专利名称：连续式双滚筒再生沥青拌合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式双滚筒再生沥青拌合装置，属沥青加工设备制造技术领域。
背景技术：
再生沥青混合料在加热、搅拌过程中，其配比精度决定了沥青混合料的路用性能，现有的连续式滚筒拌合设备，主要为单滚筒结构，由于结构设计上的局限性，加入的旧沥青混合料直接接触燃烧器的明火，使得旧料加热不均匀，且旧料中沥青成分易在高温状态下局部老化，从而影响了沥青混合料的路用性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，可连续完成新料加热、烘干并与旧沥青混合料混合、搅拌工序，形成级配良好的再生沥青混合料的连续式双滚筒再生沥青拌合装置。
本实用新型为连续式双滚筒再生沥青拌合装置，包括底架，其特征在于底架上设有燃烧器，带加料口和出料口的外滚筒，部分置于外滚筒内带电机及减速器组的内滚筒，分别置于内滚筒两端的进料口和卸料口；所述内滚筒的内壁上设有翻料叶片，外壁上设有搅拌叶片。工作时，内滚筒在电机及减速器组的作用下转动，冷骨料从进料口进入内滚筒内，由燃烧器对冷骨料进行烘干加热，通过翻料叶片将加热到一定工作温度的冷骨料从内滚筒的卸料口卸到内、外滚筒之间的夹层中，与夹层中的旧沥青混合料、再生料、石粉、热沥青等进行充分混合，然后从外筒的出料口出料，即成再生沥青混合料。
所述底架上可设有导轨，燃烧器可置于导轨内的小车上，通过小车在导轨内的移动，可调整燃烧器的火焰在内滚筒内的位置。
所述的内滚筒可设有分布于内滚筒两边的两个电机及减速器组，以提高内滚筒的驱动平稳性。所述内滚筒上还可设有与电机及减速器组连接传动的驱动齿圈。所述内滚筒上还可设有支承滚圈，底架上还可设有与支承滚圈配套的支承滚轮，以提高内滚筒的运转平稳性。
所述底架的底部还可设有短底座，长底座，可使底架连同内、外滚筒向燃烧器方向形成一个倾斜角，以利于冷骨料在烘干加热的同时，通过翻料叶片向卸料口移送。
所述外滚筒上的加料口可包括旧沥青混合料进料口，再生料进料口，石粉进料口，热沥青进料口等。
所述外滚筒上还可设有红外测温仪。
本实用新型采用内、外滚筒的双滚筒结构，设计合理，将烘干加热与搅拌功能一体化，能同时实现新料加热、烘干并与旧沥青混合料混合、搅拌工序，形成级配良好的再生沥青混合料，更主要的是在旧料加热过程中避免了明火的影响，从而有效地防止了沥青成分的老化，提高了再生沥青混合料的路用性能。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1所示A-A面结构半剖视图。
图中1为底架，2为导轨，3为燃烧器，4、5、6、13分别为外滚筒上旧沥青混合料、再生料、石粉、热沥青的加料口，7为外滚筒，8为内滚筒上的驱动齿圈，9为内滚筒，10为内滚筒上的进料口，11为电机及减速器组，12为长底座，14为红外测温仪，15为内滚筒上的卸料口，16为短底座，17为内滚筒上的支撑滚圈，18为小车，19为内滚筒内壁上的翻料叶片，20为内滚筒外壁上的搅拌叶片，21为出料口，22为与支承滚圈配套的支承滚轮。
具体实施方式
本实用新型主要由底架1，置于底架1上的支承滚轮22和导轨2，置于导轨2上带燃烧器3的小车18，置于底架1上带加料口4、5、6、13、出料口21和红外测温仪14的外滚筒7，部分置于外滚筒7内带进料口10、卸料口15、电机及减速器组11的内滚筒9，置于底架1底部的短底座16和长底座12等构成。内滚筒9的内壁上设有翻料叶片19、外壁上设有搅拌叶片20；内滚筒9上还设有与电机及减速器组11连接传动的驱动齿圈8、与支承滚轮22配套的支撑滚圈17。
工作时，通过连续冷料配料机构及输料系统将由砂子、各级配粒径的石料等组成的冷骨料输送到进料口10，进入内滚筒9，内滚筒9左端的燃烧器3将冷骨料加热烘干，在冷骨料烘干的过程中，外滚筒7固定，在双电机的驱动下通过减速器组11经驱动齿圈8传动，使内滚筒9以一定的转速转动，内滚筒9内壁布置的翻料叶片19不断翻滚冷骨料，形成料帘，并将冷骨料向左输送，从而迅速烘干并加热冷骨料到所需要的工作温度成热骨料；通过内滚筒9左端的斜形卸料口15，将热骨料卸到内、外滚筒的夹层中。同时，将旧沥青混合料、再生料、石粉、热沥青等组分按一定比例分别由加料口4、5、6、13输送入内、外滚筒的夹层中。
内、外滚筒之间的夹层空间相当于搅拌器，在这里冷的旧沥青混合料一方面接受热骨料的热量，另一方面接受内滚筒9外壁上的辐射热，并在较短时间内，冷的旧沥青混合料被加热到所需要的工作温度，同时，热骨料、旧沥青混合料、再生料、石粉以及补充的热沥青在安装于内滚筒9外壁上的搅拌叶片20的作用下强制搅拌，使各组分均匀混合，形成性能优良的再生沥青混合料，拌合好的再生沥青混合料从外滚筒的出料口21出料，通过提升机构到达贮料仓储存。
权利要求1.一种连续式双滚筒再生沥青拌合装置，包括底架(1)，其特征在于底架(1)上设有燃烧器(3)，带加料口和出料口(21)的外滚筒(7)，部分置于外滚筒(7)内带电机及减速器组(11)的内滚筒(9)，分别置于内滚筒(9)两端的进料口(10)和卸料口(15)；所述内滚筒(9)的内壁上设有翻料叶片(19)，外壁上设有搅拌叶片(20)。
2.按权利要求1所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述底架(1)上设有导轨(2)，燃烧器(3)置于导轨(2)内的小车(18)上。
3.按权利要求1所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述的内滚筒(9)设有分布于内滚筒两边的两个电机及减速器组(11)。
4.按权利要求1或3所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述内滚筒(9)上还设有与电机及减速器组(11)连接传动的驱动齿圈(8)。
5.按权利要求1或3所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述内滚筒(9)上还设有支承滚圈(17)，底架(1)上还设有与支承滚圈配套的支承滚轮(22)。
6.按权利要求1或2所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述底架(1)的底部还设有短底座(16)，长底座(12)。
7.按权利要求1所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述的外滚筒(7)上的加料口包括旧沥青混合料进料口(4)，再生料进料口(5)，石粉进料口(6)，热沥青进料口(13)。
8.按权利要求1或7所述的连续式双滚筒再生沥青拌合装置，其特征在于所述外滚筒(7)上还设有红外测温仪(14)。
专利摘要一种连续式双滚筒再生沥青拌合装置，属沥青加工设备制造技术领域，包括底架(1)，其特征在于底架上设有燃烧器(3)、外滚筒(7)、部分置于外滚筒内带电机及减速器组(11)的内滚筒(9)，内滚筒的内壁上设有翻料叶片(19)，外壁上设有搅拌叶片(20)。工作时，由燃烧器对内滚筒内的冷骨料进行烘干加热，通过翻料叶片将加热到一定工作温度的冷骨料卸到内、外滚筒之间的夹层中，与夹层中的旧沥青混合料、再生料、石粉、热沥青等进行充分混合，即成级配良好的再生沥青混合料。本实用新型设计合理，能同时实现新料加热、烘干并与旧沥青混合料混合、搅拌工序，并能有效地防止沥青成分的老化，提高再生沥青混合料的路用性能。
文档编号E01C19/02GK2575140SQ0225471
公开日2003年9月24日 申请日期2002年9月19日 优先权日2002年9月19日
发明者司癸卯, 杨林江, 冯忠绪 申请人:杨林江, 司癸卯, 冯忠绪