专利名称：振动压路机的振动轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及振动压路机的振动轮，具体讲就是垂直定向振动压路机 的振动轮。
背景技术：
现有技术中，为了实现垂直定向振动，压路机的振动轮中设置多组 偏心块，偏心块转动时彼此配合并在垂直方向上获得合力，该合力通过 支撑部件被传递到振动轮的外部轮体上，由轮体对路面实施垂直振动， 对路面实施压实动作。
多组偏心块的设置有两种基本方案其一是设置两个或两个以上彼 此保持一定间距且相互平行的转轴，属于转轴平行式或简称并联结构， 转轴上固定设置偏心块，依靠偏心块的配合转动获得垂直向下的激振
力；其二是至少设置两个转轴，转轴彼此相互同轴心且相互串接，其中
转轴有空心管状的转轴，其内供其它转轴通过，由此构成同轴布置，属 于转轴串套式连接或简称串联结构。
后者的具体方案中，转轴的端和/或颈部由轴承和管件支撑固定在轮 体的内腔中，转轴的端头与动力轴相连并接收动力轴传递的扭矩，从而 带动偏心块转动。动力轴实际上就是驱动装置的动力输出轴，所述的驱 动装置是由齿轮副构成的传动装置，要求实现双轴反向转动。驱动装置 的壳体靠向内侧的端面与连接板固定连接，连接板定位装配在轴承的内 圈上，轴承安装在安装管的端部或轮体的内腔中设置的径向幅板上，连 接板的外侧由通过减振器安装机架悬臂上。为便于说明，该现有技术可 以定义为外置式驱动装置。外置式驱动装置中，转轴的端部穿过连接板 及轴承的内圈向外置式驱动装置的壳体一侧延伸，为了实现连接，转轴 的长度较长，对于细长轴来讲，不仅转轴加工困难，而且，转轴长度加 大后变形加大，同时用于安装布置偏心块的空间长度受到縮减。 发明内容本发明的目的就是提供一种振动压路机的振动轮，优化驱动装置的 安装，在确保偏心块安装长度的前提下有效縮减转轴的长度，降低转轴 的加工难度、改善转轴的受力条件。
为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案 一种振动压路 机的振动轮，包括滚动轮轮体，滚动轮轮体内腔中径向设置支撑幅板， 支撑幅板内圈部设置环套构成振动机构的安装座，振动机构包括管筒状 的振动体外套，振动体外套固定在上述的环套内，其特征在于所述的 振动体外套内至少设置第一、二两根转轴，第一转轴位于空心管状的第 二转轴内且彼此相互同心反向转动，位于振动体外套内部的第一、二两 根转轴分别与第一、二两组偏心块同轴固定，位于振动体外套一端外部 的第一、二两根转轴轴头分别与驱动装置的第一、二齿轮副相连，第一、 二齿轮副等速反向转动，所述的驱动装置的壳体上的靠近振动体外套的 一端与滚动轮轮体内腔中设置的轴承构成转动配合，轴承的回转中心与 滚动轮轮体、第一、二两根转轴的回转中心重合，壳体的另一端由减振 器总成与悬伸支架相连。
在上述技术方案中，驱动装置是直接安装在振动体外套的端部与减 振器总成之间的，这样就使得转轴从离开驱动装置壳体到进入构成振动 机构的管筒状的振动体外套之间距离被有效的縮减， 一方面可以在确保 偏心块安装长度的前提下有效縮减转轴的长度，这有利降低转轴的加工 难度和成本，客观地改善了转轴的受力环境，有利减少转轴受弯、扭矩 作用时的变形；另外，当驱动装置是直接安装在振动体外套的端部与减 振器总成之间时，客观减少了驱动装置沿轴长方向的布置空间，有利于 合理布置多组偏心块。
图1是本发明铅垂方向截面的结构示意图； 图2是本发明水平方向截面的结构示意图； 图3是图1的左视图；图4是本发明中振动机构的结构示意图； 图5是图4的左视图6、 7分别是图1、 2中局部放大图。
具体实施例方式
参见图1、 2，振动压路机的振动轮，包括滚动轮轮体10，滚动轮 轮体10内腔中径向设置支撑幅板11，支撑幅板11内圈部设置环套12 构成振动机构20的安装座，采用支撑幅板11和环套12的组合体结构一 方面可以节约用料，同时确保安装座的可靠且便于加工，振动机构20 包括管筒状的振动体外套21，振动体外套21固定在上述环套12内，两 者为静配合，滚动轮轮体10的正常滚动式行走时，振动体外套21与滚 动轮轮体10同步转动，而悬伸支架、驱动装置60保持固有状态，即保 持与路面的平行或平移状态。所述的振动体外套21内至少设置第一、 二两根转轴30、 40，第一转轴30位于空心管状的第二转轴40内且彼此 相互同心反向转动，位于振动体外套21内部的第一、二两根转轴30、 40分别与第一、二两组偏心块32a、 32b、 42a、 42b同轴固定，位于振 动体外套21—端外部的第一、二两根转轴30、 40轴头分别与驱动装置 60的第一、二齿轮副相连，第一、二齿轮副等速反向转动，即第一、二 两根转轴30、 40的反向转动是由驱动装置60的第一、二齿轮副的反向 转动提供保证的。
至少设置第一、二两根转轴30、 40的基本目的就是保证每根转轴 30、 40上可以安装固定一组偏心块，当偏心块反向转动时可以形成特定 的激振合力，既可以由此提供垂直方向的激振合力，从而实现对路面基 础的振动压实，所述的驱动装置60的壳体61上的靠近振动体外套21 一端与滚动轮轮体10内腔中设置的轴承70构成转动配合，轴承70的 回转中心与滚动轮轮体10、第一、二两根转轴30、 40的回转中心重合， 壳体61的另一端由减振器总成80与悬伸支架相连，悬伸支架在图中未 显示。图1、 2中给出了一种具体的示例，即所述的外侧的支撑幅板11上靠近环套12处设置轴承座13，此处的外侧是指滚动轮轮体10靠近端 部的一侧。轴承座13为套管状，驱动装置60的壳体61延伸至轴承座 13的套管内，两者之间轴承70构成转动配合，轴承70选用向心滚动轴 承即可。为了便于说明，本发明中所述的壳体61的一端与另一端是指 壳体61安装齿轮副的转轴的长度方向的两端。轴承座13直接设置在外 侧的支撑幅板11上靠近环套12处，这样使得空间布置紧凑、合理。
由于驱动装置60是直接安装在振动体外套的端部与减振器总成之 间的，这样就使得位于驱动装置60的壳体61与管筒状的振动体外套21 之间的转轴30、 40的长度被有效的縮减，这样在确保偏心块安装长度 的前提下有效縮减转轴30、 40的长度，这有利降低转轴的加工难度和 成本，改善了转轴受弯、扭矩作用时的变形；另外，当驱动装置直接安 装在振动体外套21的端部与减振器总成80之间时，客观减少了驱动装 置沿轴长方向的布置空间，利于偏心块合理布置。
结合图4，所述的第二转轴40位于空心管状的第三转轴50内且彼 此相互同心反向转动，位于振动体外套21内部的第三转轴50与第三组 偏心块52a、 52b同轴固定，所述的第一、三两根转轴30、 50上的第一 组偏心块32a、 32b、第三组偏心块52a、 52b位于第二转轴40上第二组 偏心块42a、 42b的两侧、彼此沿轴长方向对称布置，釆用偏心块对称布 置的方式可以使振动轮获得沿其轮长方向均匀分布的载荷，位于振动体 外套21外部的第三转轴50与驱动装置60的第三齿轮副相连。设置三 组偏心块是为了提供定量的垂直方向的合力以提高振动效果，并且设置 多组偏心块，可以减少了每组偏心块的受力，提高了偏心块及轴承23 的使用寿命。
如图1、 2所示，所述的环套12沿振动体外套21的轴长方向均匀 设置3 5个，图中具体给出了5个环套12的结构，这样作用每个轴承 的载荷均匀且较小，振动体外套21的变形将变小，有利于延长振动机 构20内部轴承的使用寿命以及环套12的使用寿命。结合图4，所述的第一、二两根转轴30、 40上固定套设花键轴31、 41，第一、二两组偏心块分别套设在花键轴31、 41的轴身上，采用花 键配合可以确保扭矩传递的稳定和可靠性。
结合图4、 6、 7，所述的第一转轴30的两端延伸至第二转轴40的 两端外部，第二转轴40两端延伸至第三转轴50的两端外部，第三转轴 50的长度很短，第二转轴40上设置两组偏心块42a、 42b,第三转轴50 上固定套设花键轴51，第三组偏心块52a、 52b套设在花键轴51的轴身 上。
所述花键轴31、 41、 51的中段固定偏心块，所述花键轴31、 41、 51的两端与振动体外套21内设置的支撑座22之间设置有轴承23，这 样可以确保花键轴31、 41、 51的定位以及转动平稳。
如图4所示，所述的第三转轴50的里段轴身上设置外花键与固定套 设的花键轴51上内花键配合，第三转轴50的外端空口处设置有内花键 与驱动装置60上的第三齿轮副的转轴上外花键相连。
权利要求
1、一种振动压路机的振动轮，包括滚动轮轮体(10)，滚动轮轮体(10)内腔中径向设置支撑幅板(11)，支撑幅板(11)内圈部设置环套(12)构成振动机构(20)的安装座，振动机构(20)包括管筒状的振动体外套(21)，振动体外套(21)固定在上述的环套(12)内，其特征在于所述的振动体外套(21)内至少设置第一、二两根转轴(30)、(40)，第一转轴(30)位于空心管状的第二转轴(40)内且彼此相互同心反向转动，位于振动体外套(21)内部的第一、二两根转轴(30)、(40)分别与第一、二两组偏心块同轴固定，位于振动体外套(21)一端外部的第一、二两根转轴(30)、(40)轴头分别与驱动装置(60)的第一、二齿轮副相连，第一、二齿轮副等速反向转动，所述的驱动装置(60)的壳体(61)上的靠近振动体外套(21)一端与滚动轮轮体(10)内腔中设置的轴承(70)构成转动配合，轴承(70)的回转中心与滚动轮轮体(10)、第一、二两根转轴(30)、(40)的回转中心重合，壳体(61)的另一端由减振器总成(80)与悬伸支架相连。
2、 根据权利要求1所述的振动压路机的振动轮，其特征在于所 述的外侧的支撑幅板(11)上靠近环套(12)处设置轴承座(13)，轴承 座(13)为套管状，驱动装置(60)的壳体(61)延伸至轴承座(13) 的套管内，两者之间由轴承(70)构成转动配合。
3、 根据权利要求1或2所述的振动压路机的振动轮，其特征在于 所述的第二转轴(40)位于空心管状的第三转轴(50)内且彼此相互同 心反向转动，位于振动体外套(21)内部的第三转轴(50)与第三组偏 心块同轴固定，所述的第一、三两根转轴(30)、 (50)上的第一、三两 组偏心块位于第二转轴(40)上第二组偏心块的两侧、彼此沿轴长方向 对称布置，位于振动体外套(21)外部的第三转轴(50)与驱动装置(60) 的第三齿轮副相连。
4、 根据权利要求1所述的振动压路机的振动轮，其特征在于所 述的第一、二两根转轴(30)、 (40)上固定套设花键轴(31)、 (41)，第一、二两组偏心块分别套设在花键轴(31)、 (41)的轴身上。
5、 根据权利要求1所述的振动压路机的振动轮，其特征在于所述的第一转轴(30)的两端延伸至第二转轴(40)的两端外部，第二转 轴(40)两端延伸至第三转轴(50)的两端外部，第二转轴(40)上设 置两组偏心块，第三转轴(50)上固定套设花键轴(51)，第三组偏心 块套设在花键轴(51)的轴身上。
6、 根据权利要求1所述的振动压路机的振动轮，其特征在于所 述的环套(12)沿振动体外套(21)的轴长方向均匀设置3 5个。
7、 根据权利要求5所述的振动压路机的振动轮，其特征在于所 述花键轴(31)、 (41)、 (51)的中段固定偏心块，所述花键轴(31)、(41)、 (51)的两端与振动体外套(21)内设置的支撑座(22)之间设 置有轴承(23)。
8、 根据权利要求5所述的振动压路机的振动轮，其特征在于所 述的第三转轴(50)的里段轴身上设置外花键与花键轴(51)上的内花 键配合，第三转轴(50)的外端口处设置有内花键与驱动装置(60)上 的第三齿轮副的转轴上的外花键相连。全文摘要
本发明涉及振动压路机的振动轮，具体讲就是垂直定向振动压路机的振动轮。本发明中的振动体外套内至少设置第一、二两根转轴，第一转轴位于空心管状的第二转轴内且彼此相互同心反向转动，所述的第一、二两根转轴分别与第一、二两组偏心块同轴固定，位于振动体外套一端外部的第一、二两根转轴轴头分别与驱动装置的等速反向转动的第一、二齿轮副相连，所述的驱动装置的壳体上的靠近振动体外套的一端与滚动轮轮体内腔中设置的轴承构成转动配合，轴承的回转中心与滚动轮轮体、第一、二两根转轴的回转中心重合，壳体的另一端由减振器总成与悬伸支架相连。本发明有利于降低转轴的加工难度和成本，以及有利于减少转轴受弯、扭矩作用时的变形。
文档编号E01C19/28GK101302736SQ20081012786
公开日2008年11月12日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者浩 宋, 程国强, 华 钱 申请人:合肥永安绿地工程机械有限公司