专利名称：一种声屏障的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑领域，涉及一种声屏障。
背景技术：
随着我国高速公路的普及，以及人与高速公路的关系越来越密切，噪声的控制问 题已受到人们重视，迫切需要发展高速公路声屏障，控制交通噪声对附近城市区域的影响， 治理交通噪声污染。目前采用较多的是混凝土板类声屏障，一类是实心混凝土类，由于混凝 土本身自重较大，具有较好的隔声效果，但是自重也是这一声屏障的一个缺点，会给运输和 施工带来不小的麻烦；另一类是空心混凝土类，这有效的降低了混凝土的自重，但是抽空的 生产工艺复杂，效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种声屏障。本实用新型的声屏障，包括内部的钢丝网架夹芯板层和包覆在钢丝网架夹芯板层 外部的混凝土层。具体的，所述混凝土层为细石混凝土层。本实用新型的声屏障，所述声屏障内还设置两U型吊装连接钢筋，U型口宽与所述 钢丝网架夹心板的厚度相同，分别套设在所述钢丝网架夹芯板层近两端处，与所述钢丝网 架夹芯板层的钢丝网架焊接相连，且U型吊装连接钢筋的折弯处顶端焊接吊装螺母，嵌在 所述混凝土层内，且所述吊装螺母的开口端面与所述混凝土层的外表面平齐。本实用新型的声屏障，所述钢丝网架夹芯板层的钢丝网架上还焊接加强筋，且与 所述U型吊装连接钢筋焊接相连。本实用新型的声屏障，所述声屏障上、下表面的混凝土层的厚度为30mm，四周的混 凝土层的厚度为25mm。本实用新型的声屏障，耐久性好，采用叠浇法制作，工艺简单，生产效率高，重量 轻，吊装方便，可提高施工效率。
图1为声屏障立体结构示意图。图2为沿图1中B-B线的声屏障的纵截面的结构示意图。图3为沿图1中A-A线的声屏障的横截面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明 本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型的声屏障为长方体结构，如图2和图3所示，包括内部的 钢丝网架夹芯板层3和包覆在钢丝网架夹芯板层3外部的混凝土层4。本实用新型的声屏障，还设置两U型吊装连接钢筋2，U型口宽与钢丝网架夹心板 厚度相同，分别套设在钢丝网架夹芯板层3近两端处，与钢丝网架夹芯板层3的钢丝网架焊 接相连。U型吊装连接钢筋2的折弯处顶端焊接吊装螺母1，嵌在混凝土层4内，且吊装螺 母1的开口端面与混凝土层4的外表面平齐，如图1所示。[0019]此外，钢丝网架夹芯板层3的钢丝网架外还焊接加强筋(图未示)，所述U型吊装 连接钢筋2与加强筋焊接相连。制备本实用新型的声屏障时，将两U型吊装连接钢筋分别插在钢丝网架夹芯板 上，距两端五分之一处，并焊接在钢丝网架上。钢丝网架夹芯板的规格为2950 X 950 X 70mm， 取直径为6mm，长度2000mm的钢筋，中间弯曲成U型，弯曲点宽度70mm，形成70mm宽的U型 吊装连接钢筋，折弯处顶端焊接吊装螺母的内径为10mm，外径为16mm，高度25mm。在模具 底部刷隔离层或搁置塑料膜，然后摊薄细石混凝土，搁置钢丝网架夹芯板，距离模具四周距 离相同，在钢丝网架夹心板上摊抹细石混凝土，四周捣实细石混凝土。3小时后拆模，进入 养护窑养护或自然养护。其中，细石混凝土的配方为水泥0-5mm砂5-10mm中粗骨料为 1 1.5 1(质量比)，搅拌备用。得到的声屏障上、下表面的混凝土层的厚度为30mm，四 周的混凝土层的厚度为25mm。采用叠浇法可一次制备数块本实用新型的声屏障。所述叠 浇法是按上述方法制备第一块声屏障在模具底部刷隔离层或搁置塑料膜，然后摊薄细石 混凝土，搁置钢丝网架夹芯板，距离模具四周距离相同，在钢丝网架夹心板上摊抹细石混凝 土，四周捣实细石混凝土，然后在第一块声屏障上搁置塑料膜，在摊薄细石混凝土，搁置钢 丝网架夹芯板，在钢丝网架夹心板上摊抹细石混凝土，四周捣实细石混凝土，依此方式制备 6-7块声屏障，3小时后拆模，进入养护窑养护或自然养护得到产品。使用本实用新型的声屏障时，首先开挖基础，浇注柱混凝土基础，已预埋钢板，焊 接固定立柱，立柱内预埋槽钢，依次完成高速公路屏障基础工程后吊装声屏障，声屏障侧 立，两侧槽钢卡住声屏障，吊装就位。一般两块声屏障即为高速公路声屏障高度。本实用新型的声屏障的有益效果是1、生产效率高采用叠浇法在一个模具里制备数个声屏障，一次立模，多次浇注，工艺简单，一个 声屏障半小时两面浇注，生产效率高。2、施工效率高本实用新型的声屏障重量轻，吊装方便。3、耐久性好本实用新型的声屏障是混凝土制品，耐久性是金属板、有机板声屏障的三至四倍。
权利要求一种声屏障，其特征在于，所述声屏障包括内部的钢丝网架夹芯板层和包覆在钢丝网架夹芯板层外部的混凝土层。
2.根据权利要求1所述的声屏障，其特征在于，所述混凝土层为细石混凝土层。
3.根据权利要求1所述的声屏障，其特征在于，所述声屏障内还设置两U型吊装连接钢 筋，U型口宽与所述钢丝网架夹心板的厚度相同，分别套设在所述钢丝网架夹芯板层近两端 处，与所述钢丝网架夹芯板层的钢丝网架焊接相连，且U型吊装连接钢筋的折弯处顶端焊 接吊装螺母，嵌在所述混凝土层内，且所述吊装螺母的开口端面与所述混凝土层的外表面 平齐。
4.根据权利要求3所述的声屏障，其特征在于，所述钢丝网架夹芯板层的钢丝网架上 还焊接加强筋，且与所述U型吊装连接钢筋焊接相连。
5.根据权利要求1所述的声屏障，其特征在于，所述声屏障上、下表面的混凝土层的厚 度为30mm，四周的混凝土层的厚度为25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种声屏障，包括内部的钢丝网架夹芯板层和包覆在钢丝网架夹芯板层外部的混凝土层。本实用新型的声屏障，耐久性好，制作工艺简单，生产效率高，且重量轻，吊装方便。
文档编号E01F8/00GK201704638SQ20102012547
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者刘琼, 夏有月, 杨德志, 董杨, 蔡巧根, 虞秉言, 陆沈磊 申请人:上海德滨环保科技有限公司