一种双液注浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注浆施工领域，具体是指一种双液注浆机。
【背景技术】
[0002]双液注浆机将水泥浆液和水玻璃浆液两种原料引至出浆口混合，再将混合后的浆液进行注浆，广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。但是，现有双液注浆机缺乏自清洗装置，水泥浆液或水玻璃浆液等原料容易凝胶而堵塞导管，影响设备的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双液注浆机，具有自清洗功能，有效防止残留浆液原料凝结而堵塞导管，保证设备的正常运行，结构简单、操作简便。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种双液注浆机，包括Y字型混合导管和分别与Y字型混合导管连接的水泥浆液注浆单元、水玻璃浆液注浆单元，Y字型混合导管中设置有混合器；所述水泥浆液注浆单元包括第一三通阀和通过导管分别与第一三通阀连接的水泥注浆栗、第一水槽、水泥浆液槽；所述水玻璃浆液注浆单元包括第二三通阀和通过导管分别与第二三通阀连接的水玻璃注浆栗、第二水槽、水玻璃浆液槽。
[0005]本实用新型既可用于双液注浆，也可用于单液注浆。
[0006]以水泥-水玻璃双液注浆为例，水泥浆液槽中存储水泥浆液，水玻璃浆液槽中存储水玻璃浆液，第一水槽、第二水槽中均存储水，包括以下步骤:
[0007]步骤S1:首先，对导管进行清洗:第一三通阀与第一水槽的支路连通且第一三通阀与水泥浆液槽的支路关闭，开启水泥注浆栗，第一水槽中的水通过第一三通阀进入Y字型混合导管并排出；第二三通阀与第二水槽的支路连通且第二三通阀与水玻璃浆液槽的支路关闭，开启水玻璃注浆栗，第二水槽中的水通过第二三通阀进入Y字型混合导管并排出。
[0008]步骤S2:清洗结束，关闭水泥注浆栗和水玻璃注浆栗，待水基本排尽。
[0009]步骤S3:然后，第一三通阀与第一水槽的支路关闭且第一三通阀与水泥浆液槽的支路连通，同时，第二三通阀与第二水槽的支路关闭且第二三通阀与水玻璃浆液槽的支路连通，根据施工要求同时开启水泥注浆栗和水玻璃注浆栗:水泥浆液通过第一三通阀进入Y字型混合导管，同时，水玻璃浆液通过第二三通阀进入Y字型混合导管，水泥浆液与水玻璃浆液在Y字型混合导管中汇合并在混合器的作用下充分混合后排出而进行注浆。
[0010]步骤S4:待注浆结束后，同时关闭水泥注浆栗和水玻璃注浆栗。
[0011]步骤S5:最后，注浆结束后对导管进行再次清洗:第一三通阀与第一水槽的支路连通且第一三通阀与水泥浆液槽的支路关闭，开启水泥注浆栗，第一水槽中的水通过第一三通阀进入Y字型混合导管并排出；第二三通阀与第二水槽的支路连通且第二三通阀与水玻璃浆液槽的支路关闭，开启水玻璃注浆栗，第二水槽中的水通过第二三通阀进入Y字型混合导管并排出。
[0012]进一步地，所述混合器包括转轮、搅拌叶片、转轴和支架，转轮通过搅拌叶片与转轴连接，转轴与支架套接。
[0013]所述混合器中转轴可在支架中旋转:既可以是外部动力源先带动转轴旋转，再由转轴依次带动搅拌叶片、转轮进行旋转，也可以是浆液进入Y字型混合导管后先对转轮产生斜切力使转轮旋转，再由转轮依次带动搅拌叶片、转轴进行旋转。由于混合器内部转轮、搅拌叶片、转轴的旋转，使进入Y字型混合导管中的浆液得到充分的混合和搅拌，保证注浆质量。
[0014]进一步地，所述搅拌叶片为螺旋型。
[0015]所述搅拌叶片为螺旋型，其螺旋结构可在双浆液混合过程中产生局部负压而使双浆液的混合更加充分。
[0016]进一步地，所述转轮上设置有刀片，多个刀片沿转轮均匀分布。
[0017]所述刀片斜向设置在转轮上，对接触的浆液产生斜切力而将粘稠的浆液分割，有利于双浆液的混合，也有利于单浆液的搅拌。
[0018]进一步地，所述水泥浆液槽中设置有搅拌装置或水玻璃浆液槽中设置有搅拌装置。
[0019]所述水泥浆液或水玻璃浆液静置一段时间后都容易凝结而影响注浆，所以需要不断搅拌而防止其凝结。
[0020]进一步地，所述Y字型混合导管设置有与水泥浆液注浆单元连接的水泥浆液吸浆口、与水玻璃浆液注浆单元连接的水玻璃浆液吸浆口和排浆口 ；所述排浆口上设置有抗震压力表。
[0021]所述抗震压力表用于测量和观察注浆压力，当注浆压力达到设定值后即可停止注浆。
[0022]进一步地，所述水泥注浆栗与水泥浆液吸浆口连接，并设置有水泥浆液流量计；或者，所述水玻璃注浆栗与水玻璃浆液吸浆口连接，并设置有水玻璃浆液流量计。
[0023]所述水泥浆液流量计用于测量和观察水泥浆液的注浆量，所述水玻璃浆液流量计用于测量和观察水玻璃浆液的注浆量，当注浆量达到设定值后即可停止注浆。
[0024]进一步地，所述第一水槽、水泥浆液槽、第二水槽、水玻璃浆液槽的出液端均设置有球阀。
[0025]所述球阀用于控制出液。
[0026]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0027](I)本实用新型在双液注浆的前后均可以对其导管进行清洗，有效防止残留原料凝胶而堵塞导管，保证设备的正常运行，结构简单、操作简便。
[0028](2)本实用新型增设混合器，使双液注浆时原料在出料口充分混合。
[0029](3)本实用新型增设搅拌装置，有效防止储存的浆液原料凝结。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构示意图。
[0031]图2为Y字型混合导管的剖视图。
[0032]图3为混合器的正视图。
[0033]图4为刀片在转轮上分布的示意图。
[0034]其中:1 一 Y字型混合导管，21—水泥注浆栗，22—第一三通阀，23—第一水槽，24—水泥浆液槽，25—水泥浆液流量计，31—水玻璃注浆栗，32—第二三通阀，33—第二水槽，34—水玻璃浆液槽，35—水玻璃浆液流量计，4一混合器，41 一转轮，42—搅拌叶片，43—转轴，44一支架，45—刀片，5—抗震压力表，101 —球阀。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0036]实施例1:
[0037]本实施例的一种双液注浆机，如图1所示，主要是通过下述技术方案实现:一种双液注浆机，包括Y字型混合导管I和分别与Y字型混合导管I连接的水泥浆液注浆单元、水玻璃浆液注浆单元，Y字型混合导管I中设置有混合器4 ;所述水泥浆液注浆单元包括第一三通阀22和通过导管分别与第一三通阀22连接的水泥注浆栗21、第一水槽23、水泥浆液槽24 ;所述水玻璃浆液注浆单元包括第二三通阀32和通过导管分别与第二三通阀32连接的水玻璃注浆栗31、第二水槽33、水玻璃浆液槽34。
[0038]如图2所示，Y字型混合导管I中设置有混合器4。
[0039]以水泥-水玻璃双液注浆为例，水泥浆液槽24中存储水泥浆液，水玻璃浆液槽34中存储水玻璃浆液，第一水槽23、第二水槽33中均存储水，包括以下步骤:
[0040]步骤S1:首先，对导管进行清洗:第一三通阀22与第一水槽23的支路连通且第一三通阀22与水泥浆液槽24的支路关闭，开启水泥注浆栗21，第一水槽23中的水通过第一三通阀22进入Y字型混合导管I并排出；第二三通阀32与第二水槽33的支路连通且第二三通阀32与水玻璃浆液槽34的支路关闭，开启水玻璃注浆栗31，第