基础承台组装式预制混凝土胎模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工装置，更具体的说，是涉及一种基础承台组装式预制混凝土胎模。
【背景技术】
[0002]房屋建筑工程在地下结构施工中，基础承台和基础梁部位普遍采用砌筑砖胎模，待砖胎模达到一定强度后回填四周土方并夯实，对砖胎模内壁进行抹灰施工，工序繁杂，劳动强度大，施工进展缓慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、不需进行砌筑及抹灰作业，减少施工工序和劳动力投入，加快施工进度的基础承台组装式预制混凝土胎模。
[0004]本实用新型的基础承台组装式预制混凝土胎模，所述胎模包括角模、长度调节板、宽度调节板、安装螺栓，所述角模四个侧边均设置有“凸”字形企口，所述角模的企口内安装有长度调节板和宽度调节板，所述长度调节板和宽度调节板通过安装螺栓和角模连接。所述长度调节板的长度为基础承台的长边减去角模长度的两倍。所述宽度调节板的长度为基础承台的短边减去角模长度的两倍。所述角模螺栓安装孔直径不大于长度调节板的安装孔直径。所述角模螺栓安装孔直径不大于宽度调节板的安装孔直径。所述角模采用C15级轻质混凝土制成。
[0005]本实用新型的有益效果是:(I)结构简单，安装方便快速，降低劳动强度，节约人工成本，减少作业工序；不需进行砌筑及抹灰作业，加快施工进度，降低施工成本。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图中:角模1、长度调节板2、宽度调节板3、安装螺栓4。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0009]在图中，本实用新型的基础承台组装式预制混凝土胎模主要由角模1、长度调节板2、宽度调节板3、安装螺栓4组成。
[0010]本实用新型的基础承台组装式预制混凝土胎模，所述角模I四个侧边均设置有“凸”字形企口，所述角模I的企口内安装有长度调节板2和宽度调节板3，所述长度调节板2和宽度调节板3通过安装螺栓4和角模I连接。所述长度调节板2的长度为基础承台的长边减去角模长度的两倍。所述宽度调节板3的长度为基础承台的短边减去角模长度的两倍。所述角模I螺栓安装孔直径不大于长度调节板2的安装孔直径。所述角模I螺栓安装孔直径不大于宽度调节板3的安装孔直径。所述角模I采用C15级轻质混凝土制成。
[0011]本实用新型的基础承台组装式预制混凝土胎模，基础承台垫层完成后根据基础截面尺寸选用四块角模1、两块长度调节板2和两块宽度调节板采用M14的安装螺栓4连接成整体，底部四周用高标号砂浆进行封堵，土方回填夯实浇筑地下室底板垫层，达到强度后即可进行防水施工。采用本实用新型后，不需进行砌筑及抹灰作业，减少施工工序和劳动力投入，加快施工进度。
【主权项】
1.一种基础承台组装式预制混凝土胎模，其特征是，所述胎模包括角模(1)、长度调节板(2)、宽度调节板(3)、安装螺栓(4)，所述角模(I)四个侧边均设置有“凸”字形企口，所述角模(I)的企口内安装有长度调节板(2)和宽度调节板(3)，所述长度调节板(2)和宽度调节板(3)通过安装螺栓(4)和角模(I)连接。2.根据权利要求1所述的基础承台组装式预制混凝土胎模，其特征是，所述长度调节板(2 )的长度为基础承台的长边减去角模长度的两倍。3.根据权利要求1所述的基础承台组装式预制混凝土胎模，其特征是，所述宽度调节板(3 )的长度为基础承台的短边减去角模长度的两倍。4.根据权利要求1所述的基础承台组装式预制混凝土胎模，其特征是，所述角模(I)螺栓安装孔直径不大于长度调节板(2)的安装孔直径。5.根据权利要求1所述的基础承台组装式预制混凝土胎模，其特征是，所述角模(I)螺栓安装孔直径不大于宽度调节板(3)的安装孔直径。6.根据权利要求1所述的基础承台组装式预制混凝土胎模，其特征是，所述角模(I)采用Cl5级轻质混凝土制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基础承台组装式预制混凝土胎模，所述胎模包括角模、长度调节板、宽度调节板、安装螺栓，所述角模四个侧边均设置有“凸”字形企口，所述角模的企口内安装有长度调节板和宽度调节板，所述长度调节板和宽度调节板通过安装螺栓和角模连接。本实用新型的优点是：结构简单，安装方便快速，降低劳动强度，节约人工成本，减少作业工序；不需进行砌筑及抹灰作业，加快施工进度，降低施工成本。
【IPC分类】E02D15/02, E02D29/045
【公开号】CN204898715
【申请号】CN201520562451
【发明人】江国栋, 罗宗亮, 张辉, 李锋, 朱雁羚, 刘萧楠
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日