兰5设置在整体浇铸机架平台I上，整体浇铸机架平台I上设置有操作间6。
[0031]伸缩塔架的一端设置有伸缩塔架控变形横梁7，另一端设置有伸缩塔架底法兰8，伸缩塔架包括外伸缩塔架9和内塔架10，内塔架10上设置有内塔架油缸11，内塔架10设置在外伸缩塔架9内，且通过内塔架油缸11与外伸缩塔架9连接，外伸缩塔架10上设置有反力内凹槽片12，反力内凹槽片10上设置有滑动导槽，固定塔架2上设置有固定架顶法兰13，伸缩塔架控变形横梁7上设置有伸缩塔架同步检测装置、顶绳轮14和起重支架15，起重支架15上设置有起重滑轮16，外伸缩塔架9和内塔架10上设置有内外伸缩塔架固定销56，整体浇铸机架平台I上设置有伸缩塔架运输固定架57。
[0032]固定塔架2内设置有提升油缸17，提升油缸17与抱夹导向平台连接，抱夹导向平台上设置有液压夹持装置18和液压导向装置19，抱夹导向平台设置在粧身钢筋笼固定装置20内，液压夹持装置18、液压导向装置19和粧身钢筋笼固定装置20上均设置有圆形通孔。
[0033]主压油缸管理装置包括主压油缸21、反力平台22和主压油缸导向装置23，反力平台22和主压油缸导向装置23均设置在主压油缸21上，反力平台22上设置有反力活塞液压油缸24和反力活塞柱，主压油缸21上设置有主压油缸滑轮25。
[0034]振动液化或密实装置包括内压系统激振器26和内力消散球形法兰27，内压系统激振器26与内里消散球形法兰27之间设置有二次内力纠偏器及提升器28，内力消散球形法兰27与内外压管连接法兰29连接。
[0035]内外管的力耦合装置包括内压管30、外压管31和内管压头32，内压管30设置在外压管31内，内管压头32设置在内压管30—端，内管压头32上设置有内管钢球链柱，内管钢球链柱通过内压管钢球头联接链与内压管钢球头33连接，内压管30另一端设置有内压管进料□ 55。
[0036]操作间6内设置有可视操作台34、液压油缸35、电动机36和液压油栗37，电动机36和液压油栗37设置在操作座椅38下面，液压油栗37通过液压油管39与液压油箱40连接，液压油箱40上设置有降温装置41，液压油栗37与控制液压管42连接，电动机36与电缆收放装置43连接，电缆收放装置43通过钢丝绳44与卷扬机45连接，卷扬机45设置在卷扬机固定底架46上，卷扬机固定底架46上设置有卷扬机液压提升装置47。
[0037]控制检测装置设置在操作间6内，控制检测装置包括电脑主机、人机交换设备和检测装置，检测装置与电脑主机连接，电脑主机与人机交换设备连接，电脑主机并通过外围电路与液压油栗37和电动机36连接，液压油栗37和电动机36均与配电柜48连接。
[0038]整体浇铸机架平台I上设置有液压履带装置49和可调节配重50，整体浇铸机架平台I的四周设置有支撑腿51，支撑腿51上设置有支腿油缸，支腿油缸与支腿分力盘52连接，支撑腿51上设置有平衡支腿液压锁53和支腿平衡检测装置54。
[0039]成粧前:通过支腿油缸和检测装置采集数据，调整油压的数据，实现支腿高度的数据检测、处理，使本发明处于调平状态；同时在成粧的任意环节对钻机水平的进行误差检测，并发出调平指令，将此数据传输给电脑主机处理，电脑主机获得误差值并发出调整指令，通过支腿油缸调整支腿高度，使每个支腿达到水平状态，首先采集场地各层土的振动液化频率数据，计算出振动液化频率阈值范围，控制振动装置在不同深度采用不同液化频率，促使压管过程中的压管端部土层快速液化，测试灌入材料粒径与压力的组合下的频率阈值，在成粧条件下编制分层振动频率指令，控制振动装置在不同深度采用不同密实频率。
[0040]通过对压力值采集，形成对压进过程中任意深度截面处的反力数据的采集，同时对主油缸压力、固定塔架提升压力在过程数据、行程不间断地采集，由计算模块对其计算、比对后，发出调整下压力的指令，完成这部分装置的自动化成粧控制。
[0041]在主压油缸下压过程中将内、外管同时压送到粧端深度，并保证压管和成粧以及扩径的过程需是连续进行，外管具有成孔、护壁、压注材料、扩径等功能，灌注材料通过内管静力挤出外管，形成不同直径的粧。对全粧长深度内扩径和扩径基础上的局部进行增扩径，并对各个环节进行数据收集和处理，并转化为可视成粧模型，输入设计粧的可视模型(已经含各种参数)，采集成粧过程的几何参数和压密实曲线，三种粧模型通过电脑主机在可视操作台形成可视图像，成粧过程的分项步骤参数和局部曲线通过电脑主机查询。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种静压挤扩增强粧机，包括整体浇铸机架平台、内外管的力耦合装置、活动球的压具、自动伸缩塔架装置、主压油缸管理装置、振动液化或密实装置和控制检测装置，其特征是:所述自动伸缩塔架装置和控制检测装置设置在整体浇铸机架平台上，所述主压油缸管理装置设置在自动伸缩塔架装置内部，所述内外管的力耦合装置设置在自动伸缩塔架装置内部，且通过振动液化或密实装置与主压油缸管理装置连接，所述自动伸缩塔架装置包括固定塔架和伸缩塔架，所述固定塔架与伸缩塔架铰接，且所述伸缩塔架与伸缩塔架支撑油缸的一端铰接，伸缩塔架支撑油缸的另一端与支撑油缸底座铰接，所述支撑油缸底座设置在整体浇铸机架平台上，所述固定塔架通过固定架底法兰设置在整体浇铸机架平台上，所述整体浇铸机架平台上设置有操作间。2.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述伸缩塔架的一端设置有伸缩塔架控变形横梁，另一端设置有伸缩塔架底法兰，所述伸缩塔架包括外伸缩塔架和内塔架，所述内塔架上设置有内塔架油缸，所述内塔架设置在外伸缩塔架内，且通过内塔架油缸与外伸缩塔架连接，所述外伸缩塔架上设置有反力内凹槽片，反力内凹槽片上设置有滑动导槽，所述固定塔架上设置有固定架顶法兰，所述伸缩塔架控变形横梁上设置有伸缩塔架同步检测装置、顶绳轮和起重支架，所述起重支架上设置有起重滑轮，所述外伸缩塔架和内塔架上设置有内外伸缩塔架固定销，所述整体浇铸机架平台上设置有伸缩塔架运输固定架。3.根据权利要求2所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述固定塔架内设置有提升油缸，所述提升油缸与抱夹导向平台连接，抱夹导向平台上设置有液压夹持装置和液压导向装置，所述抱夹导向平台设置在粧身钢筋笼固定装置内，所述液压夹持装置、液压导向装置和粧身钢筋笼固定装置上均设置有圆形通孔。4.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述主压油缸管理装置包括主压油缸、反力平台和主压油缸导向装置，所述反力平台和主压油缸导向装置均设置在主压油缸上，所述反力平台上设置有反力活塞液压油缸和反力活塞柱，所述主压油缸上设置有主压油缸滑轮。5.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述振动液化或密实装置包括内压系统激振器和内力消散球形法兰，所述内压系统激振器与内里消散球形法兰之间设置有二次内力纠偏器及提升器，所述内力消散球形法兰与内外压管连接法兰连接。6.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述内外管的力耦合装置包括内压管、外压管和内管压头，所述内压管设置在外压管内，所述内管压头设置在内压管一端，所述内管压头上设置有内管钢球链柱，内管钢球链柱通过内压管钢球头联接链与内压管钢球头连接，内压管另一端设置有内压管进料口。7.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述操作间内设置有可视操作台、液压油缸、电动机和液压油栗，所述电动机和液压油栗设置在操作座椅下面，所述液压油栗通过液压油管与液压油箱连接，所述液压油箱上设置有降温装置，所述液压油栗与控制液压管连接，所述电动机与电缆收放装置连接，电缆收放装置通过钢丝绳与卷扬机连接，卷扬机设置在卷扬机固定底架上，卷扬机固定底架上设置有卷扬机液压提升装置。8.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述控制检测装置设置在操作间内，所述控制检测装置包括电脑主机、人机交换设备和检测装置，所述检测装置与电脑主机连接，所述电脑主机与人机交换设备连接，电脑主机并通过外围电路与液压油栗和电动机连接，液压油栗和电动机均与配电柜连接。9.根据权利要求1所述的静压挤扩增强粧机，其特征是:所述整体浇铸机架平台上设置有液压履带装置和可调节配重，所述整体浇铸机架平台的四周设置有支撑腿，支撑腿上设置有支腿油缸，支腿油缸与支腿分力盘连接，所述支撑腿上设置有平衡支腿液压锁和支腿平衡检测装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种静压挤扩增强桩机，包括整体浇铸机架平台、内外管的力耦合装置、活动球的压具、自动伸缩塔架装置、主压油缸管理装置、振动液化或密实装置和控制检测装置，自动伸缩塔架装置和控制检测装置设置在整体浇铸机架平台上，主压油缸管理装置设置在自动伸缩塔架装置内部，内外管的力耦合装置设置在自动伸缩塔架装置内部，且通过振动液化或密实装置与主压油缸管理装置连接，本实用新型结合静压桩机和钻孔桩机，将传统成桩所需的各种设备根据其功能融为一体，简化桩机配套设备数量多、设备之间的信息无法传递和处理、操作难度大、管理头绪多、运输量大和能耗高等问题。
【IPC分类】E02D7/20
【公开号】CN205171516
【申请号】CN201521004530
【发明人】吴保全, 吴歌
【申请人】吴保全, 吴歌
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日