一种装配式工井标准节及其在新建工程中的安装方法
【专利摘要】本发明提供了一种装配式工井标准节及其在新建工程中的安装方法，属于管道工井技术领域。它解决了现有的工井施工麻烦、效率低的问题。本装配式工井标准节安装方法包括以下几个步骤：S1、挖基坑；S2、放置首节标准节；S3、继续安装标准节至缆管口；S4、根据缆管口高度开孔；S5、继续安装至计算标高，然后安置临时盖板；S6、对工井和基坑之间的空隙进行回填；S7、取出临时盖板，安装工井井盖，并完成路面浇注。本装配式工井标准节安装方法具有施工方便、效率高且质量高的优点。
【专利说明】
一种装配式工井标准节及其在新建工程中的安装方法
技术领域
[0001]本发明属于管道工井技术领域，涉及一种新建工程的装配式工井标准节及其安装方法。
【背景技术】
[0002]工井主要是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查的附属构筑物。
[0003]传统工井一般采用钢筋混凝土结构或砌体结构等。其中，砌体工井对砌筑技术要求高，且使用寿命短;现浇钢筋混凝土工井施工工序繁琐，需要立模板、绑扎钢筋等多道工序;预制钢筋混凝土工井体积及质量大，不便于运输和安装。传统工井施工时间长，劳动力需求大，施工受环境影响大，且施工质量难以保证，后期维护成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于施工、运输方便、质量可靠且施工时所需劳动力小的装配式工井标准节。
[0005]本发明的另一个目的是提出了一种施工方便、效率高且还能提高施工质量的装配式工井标准节安装方法。由多个本实施例的标准节装配而成的工井可用于城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管以及路灯线路设置。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种装配式工井标准节，包括内板和外板，内板和外板之间设有若干个纵肋，顶部设有横肋，且内外板通过纵肋和横肋连接，其特征在于:所述横肋上端中部凸起形成凸块，该标准节的底部设有与上述凸块相匹配的凹槽。
[0007]在上述的一种装配式工井标准节中，所述纵肋的底面略高于上述内板和外板的底面且与内板和外板的底面形成上述的凹槽，或者是纵肋底面与上述内板和外板的底面齐平，在纵肋的底面上开有上述的凹槽。
[0008]在上述的一种装配式工井标准节中，所述的纵肋相互之间均匀排列设置。
[0009]在上述的一种装配式工井标准节中，所述的外板的外表面为光滑面板。
[0010]在上述的一种装配式工井标准节中，所述的内板横截面为长方形。
[0011]在上述的一种装配式工井标准节中，所述的外板横截面为长方形或者将长方形的四个直角变为弧形的方弧形。
[0012]—种装配式工井标准节安装方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
[0013]S1、先在路面上挖基坑，挖好基坑后，根据地质条件夯实工井基础并将工井基础上表面处理平整；
[0014]S2、放置首节标准节至工井基础上，调节首节标准节水平后，然后将第二节标准节底部的凹槽对准首节标准节顶部的凸块插入，从而实现第二节标准节安装连接到首节标准节上；
[0015]S3、根据步骤S2安装方式继续安装其他标准节直至安装的标准节不低于缆管口的顶部高度，定义与缆管口高度相当的相应标准节为开孔标准节，若缆管口高度位于其中一节标准节的中部，则该节标准节为所述的开孔标准节，若缆管口高度位于其中两节标准节之间，则该两节标准节为所述的开孔标准节；
[0016]S4、根据缆管口高度，在开孔标准节与缆管等高的相应位置做下孔口标记，然后在相应位置进行开孔，现场开好孔后，安装好开孔标准节，或者根据事先测量好的缆管高度，已经将相应标准节预制了正确孔口，在相应位置安装已经预制孔口的相应标准节即可，通过接口连接缆管口和孔口，所述的接口口径不小于缆管口径；
[0017]S5、继续安装标准节直至计算标高，定义计算标高为路面标高与井盖高度之差，所有安装好的标准节形成工井;若工井顶部标高超过计算标高，则通过调整工序将工井顶部标高调整到计算标高，在工井顶部安置临时盖板；
[0018]S6、工井和基坑之间的空隙通过回填材料进行回填，回填至工井高度时，依次夯实回填材料；
[0019]S7、取出临时盖板，安装工井井盖，通过砂浆填充井盖与工井间的缝隙；然后完成路面浇注。
[0020]在上述的一种装配式工井标准节安装方法中，所述的步骤S2中在将第二节标准节底部的凹槽对准首节标准节顶部的凸块插入后，在第二节标准节上端及与首节标准节连接部位予以锤击或其他工具敲击，以使凸块和凹槽之间正确插入并连接牢固，确保不存在缝隙。
[0021]在上述的一种装配式工井标准节安装方法中，所述的步骤S4中的开孔采用孔锯或手锯等方式。
[0022]在上述的一种装配式工井标准节安装方法中，所述的步骤S4中在通过接口连接缆管口和孔口后，然后用砂浆或发泡剂填充孔口和接口之间的间隙，将缆管安装在缆管口、接口和孔口上。
[0023]在上述的一种装配式工井标准节安装方法中，所述的接口为成品预制接口或者检查井接口连接器。
[0024]在上述的一种装配式工井标准节安装方法中，所述的步骤S5中的调整工序为根据基坑高度和井盖高度，在工井顶部标准节相应位置做上标记，在现场用手锯或切割机进行切割，用以调整工井顶部标尚从而满足计算标尚。
[0025]与现有技术相比，本工井标准节及其安装方法具有如下几个优点:
[0026]1、所需劳动力小，只需I，2个人操作即可，其标准节由高密度聚乙烯材料或聚丙烯材料注塑或高强复合材料模压而成，单个标准节质量轻便，I，2个人即可搬动操作；
[0027]2、施工工序简单且施工时间短、效率高，挖好基坑，然后将一个个标准节连接安装即可，操作简单且效率高，且施工成本低;施工不受环境因素影响，可全天候进行；
[0028]3、纵肋和横肋结构能够提高整个标准节的结构刚度;外表面光滑设计有利于回填材料的压实；
[0029]4、由于标准节是工厂生产，现场施工操作简单，只需将标准节按要求插接即可，施工经验要求低，流水线生产，标准化施工，从而保证施工质量，提高整个工井的使用寿命。
【附图说明】
[0030]图1是标准节的俯视图。
[0031]图2是标准节的仰视图。
[0032]图3是图2中1-1处的剖视图。
[0033]图4是图2中2-2处的剖视图。
[0034]图5是标准节的另一结构图的俯视图。
[0035]图6是放入首节标准节后的安装示意图。
[0036]图7是安装标准节高度不低于缆管口并开孔后的安装示意图。
[0037]图8是图7中1-1处的剖视图。
[0038]图9是缆管连接缆管口和开孔标准节上的孔口的安装结构示意图。
[0039]图10是安装好临时盖板并回填至缆管时的安装示意图。
[0040]图11是回填至工井顶部时的安装结构示意图。
[0041]图12安装井盖，井盖与工井压实无缝连接时的安装结构示意图。
[0042]图13是实施例二中缆管口高度位于其中一节标准节的中部时的结构示意图。
[0043]图14是实施例三中工井高度高于路面时的结构示意图。
[0044]图15是图14中将工井高出路面的高度切割后安装后的结构示意图。
[0045]图16是打开井盖检查顶端标准节的结构示意图。
[0046]图17是工井加尚后的结构不意图。
[0047]图中，1、标准节；11、内板;12、外板;13、纵肋；14、横肋；15、凸块;16、凹槽;2、基坑；
3、工井基础;4、井壁;5、缆管口；6、孔口；7、临时盖板;8、井盖;9、路面。
【具体实施方式】
[0048]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0049]实施例一
[0050]如图1、2、3和4所示，本标准节I包括内板11和外板12，内板11和外板12之间固连有均匀排列设置的纵肋13，内板11和外板12顶部两者之间固连有横肋14，内板11和外板12通过纵肋13和横肋14连接在一起且内板11和外板12相互平行正对设置。外板12外表面为光滑面板，光滑外表面由于摩擦小利于回填土的压实；当然除了外板12外表面做成光滑面板外，其外板12内表面以及内板11的内、外表面都可以做成光滑面板。横肋14上端中部凸起形成凸块15，纵肋13底面与内板11和外板12的底面齐平且其上开有与凸块15相匹配的凹槽16，凹槽16结构不仅限于此，还可以为纵肋13的底面略高于内板11和外板12的底面且与内板11和外板12的底面形成所要的凹槽16。纵肋13和横肋14结构能够增加内板11和外板12及整个标准节I的结构刚度。
[0051]凹槽16可以为U型槽，相应的凸块15为η型凸块15;凹槽16也可以为单个三角齿槽或多个三角齿槽，相应的凸块15为单个三角齿或多个三角齿;还可以为其他结构的凹槽16。
[0052]进一步的，整个工井标准节I包括内板11、外板12、纵肋13、横肋14及凸块15可以由高密度聚乙烯材料或聚丙烯注塑或高强复合材料模压而成，具体可以根据实际荷载来决定具体材料，本实施例采用高密度聚乙烯材料注塑而成。
[0053]本实施例中的标准节I高度为150mm，当然也可以由实际工程按等差变化，长宽净尺寸由实际工程决定。同时采用转角双直角设计，即内板11和外板12的横截面均为长方形。除此结构外，还可以为包括但不仅限于内板11横截面为长方形，外板12横截面为将长方形的四个直角变为弧形的方弧形，如图5所示，该标准节I结构承载力更高，受力更合理。
[0054]本装配式工井标准节安装方法的步骤具体如下:
[0055]S1、先在指定路面9上挖基坑2，按指定高度挖好基坑2后，根据地质条件夯实工井基础3并将工井基础3上表面处理平整，缆管口 5设置在基坑2井壁4上；
[0056]S2、放置首节标准节至工井基础3上，如图6所示，调节首节标准节水平后，然后将第二节标准节底部的凹槽16对准首节标准节顶部的凸块15插入，从而实现第二节标准节与首节标准节的安装连接;在第二节标准节上端及与首节标准节连接部位予以锤击或其他工具敲击，以使凸块15和凹槽16之间正确插入并连接牢固，确保不存在缝隙，以保证连接质量；
[0057]S3、根据步骤S2安装方式继续安装其他标准节直至安装的标准节不低于缆管口 5的顶部高度，定义与缆管口 5高度相当的相应标准节为开孔标准节，本实施例的缆管口 5高度位于其中两节标准节之间，则该两节标准节作为开孔标准节；
[0058]S4、根据缆管口 5高度，在开孔标准节与缆管口 5等高的相应位置做下孔口 6标记，然后在相应位置用孔锯进行开孔，现场开好孔后，通过接口连接缆管口 5和孔口 6，接口口径与缆管口 5径相同，然后用砂浆或发泡剂填充接口和缆管之间的间隙，将缆管安装在缆管口
5、接口和孔口 6。如图7、8、9所示；
[0059]接口口径也可以略大于缆管口5口径;现场除了用孔锯进行开孔外还可以包括但不仅限于采用手锯方式开孔。同时，开孔不一定采用现场开孔，还可以根据事先测量好的缆管位置，先将相应标准节预制正确孔口 6，施工时无需任何工具，只需在相应位置安装预制孔口 6的标准节即可，现场施工效率得到较大的提高;连接缆管口 5和工井标准节上的孔口 6的接口可以使用成品预制接口或者检查井接口连接器等进行连接;S5、继续安装标准节直至计算标高，定义计算标高为路面9标高与井盖8高度之差，所有安装好的标准节形成工井，在工井顶部安置临时盖板7;如图10所不；
[0060]临时盖板7可以根据现场情况任意选择，比如木材材料等都可以，临时盖板7能防止异物掉入井内同时便于施工；
[0061 ] S5、继续安装标准节直至计算标高，定义计算标高为路面标高与井盖高度之差，所有安装好的标准节形成工井;若工井顶部标高超过计算标高，则通过调整工序将工井顶部标高调整到计算标高，在工井顶部安置临时盖板；
[0062]S6、工井和基坑2之间的空隙通过回填材料进行回填，回填至工井高度时，依次夯实回填材料。如图11所示；
[0063]S7、取出临时盖板7，安装工井井盖8，通过砂浆填充井盖8与工井间的缝隙，然后完成路面9浇注。如图12所示。
[0064]完成上述步骤即可完成工井的全部安装，标准节采用轻质高强材料制成，质量轻，施工简便，所需劳动力少，I，2个人即可完成操作，可全天候施工;而且对技能也没有什么要求，无需经验，简单操作，施工质量可靠;标准节机械性能好，可任意开孔开槽，同时具有很好阻燃、耐腐蚀作用，承载能力大，使用寿命长;材料可回收，节能环保。
[0065]顶部标准节不能水平或者具有空洞部分时，可以用素混凝土混合进行填充，使其达到水平或者填充其空洞部分，然后安装井盖8，压实即可。
[0066]工井安装好后，若路面9需要加高，则可以对其进行加高处理，如图16和17所示，先移除井盖8，开挖至图16的点I位置，若顶端的标准节无损坏，则直接在顶端标准节的上方安装新的标准节至设计高度即可，安装井盖8及回填材料至路面9高度;若顶端标准节有损坏，则开挖至图16的点2位置，移除顶端标准节，再安装新的标准节至设计高度，然后安装井盖8及回填材料至路面9高度。在安装新的标准节过程中，可适当予以锤击或其他工具敲击，以使凸块15和凹槽16之间正确插入并连接牢固，确保不存在缝隙，以保证连接质量。
[0067]实施例二
[0068]本实施例与实施例一的工井安装方法不同之处在于:S3、根据实施例一中步骤S2安装方式继续安装其他标准节直至安装的标准节不低于缆管口 5的顶部高度，定义与缆管高度相当的相应标准节为开孔标准节，缆管口 5高度位于其中一节标准节的中部，则该节标准节作为开孔标准节。(这个是新建不是改扩建结构)如图13所示。其他安装步骤方法均与实施例一相同，标准节结构也与实施例一相同，在此不再赘述。
[0069]实施例三
[0070]本实施例与实施例一的工井安装方法不同之处在于:S5、继续安装标准节直至计算标高，定义计算标高为路面9标高与井盖8高度之差，所有安装好的标准节形成工井;在工井顶部安置临时盖板7;继续安装标准节至计算标高，本实施例标准节叠加高度高于工井设计高度，根据计算标高，在顶部标准节的相应位置上做上标记，然后取出该标准节，在现场用切割机将多出的高度切割掉，从而调整工井高度，使安装后的井盖8与路面9齐平，在工井顶部涂抹砂浆使井盖8与工井压实无缝连接，如图14和15所示。其他安装步骤方法均与实施例一相同，标准节结构也与实施例一相同，在此不再赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种装配式工井标准节，包括内板(11)和外板(12)，内板(11)和外板(12)之间设有若干个纵肋(13)，顶部设有横肋(14)，且内、外板(11，12)通过纵肋(13)和横肋(14)连接，其特征在于:所述横肋(14)上端中部凸起形成凸块(15)，该标准节(I)的底部设有与上述凸块(15)相匹配的凹槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种装配式工井标准节，其特征在于，所述的纵肋(13)的底面略高于上述内板(11)和外板(12)的底面且与内板(11)和外板(12)的底面形成上述的凹槽(16)，或者是纵肋(13)底面与上述内板(11)和外板(12)的底面齐平，在纵肋(13)的底面上开有上述的凹槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种装配式工井标准节，其特征在于，所述的纵肋(13)相互之间均匀排列设置。4.根据权利要求2所述的一种装配式工井标准节，其特征在于，所述的外板(12)的外表面为光滑面板。5.根据权利要求4所述的一种装配式工井标准节，其特征在于，所述的内板(11)横截面为长方形。6.根据权利要求4所述的一种装配式工井标准节，其特征在于，所述的外板(12)横截面为长方形或者将长方形的四个直角变为弧形的方弧形。7.一种装配式工井标准节安装方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 51、先在路面(9)上挖基坑(2)，挖好基坑(2)后，根据地质条件夯实工井基础(3)并将工井基础(3)上表面处理平整； 52、放置首节标准节(I)至工井基础(3)上，调节首节标准节(I)水平后，然后将第二节标准节(I)底部的凹槽(16)对准首节标准节(I)顶部的凸块(15)插入，从而实现第二节标准节(I)安装连接到首节标准节(I)上；53、根据步骤S2安装方式继续安装其他标准节(I)直至安装的标准节(I)不低于缆管口(5)的顶部高度，定义与缆管口(5)高度相当的相应标准节(I)为开孔标准节，若缆管口(5)高度位于其中一节标准节(I)的中部，则该节标准节(I)为所述的开孔标准节，若缆管口(5)高度位于其中两节标准节(I)之间，则该两节标准节(I)为所述的开孔标准节； 54、根据缆管口(5)高度，在开孔标准节与缆管等高的相应位置做下孔口(6)标记，然后在相应位置进行开孔，现场开好孔后，安装好开孔标准节，或者根据事先测量好的缆管高度，已经将相应标准节(I)预制了正确孔口(6)，在相应位置安装已经预制孔口(6)的相应标准节(I)即可，通过接口连接缆管口(5)和孔口(6)，所述的接口 口径不小于缆管口(5)径； 55、继续安装标准节(I)直至计算标高，定义计算标高为路面(9)标高与井盖(8)高度之差，所有安装好的标准节(I)形成工井;若工井顶部标高超过计算标高，则通过调整工序将工井顶部标高调整到计算标高，在工井顶部安置临时盖板(7); 56、工井和基坑(2)之间的空隙通过回填材料进行回填，回填至工井高度时，依次夯实回填材料； 57、取出临时盖板(7)，安装工井井盖(8)，通过砂浆填充井盖(8)与工井间的缝隙;然后完成路面(9)浇注。8.根据权利要求7所述的一种装配式工井标准节安装方法，其特征在于，所述的步骤S2中在将第二节标准节(I)底部的凹槽(16)对准首节标准节(I)顶部的凸块(15)插入后，在第二节标准节(I)上端及与首节标准节(I)连接部位予以锤击或其他工具敲击，以使凸块(15)和凹槽(16)之间正确插入并连接牢固，确保不存在缝隙。9.根据权利要求8所述的一种装配式工井标准节安装方法，其特征在于，所述的步骤S4中在通过接口连接缆管口(5)和孔口(6)后，然后用砂浆或发泡剂填充孔口(6)和接口之间的间隙，将缆管安装在缆管口( 5)、接口和孔口(6)上。10.根据权利要求7所述的一种装配式工井标准节安装方法，其特征在于，所述的步骤S5中的调整工序为根据基坑(2)高度和井盖(8)高度，在工井顶部标准节(I)相应位置做上标记，在现场用手锯或切割机进行切割，用以调整工井顶部标高从而满足计算标高。
【文档编号】E02D29/12GK105951885SQ201610541782
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】陈俊光
【申请人】陈俊光