构la、lb、lc之间的相对位置已经固定好了，指示其中一个承 压机构Ia的位置后，相当于该三级承压机构la、lb、lc的位置均被确定。在施工中，通常锚孔 19的钻探位置较深，应用该导向帽18之后，能够避免承压机构la、lb、lc的盲探，能够使承压 机构I a、I b、I c的位置被确定。
[0119]本实施例中，锚孔19的尖端呈第一种锥形，导向帽18的顶端呈第二种锥形，第一种 锥形与第二种锥形相对应。在这种情况下，导向帽18的第二种锥形可以与锚孔19的第一种 锥形相适应，从而准确定位该第一承压机构Ia的位置。
[0120] 本实施例中，位置指示机构还可以为第一位移传感器（图中未示出），第一位移传 感器（图中未示出）用于探测承压机构la、lb、lc在锚孔19中的位移数据。在这种情况下，无 需在第一承压机构Ia上增设导向帽18，而是通过第一位移传感器(图中未示出）即可探测到 承压机构la、lb、lc从锚孔19开口部向下行走的位移，因此，能够准确定位承压机构la、lb、 Ic在锚孔19中的位置。其中，根键式锚索还包括第一远程接口、终端设备，第一远程接口设 置于第一位移传感器(图中未示出）上，第一位移传感器(图中未示出)通过第一远程接口将 探测到的位移数据传输至终端设备，终端设备选自PC、单片机、手持终端中的若干种。在这 种情况下，可以通过终端设备获知第一位移传感器（图中未示出）在锚孔19中的位置，应用 更加方便。
[0121] 其中，根键式锚索还包括报警装置，报警装置用于指示承压机构la、lb、lc是否到 位，当承压机构la、lb、lc到位时，报警装置发出报警信号。在这种情况下，将本实施例提供 的根键式锚索送入锚孔19的过程中，无需实地监测承压机构la、lb、lc是否到位，而是仅通 过从报警装置获得的报警信号，即可得知承压机构la、lb、Ic是否到位。
[0122 ]其中，根键式锚索还包括第二位移传感器(图中未示出），第二位移传感器（图中未 示出）用于指示注浆管的出浆口 17(17&、1713、17(：、17(1)在锚孔19中的位移数据。在这种情况 下，通过通孔向锚孔19中导入注浆管时，第二位移传感器（图中未示出）能够用于指示注浆 管的出浆口 17(17a、17b、17c、17d)在锚孔19中的运行位置，从而便于得知注浆管的出浆口 在锚孔19中的具体位置。其中，根键式锚索还包括第二远程接口、终端设备，第二远程接口 设置于第二位移传感器（图中未示出）上，第二位移传感器(图中未示出）通过第二远程接口 将探测到的位移数据传输至终端设备，终端设备选自PC、单片机、手持终端中的若干种。在 这种情况下，可以通过终端设备获知第二位移传感器（图中未示出）在锚孔19中的位置，应 用更加方便。
[0123] 其中，根键式锚索还包括注浆管收管小车（图中未示出），注浆管的入浆口固定连 接于收管小车（图中未示出）上，在向锚孔19中注浆的过程中，收管小车（图中未示出）用于 使注浆管收管，使得注浆管的出浆口被提升。在这种情况下，通过收管小车（图中未示出）即 可完成注浆管的收管动作，而无需人工收管。
[0124] 本实施例中，根键式锚索还包括收管小车（图中未示出）速度设定装置，收管小车 (图中未示出）速度设定装置用于设定收管小车（图中未示出）的运行速度，收管小车（图中 未示出）的运行速度的运算公式为
I其中，V车-收管小车（图中未示出）的运 行速度，VA-注浆管中浆体的流速，S管-注浆管的截面积，Sil-锚孔19的截面积。在这种情况 下，可以根据注浆管中的浆体流速，设定收管小车（图中未示出）的运行速度，使得，注浆管 的出浆口始终处于注浆体的浆面之上。其中，根键式锚索还包括流速测量仪（图中未示出）， 流速测量仪（图中未示出）用于测量注浆管中浆体的实时流速数据，根据实时流速数据，速 度设定装置实时设定收管小车(图中未示出）的运行速度。
[0125] 此外，当浆体从一输浆装置（图中未示出）输出时，注浆管中浆体的流速通过输浆 装置（图中未示出）设定，根据设定的浆体的流速，速度设定装置设定收管小车（图中未示 出）的运行速度。
[0126] 实施例二
[0127] 参见附图2~10、19,本发明实施例二提供的向锚孔注浆的方法基于本发明提供的 根键式锚索而实现，以承压机构的数量为3个进行说明，根键式锚索多个承压机构由下至上 依次包括第一承压机构la、第二承压机构lb、第三承压机构lc，根键式锚索向锚孔注浆的方 法包括以下步骤：
[0128] 依次组装根键式锚索第一承压机构Ia、第二承压机构Ib、第三承压机构I c，使注浆 管的出浆口 17a处于根键式锚索第一承压机构Ia的底部；
[0129] 从注浆管向第一承压机构Ia底部注入注浆体，在注浆过程中，逐渐提升注浆管的 出浆口 17a，直至第一承压机构Ia底部充满注浆体，注浆管的出浆口 17b被提升至第一承压 机构la、第二承压机构Ib之间；
[0130] 从注浆管继续向第一承压机构la、第二承压机构Ib之间注入注浆体，在注浆过程 中，逐渐提升注浆管的出浆口 17b，直至第一承压机构la、第二承压机构Ib之间充满注浆体， 注浆管的出浆口 17c被提升至第二承压机构Ib、第三承压机构I c之间；
[0131] 从注浆管继续向第二承压机构lb、第三承压机构Ic之间注入注浆体，在注浆过程 中，逐渐提升注浆管的出浆口 17c，直至第二承压机构lb、第三承压机构Ic之间充满注浆体， 注浆管的出浆口 17d被提升至第三承压机构I c之上；
[0132] 从注浆管继续向第三承压机构之上注入注浆体，在注浆过程中，逐渐提升注浆管 的出浆口 17d，直至锚孔19的锚固段充满注浆体注浆管的出浆口被提升至锚孔19的自由段；
[0133] 继续提升注浆管的出浆口，直至注浆管从锚台20、锚具22被移除，完成向锚孔19中 注浆的过程。
[0134] 本发明实施例二提供的应用该根键式锚索而实现的向锚孔注浆方法在完成向锚 孔19中注浆的过程后，由于三个承压机构la、lb、lc上沿径向向外设有多个能够深入到锚孔 19岩土体中的根键3 &、313、3(：，承压机构1&、113、1(3的有效承载面积实际超出其上表面的面 积，同时，根键3a、3b、3c与锚孔19中的岩土体也具有相互作用力，因此，能够提升锚固段阻 力，进而，应用本发明实施例二提供的锚索和注浆方法完成向锚孔注浆的工程后，能够有效 地提高锚索的锚固效应。
[0135] 参见2a、3a、4a、5a，注浆管是在第一承压机构Ia、第二承压机构Ib、第三承压机构 IC全部组装后装设的，注浆管插入第一承压机构Ia、第二承压机构Ib、第三承压机构Ic中心 的第一通孔、第二通孔、第三通孔中，使注浆管的出浆口 17a处于第一承压机构Ia的底部。这 种方法对第一通孔、第二通孔、第三通孔的对中性和注浆管的要求较高，必须保证第一通 孔、第二通孔、第三通孔对中，和，注浆管在插入其中的过程中完全顺直的情况下才能做到。
[0136] 参见213、313、413、513，注浆管是在第一承压机构1&组装完成后装设的，在随后依次组 装第二承压机构lb、第三承压机构Ic的过程中，注浆管的出浆口 17a始终处于第一承压机构 Ia的底部。在这种情况下，第二锥塞、第三锥塞需要先穿过注浆管才被塞入到锥孔中，需要 专人操作。
[0137] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0138] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种根键式锚索，其特征在于，包括锚台、锚具、多个承压机构、多组筋体， 所述锚具固定连接于所述锚台，构成外锚固段， 所述多个承压机构分别与所述多组筋体串联后，所述筋体的固定端再分别并