5、图7—9所示，粧顶定位座101的定位槽103的周向槽壁上固定有橡胶圈109。提高粧顶定位座101与钢管粧102粧顶配合定位的结构稳定性。
[0041]如图5— 9所示，升降调节装置105包括设置于粧顶定位座101顶部的螺纹套筒105.1，螺纹套筒105.1内螺纹连接有内外螺纹套管105.2，内外螺纹套管105.2内螺纹连接有螺杆105.3，螺