专利名称：摊铺机的燃烧室结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及道路施工设备领域，更具体地，涉及一种摊铺机的燃烧室结构。
背景技术：
目前摊铺机的加热系统主要有三种加热方式1、燃气加热方式燃料是丙烷气 体，包括(1)喷头加热方式，丙烷气体通过减压阀、管路、开关，到喷头，通过点燃喷头对熨 平底板进行加热。(2)风机燃烧器加热方式，丙烷气体通过减压阀，管路到风机燃烧机，打开 风机燃烧器，将热空气吹入熨平板燃烧室对底板进行加热。(3)线型加热器加热方式，可参 考图2，丙烷气体通过减压阀、气阀、管路到线型加热器的线型加热管，火花塞60打火后，从 线型加热管70流出的丙烷气体被点燃，从线型加热管70燃烧出的火焰对整个熨平底板101 进行直接燃烧加热。2、电加热方式通过发电机、电路、电缆、开关、电加热管对底板进行直 接加热。3、燃油加热方式采用喷洒柴油，直接燃烧，对熨平底板进行加热。上述加热方式中，除线型加热器加热方式外，其他几种加热方式都或多或少存在 加热慢、加热均勻性差等问题，熨平底板由于长期受热不均勻，容易产生局部变形和扭曲， 且消耗的燃气量或者电量大，当室外温度较低时，即使长时间的燃烧，温度也很难上来，使 熨平底板不能正常工作，严重影响路面摊铺质量和进度。线型加热器加热方式虽然具有加热快的特点，摊铺机的燃烧室是由摊铺机的熨平 板箱体形成的腔体，线型加热器的线型加热管位于燃烧室内，线型加热管燃烧出的火焰直 接加热熨平底板，因线型加热管一般位于靠近熨平底板中间部位，且线型加热管中间部位 的丙烷气体燃烧较两端位置的丙烷气体燃烧充分，容易造成熨平底板受热不均勻，所以现 有技术中的线型加热器加热方式存在下述问题熨平底板的中间温度高于边缘温度而且温 差非常大；熨平底板尤其是位于线型加热管燃烧火焰处的区域由于高温的长期辐射，热应 力集中，容易发生退火反应，产生氧化皮，并降低了熨平底板材料的耐磨性能，遇到障碍时， 熨平底板热应力集中的区域更容易产生变形，影响到摊铺路面的平整性和缩短了熨平底板 使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种摊铺机的燃烧室结构，能够解决现有技术中存在的上述问题。根据本发明的一个方面，提供了一种摊铺机的燃烧室结构，包括熨平板箱体、燃 烧室和线型加热器；熨平板箱体包括熨平底板，线型加热器包括线型加热管，该燃烧室结构 还包括隔热板，位于燃烧室内，且设置于线型加热管与熨平底板之间。进一步地，隔热板连接于燃烧室的侧壁上，且隔热板上设置多个通孔。进一步地，隔热板的一侧边连接于燃烧室的第一侧壁上，燃烧室结构还包括导热 板，连接于与第一侧壁相对的燃烧室侧壁上，导热板与隔热板交错设置在燃烧室内；导热 板、隔热板与熨平底板互相平行，且导热板与熨平底板的距离大于隔热板与熨平底板的距离；导热板上设有多个第一孔。进一步地，导热板的长度等于或小于燃烧室的长度，居中设置在燃烧室内。进一步地，多个第一孔沿线型加热管长度方向，在导热板上呈两端多、中间少的不 均勻分布。进一步地，隔热板上的边缘处具有多个第二孔。进一步地，第二孔的面积大于第一孔的面积。进一步地，隔热板向导热板方向延伸出第一翻边，第一翻边固定于导热板上；第一 翻边上具有多个通孔。进一步地，导热板伸入燃烧室的一端具有第二翻边，第二翻边焊接于燃烧室的顶 壁上；第二翻边上具有多个通孔。进一步地，隔热板的长度小于导热板的长度。根据本发明的技术方案，因为采用了位于燃烧室内的隔热板，隔热板设置于线型 加热管与熨平底板之间，使得从线型加热管燃烧发出的火焰不直接灼烧熨平底板，避免了 对熨平底板尤其是熨平底板处于燃烧火焰下方的局部区域的过热伤害，所以克服了现有技 术中线型加热管中燃烧火焰直接加热熨平底板，热应力集中，造成熨平底板局部容易变形、 降低了路面摊铺质量以及熨平底板使用寿命等问题，进而达到了提高熨平底板使用寿命和 保证路面摊铺质量的效果。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结构的第一实施例的剖面结构；图2示出了根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结构的第二实施例的剖面结构；以 及图3示出了根据本发明的第二实施例的局部立体结构。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。图1示意性示出了根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结构第一实施例的剖面结 构，如图所示，该摊铺机的燃烧室结构包括熨平板箱体10、燃烧室20和线型加热器；熨平 板箱体10包括熨平底板101，燃烧室是由熨平板箱体10所形成的腔体，线型加热器包括线 型加热管70，该燃烧室结构还包括隔热板40，位于燃烧室20内，且设置于线型加热管70 与熨平底板101之间，用于阻挡从线型加热管70燃烧发出的火焰直接灼烧熨平底板101，所 以克服了现有技术中线型加热器加热方法对熨平底板尤其是熨平底板处于燃烧火焰下方 的局部区域造成的过热伤害，造成熨平底板局部变形、降低了路面摊铺质量以及熨平底板 使用寿命等问题，进而达到了提高熨平底板使用寿命和保证路面摊铺质量的效果。隔热板40可以为耐高达500°高温的耐热钢板，该耐热钢板在高温情况下不变形 不氧化，隔热板40的一种优选结构例如可以为，如图1所示，隔热板40的一侧边例如采用焊接、铆接或螺接等方式与燃烧室的侧壁相连接，即固定于形成燃烧室的熨平板箱体的内 壁上，隔热板40可以大体平行于熨平底板101，也可以与熨平底板101形成一定的倾斜角 度。一般将隔热板焊接于燃烧室侧壁上，这样加工制造较为方便，且不会对熨平底板的精度 产生影响。其中，还可以在隔热板40上不被线型加热管70燃烧发出的火焰直接灼烧的区 域处开设多个通孔，以使热空气能够更好地流动至隔热板40下方，这样不使燃烧的火焰直 接灼烧熨平底板的同时，还不影响处于隔热板40下方的熨平底板的受热。此外，为了隔热 板40的结构稳定，还可以将隔热板40伸入燃烧室20的一端向燃烧室顶壁折弯，并与燃烧 室的顶壁焊接在一起。作为本发明的进一步改进，图2和图3示意性示出了本发明的第二实施例，如图所 示，隔热板40的一侧边连接于燃烧室的侧壁102上，例如为焊接。这样安装熨平板 箱体的 时候，通过焊接的方式可以很方便地将隔热板40固定在线型加热管70与熨平板101之间 的位置。燃烧室结构还包括导热板50，连接于燃烧室侧壁103上，导热板50与隔热板40 交错地设置在燃烧室20内，例如导热板50、隔热板40都呈板状，并与熨平底板101相互平 行，这样便于定位安装导热板和隔热板。当然，导热板50，隔热板40也可以根据实际使用情 况，与熨平底板不相平行。导热板50与熨平底板101的距离大于隔热板40与熨平底板101的距离，这样，导 热板50、隔热板40相配合将燃烧室20大致分隔出两个空间，一个是与熨平底板101相邻的 第一空间201，另一个是线型加热管70所在的第二空间。通过适当调高导热板50的高度， 可以避免从线型加热管70燃烧发出的火焰对导热板50的影响，这样导热板50可以采用普 通钢板等材质，以降低成本，而且经线型加热管70加热后的热空气很容易从隔热板40与导 热板50的间距进入第一空间201内，以对熨平底板101进行加热。当然导热板也可以采用 耐热钢板。导热板50上设置有多个第一孔502，以起到引导第一空间内热空气流动的作用。 例如，导热板的长度等于或略小于燃烧室的长度(本发明中的长度方向以线型加热管的长 度方向为准)，且导热板在长度方向上大体居中设置在燃烧室内。这样可以在导热板50的 作用下，将热空气导流到燃烧室内整个熨平底板上方，同时，导热板50上的多个第一孔502 通过一定规律的布置，使得热空气在第一空间201内能够前后左右充分流动，将热空气均 勻地导流到熨平底板边缘处，从而达到对熨平底板101整体快速均勻加热的效果。多个第一孔502的布置方式例如可以为，在对应熨平底板101边缘处的导热板50 上开设出数量较多的第一孔502，在靠近线型加热管70中间位置的导热板50上开设数量相 对较少的第一孔502。多个第一孔502在导热板50上沿线型加热管70长度方向，整体呈两 端多、中间少的不均勻分布状态。这样热空气更容易流动到熨平底板101边缘处的空间，从 而使熨平底板101能够均勻受热，较快地降低熨平底板101中间位置和边缘位置的温差。如图2和图3所示，上述实施例中的隔热板40大体居中设置在线型加热管70的 下方，长度大约为线型加热管70长度的2/3。因为在一般情况下，线型加热管70中间部位 的火焰温度较高，两端较低，隔热板40长度约为线型加热管70长度的2/3且隔热板40大 体居中设置在线型加热管70的下方位置时，即可以大大降低线型加热管70燃烧发出的火 焰对熨平底板101局部区域的过热影响。当然隔热板40的长度也可以大于或小于线型加 热管70长度的2/3。
此外，还可以在隔热板的边缘处开设多个第二孔402，这样，既可以减轻隔热板40 的重量，同时第二孔402也起到导流热空气的作用，有利于热空气进入第一空间201，以加 强对位于隔热板40下方的熨平底板101的加热效果。另外，为使第一空间201形成较大的 半封闭形空间，延长热空气存留在第一空间内的时间，以增强对熨平底板的加热效果，在沿 线型加热管长度方向上，隔热板40的长度小于导热板50的长度。
上述实施例中设置于隔热板40上的第二孔402的面积大于设置于导热板50上的 第一孔502的面积，这样热空气相对容易进入第一空间201而不容易从第一空间201中流 出，使热空气在第一空间201停留的时间较长，这样只需要燃烧较少量的丙烷气体就可以 使熨平底板101达到可用温度，节省了燃气消耗量。例如第一孔502为圆形孔或椭圆形孔， 第二孔402为矩形孔，这样便于制造。为使导热板与隔热板与熨平板箱体的连接稳定可靠，实施例中的导热板50和隔 热板40结构除了上述实施例中的互相平行的平板状结构外，还可以有多种实施方式，例 如，导热板呈平板状，隔热板40向导热板50方向延伸出第一翻边401，第一翻边401焊接于 导热板50上，同时，在第一翻边401上开设出多个面积较大的通孔，以便于热空气向第一空 间201流动。导热板和隔热板的结构或者可以是，例如如图2所示，导热板50伸入所述燃烧室 20的一端具有第二翻边501，第二翻边501焊接于燃烧室的顶壁104上，以加强导热板的结 构稳定性。同时，在第二翻边上开设多个面积较大的通孔，以便于空气的流通。隔热板40 向导热板50方向延伸出第一翻边401，第一翻边401焊接于导热板50上，以加强隔热板40 的结构稳定性。同时，在第一翻边401上开设出多个面积较大的通孔，以便于热空气向第一 空间201流动。另外，还可以在熨平底板101上设置温度传感器，当熨平底板101达到预先设定的 可用温度时，温度传感器能够给摊铺机控制系统反馈信号，使摊铺机控制系统自动断电断 丙烷气体，进一步减少能源的消耗。经过试验证明，根据本发明第二实施例的燃烧室结构，即图2和图3所示的燃烧室 结构在室温下(20°C )，气压为0. OSMpa时，能在15分钟左右使熨平底板边缘温度达到可用 温度90°C，且边缘温度与中间温度的最高温差不超过60°C。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结构，使用线型加热器加热方式对熨平底板进 行加热时，燃烧时间短且加热均勻，避免熨平底板因局部过热引起局部变形，影响到路面摊 铺的质量和熨平底板寿命的问题。同时根据本发明的一种摊铺机，能够在较短的时间内即 使熨平底板达到可用温度，耗气量少，节省了能源消耗量。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种摊铺机的燃烧室结构，包括熨平板箱体(10)、燃烧室(20)和线型加热器；所述熨平板箱体(10)包括熨平底板(101)，所述线型加热器包括线型加热管(70)，其特征在于，该燃烧室结构还包括隔热板(40)，位于所述燃烧室(20)内，且设置于所述线型加热管(70)与所述熨平底板(101)之间。
2.根据权利要求1所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述隔热板(40)连接于 所述燃烧室(20)的侧壁上，且所述隔热板上设置多个通孔。
3.根据权利要求1所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述隔热板(40)的一侧 边连接于所述燃烧室的第一侧壁(102)上，所述燃烧室结构还包括导热板(50)，连接于与所述第一侧壁(102)相对的燃烧室侧壁(103)上，所述导热板 (50)与所述隔热板(40)交错设置在所述燃烧室(20)内；所述导热板(50)、所述隔热板(40)与所述熨平底板(101)互相平行，且所述导热板 (50)与所述熨平底板(101)的距离大于所述隔热板(40)与所述熨平底板(101)的距离；所述导热板(50)上设有多个第一孔(502)。
4.根据权利要求3所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述导热板(50)的长度 等于或小于所述燃烧室(20)的长度，居中设置在所述燃烧室内。
5.根据权利要求4所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述多个第一孔(502)沿 所述线型加热管(70)长度方向，在所述导热板(50)上呈两端多、中间少的不均勻分布。
6.根据权利要求5所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述隔热板(40)上的边 缘处具有多个第二孔(402)。
7.根据权利要求6所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述第二孔(402)的面积 大于所述第一孔(502)的面积。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述隔热板 (40)向所述导热板(50)方向延伸出第一翻边(401)，所述第一翻边(401)固定于所述导热 板(50)上；所述第一翻边上具有多个通孔。
9.根据权利要求8所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述导热板(50)伸入所 述燃烧室的一端具有第二翻边(501)，所述第二翻边(501)焊接于所述燃烧室的顶壁(104) 上；所述第二翻边(501)上具有多个通孔。
10.根据权利要求4所述的摊铺机的燃烧室结构，其特征在于，所述隔热板(40)的长度 小于所述导热板(50)的长度。
全文摘要
本发明提供了一种摊铺机的燃烧室结构，包括熨平板箱体、燃烧室和线型加热器；熨平板箱体包括熨平底板，线型加热器包括线型加热管，该燃烧室结构还包括隔热板，位于燃烧室内，且设置于线型加热管与熨平底板之间。根据本发明的摊铺机的燃烧室结构，能够解决因熨平底板局部过热造成的熨平底板变形，影响路面摊铺质量等问题。
文档编号E01C19/12GK101864721SQ20101014169
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者严日村, 刘兵华, 瞿静, 苏竹新, 许少铭, 许辉, 邓虎 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司