在钻孔桩井筒底部锚固钢筋笼的双柱式锚杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在钻孔粧井筒底部锚固钢筋笼的双柱式锚杆。
【背景技术】
[0002]在山区或浅山区，公路桥的钻孔灌注粧井筒首先向下穿过土层和砂卵石层，然后才进入岩石层。在穿过土层和砂卵石层部位，井筒用人工开挖，并且自上而下逐层设制混凝土护壁，以对周围土体进行支护。在岩石层部位，井筒的开挖深度为其直径的2.0-2.5倍，以保证钻孔粧获得足够的嵌岩长度。
[0003]采用爆破法分层向下开挖井筒，需要进行多个施工程序。每一个施工程序至少需要一天的时间，但只能向下开挖300-350mm深。在井筒底部用风钻钻制炮孔，操作的难度大，粉尘多。每次爆破时都会产生振动和飞石，需要的防护器材多，且容易引发群体事件。爆破所需要的炸药和雷管都是由振远护卫公司专门运送，需要支付高昂的运费
[0004]当钻孔粧井筒底部岩石层的抗压强度不小于C30混凝土的抗压强度时，也可以不在岩石层中开挖井筒，而是向岩石中垂直打入一圈锚杆，该锚杆的打入深度不小于在岩石层中开挖井筒的深度。钢筋笼每两根竖向钢筋都与一根锚杆相焊接，锚杆的总横截面积不小于钢筋笼竖向钢筋的总横截面积，其横向抗剪力不小于钻孔粧的横向抗剪力。
[0005]本实用新型就是根据上述的这一思路，由本发明人精心研制的一种双柱式锚杆。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的问题就是提供一种易于制做，易于锚固，易于与钢筋笼相焊接，且能满足钻孔粧受力要求的双柱式锚杆。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种在钻孔粧井筒底部锚固钢筋笼的双柱式锚杆，其特征在于:它由一根主钢管、一个锚盖、数组锚固钉、一个弯曲钢管和两根抗剪钢筋组成；在钻孔粧井筒底部的岩石层中，以相等的环向间距设制一圈垂直的锚孔；该锚孔的口径为110mm，深度为3.5-5.0m，至钻孔粧井筒的竖向中轴线之距都小于钻孔粧半径134mm ;在每一个锚孔中，都竖立着一根所述的主钢管，其顶端高于锚孔的孔口 1000_ ;所述的锚盖固定于主钢管的底端，并与锚孔的孔底相接触；在主钢管底部的左右两侧，各以10mm为间距钻制3个口径为15mm的射浆孔；在主钢管的外侧，所述的锚固钉自上而下以600-700mm为间距按组设制；所述的弯曲钢管其嵌入管垂直插入主钢管的顶端；在主钢管上部的左右两侧，各设制一根抗剪钢筋；该抗剪钢筋的下部插入锚孔之内，其顶端高于锚孔的孔口 1700mm，其底端低于锚孔的孔口800mm ;这两根抗剪钢筋分别与钢筋笼的一根竖向钢筋和五至六根箍筋相焊接；在所述的主钢管之内，在主钢管与锚孔的孔壁之间，都充满了水泥砂浆，该水泥砂浆的抗压强度与C30混凝土的相同。
[0009]所述的钻孔粧井筒其深度为6-13m，口径为1200-2200mm ;它向下穿过土层和砂卵石层，其井底为岩石层结构；在钻孔粧井筒的侧面，设有混凝土护壁；所述的钢筋笼竖立于钻孔粧井筒内，其高度等于钻孔粧井筒的深度，其半径小于钻孔粧半径100_。
[0010]所述的钢筋笼由竖向钢筋和箍筋构成；竖向钢筋用直径为22_的螺纹钢筋制做，其根数为偶数；箍筋用直径为1mm的光圆钢筋制做，其间距为200mm ;所述的锚孔其个数等于钢筋笼其竖向钢筋根数的二分之一。
[0011]所述的主钢管用外径为48_、壁厚为6_的无缝钢管制做，其长度大于锚孔的深度1000_ ;所述的锚盖用2_厚的钢板冲压而成，它扣入主钢管的底端并与之相焊接。
[0012]所述的弯曲钢管由一个弯头、一个嵌入管和一个外露管组成；嵌入管和外露管各为一节外径为36mm、壁厚为4mm、长度为10mm的焊缝钢管，它们分别抒入弯头的两端。
[0013]所述的弯曲钢管其嵌入管与主钢管焊接在一起，其外露管呈水平状态，并与钻孔粧井筒的竖向中轴线处于同一个竖直面中；所有的弯曲钢管其外露管都位于所述的钢筋笼之内。
[0014]所述的锚固钉用直径为1mm的螺纹钢筋裁制而成，其长度为80mm ;每一组的四个锚固钉都以相等的环向间距分布于主钢管的外侧，每一根锚固钉都与主钢管相平行；在每一个锚固钉的两侧与主钢管之间，都设制一道通缝焊口。
[0015]所述的抗剪钢筋用直径为22mm的螺纹钢筋制做，其长度为2500mm ;两根抗剪钢筋其下半部分的净距为48mm，其上半部分的最大间距等于钢筋笼相邻两根竖向钢筋的净距；在每一根抗剪钢筋与主钢管之间，都以300mm为间距设制三道180mm长的焊口。
[0016]在每一根主钢管的两侧，都有一根抗剪钢筋与钢筋笼的一根竖向钢筋相贴，并与五至六根箍筋相交；沿着每一道抗剪钢筋与竖向钢筋的相贴缝，都以450mm为间距设制两个200mm长的焊口 ；在每一个抗剪钢筋与箍筋的相交处，焊口的长度都不小于1mm0
[0017]本实用新型的优点是:结构简单，易于制做，易于与钢筋笼相焊接，锚孔中的水泥砂浆采用逆向法灌注，因而其密实度高，与双柱式锚杆之间的握裹力满足设计要求。
【附图说明】
[0018]图1是主钢管与弯曲钢管相固定的正面图。
[0019]图2是主钢管与锚盖相固定的正面图。
[0020]图3是主钢管与弯曲钢管相固定的侧面图。
[0021]图4是主钢管与锚盖相固定的侧面图。
[0022]图5是本实用新型上半部分的正面图。
[0023]图6是本实用新型上下部分的正面图。
[0024]图7是本实用新型上半部分的侧面图。
[0025]图8是本实用新型上下部分的侧面图。
[0026]图9是本实用新型固定于锚孔后其上半部分的正面图。
[0027]图10是本实用新型固定于锚孔后其下半部分的正面图。
[0028]图11是本实用新型固定于锚孔后其上半部分的侧面图。
[0029]图12是本实用新型固定于锚孔后其下半部分的侧面图。
[0030]图13是钢筋笼的水平剖面图。
[0031]图14是在钻孔粧井筒底部的岩石层中锚孔的水平布设图。
[0032]图15是在钻孔粧井筒内钢筋笼的水平剖面图。
[0033]图16是在钻孔粧井筒内本实用新型的水平布设图。
[0034]图17是在钻孔粧井筒内本实用新型与钢筋笼相焊接后沿弯曲钢管顶端处的水平剖面图。
[0035]图18是在钻孔粧井筒内本实用新型与钢筋笼相焊接的正面图。
[0036]图19是锚固于锚孔中的本实用新型位于其主钢管部位的水平剖面图。
[0037]图20是锚固于锚孔中的本实用新型位于其锚固钉部位的水平剖面图。
[0038]图21是锚固于锚孔中的本实用新型位于其锚固钉和抗剪钢筋部位的水平剖面图。
[0039]图22是弯曲钢管的侧面图。
[0040]图23是弯曲钢管的顶面图。
[0041]图24是钻孔粧井筒沿其竖向中轴线的剖面图
[0042]附图标记
[0043]I主钢管，2锚盖，3锚固钉，4弯曲钢管，5抗剪钢筋，6射浆孔，7钻孔粧井筒，8 土层，9砂卵石层，10岩石层，11锚孔，12钢筋笼，13水泥砂浆，14混凝土护壁，4_1弯头，4_2嵌入管，4-3外露管，12-1竖向钢筋，12-2箍筋。
【具体实施方式】
[0044]参见附图1-24所示:本实用新型由一根主钢管1、一个锚盖2、数组锚固钉3、一个弯曲钢管4和两根抗剪钢筋5组成。
[0045]1.钻孔粧井筒内的锚孔
[0046]钻孔粧井筒7的深度为6_13m，口径为1200_2200mm。它向下穿过土层8和砂卵石层9，其井底为岩石层10结构。在钻孔粧井筒7的侧面，设有混凝土护壁14。在钻孔粧井筒7底部的岩石层10中，以相等的环向间距设制一圈垂直的锚孔11。该锚孔11的个数等于钢筋笼12其竖向钢筋12-1根数的二分之一。该锚孔11的口径为110mm，深度为3.5-5.0m,至钻孔粧井筒7的竖向中轴线之距都小于钻孔粧半径134_。
[0047]2.钢筋笼的构造
[0048]钢筋笼12由竖向钢筋12-1和箍筋12-2构成。竖向钢筋12-1用直径为22mm的螺纹钢筋制做，其根数为偶数。箍筋12-2用直径为1mm的光圆钢筋制做，其间距为200mm。钢筋笼12竖立于钻孔粧井