专利名称：精确测量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应力张拉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于预应カ张拉装置技术领域，尤其涉及一种精确測量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置。
背景技术：
预应カ张拉施工，是ー项成熟应用的技术，是桥梁工程的关键エ艺之一。随着公路、鉄路向边远地区延伸，桥梁建设里程越来越多，施工难度日益増加，改进施工设备，提高施工质量，降低工人劳动强度有非常现实的意义。在预应カ张拉领域，对张拉油顶的伸长量从采用钢板尺人工測量，发展到张拉油顶配套位移传感器精确测量，位移传感器与活塞杆的随动方式一般采取较为复杂的机械结构连接。 常用结构中，位移传感器动杆穿过连接杆后，用螺母紧固，连成一体，连接杆与活塞杆连接采用可以绕张拉油顶轴线旋转的方式，嵌在活塞杆径向槽内。当活塞杆前后移动时，位移传感器活动杆可以跟随前后运动；当活塞杆旋转时，位移传感器不旋转。要保证位移传感器动杆跟随张拉油顶的精确移动，连接杆与活塞杆的配合要紧密，要保证活塞杆旋转时，位移传感器不旋转，连接杆与活塞杆的配合要留有间隙。互相矛盾的要求，提升了加工难度，加工间隙不可避免的影响位移传感器精度，而且现有方案中吊装孔处于张拉油顶轴向几何中心，単独吊装张拉油顶，张拉油顶是平衡的，但是在实际施工中，活塞杆向前有一定位移，再加上工具锚的重力，张拉油顶变得前边低、后边边高。按照张拉油顶轴线和梁体孔道轴线同心的エ艺要求，需要工人向上抬起张拉油顶。安装过程需要ー个工人双手抬起张拉油顶前端，另ー个工人敲紧工具夹片，工人付出体カ大，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种精确測量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置，_在解决现有技术提供的张拉油顶，结构设计不合理，使得加工难度较大，并影响到了位移传感器的測量精度，同时现有方案中吊装孔处于张拉油顶轴向几何中心，但是在实际施工中，活塞杆向前有一定位移，再加上工具锚的重力，张拉油顶变得前边低、后边高。按照张拉油顶的轴线要与梁体孔道轴线同心的エ艺要求，需要工人向上抬起张拉油顶，整体安装过程需要ー个工人双手抬起张拉油顶的左端，另ー个工人敲紧工具夹片，工人付出体力大，工作效率低的问题。本实用新型是这样实现的，一种精确測量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置，主要包括通用张拉油顶、油嘴，所述预应カ张拉装置还包括位移传感器、防护罩、90度弯杆、倒T型吊架；所述防护罩安装在所述位移传感器的上部，所述位移传感器上设置有所述90度弯杆，所述90度弯杆贴紧在所述活塞杆的端面上，所述张拉油顶的上部设置有所述倒T型吊架。进ー步，所述位移传感器采用自回式位移传感器。进ー步，所述防护罩的外形为矩形或半圆形。进ー步，所述90度弯杆的端部设置有螺纹孔，所述活塞杆的端面处设置有与所述张拉油顶同心的凹槽，限位螺钉旋入螺纹孔嵌入到所述凹槽中。进ー步，所述90度弯杆的端部设置有光孔，所述活塞杆的端面处设置有与所述张拉油顶同心的凹槽，销钉通过光孔嵌入到所述凹槽中。进ー步，所述凹槽可设置为圆弧凹槽或矩形凹槽。进ー步，所述倒T型吊架的横梁与所述张拉油顶的外圆相切，所述倒T型吊架沿所 述张拉油顶的轴线方向均匀布置；所述倒T型吊架的竖梁上设置有圆形或椭圆形的起吊孔，所述起吊孔的中心线向所述活塞杆侧偏移。本实用新型提供的预应カ张拉装置，位移传感器通过90弯杆始终紧贴在活塞杆的端部，张拉油顶前进和后退时，位移传感器和张拉油顶之间都没有任何间隙，限位螺钉限制了 90度弯杆端部绕位移传感器本体轴线的旋转运动，在张拉油顶前进和后退时，位移传感器的90度弯杆端部不会从活塞杆端部脱离；当活塞杆旋转吋，限位螺钉可在活塞杆端部的凹槽内自由滑动；倒T型吊架上设置的起吊孔的轴线向活塞杆端部偏移，该预应カ张拉装置被吊起后，张拉油顶的重力和辅助エ装重力相互平衡，减轻了操作工人劳动强度，提高了单个工人的劳动效率，节省了人工成本，工人可单手下拉，调整水平，另ー只手可进行其他必要的操作，位移传感器对张拉油顶伸长量的測量不受机械结构的干扰，同时降低了整套预应カ张拉装置的加工难度，位移传感器和张拉油顶只通过限位螺钉端固定，移动端可方便脱离，只需控制电路有电就可以检测位移传感器以及相关线路是否故障，结构简单，实用性強，具有较强的推广与应用价值。
图I是本实用新型实施例提供的精确测量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置的主视图；图2是本实用新型实施例提供的精确测量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置的局部放大图；图3是本实用新型实施例提供的精确测量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置的左视图。图中1、张拉油顶；2、位移传感器;3、90度弯杆；4、倒T型吊架；5、起吊孔；6、油嘴；7、防护罩；8、限位螺钉；9、凹槽；10、活塞杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图I示出了本实用新型实施例提供的精确测量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。本实用新型是这样实现的，一种精确测量张拉油顶I伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置，该预应カ张拉装置包括张拉油顶I、油嘴6、所述预应カ张拉装置还包括位移传感器2、防护罩7、90度弯杆3、倒T型吊架4 ;防护罩7安装在位移传感器2的上部，位移传感器2上设置有90度弯杆3，90度弯杆3贴紧在活塞杆10的端面上，张拉油顶I上部设置有倒T型吊架4。在本实用新型实施例中，位移传感器2采用自回式位移传感器2。在本实用新型实施例中，防护罩7的外形为矩形或半圆形。在本实用新型实施例中，90度弯杆3的端部设置有螺纹孔，活塞杆10的端面处设 置有与张拉油顶I同心的凹槽9，限位螺钉8旋入螺纹孔后嵌入到凹槽9中。在本实用新型实施例中，90度弯杆的端部设置有光孔，所述活塞杆的端面处设置有与所述张拉油顶同心的凹槽，销钉通过光孔嵌入到所述凹槽中。在本实用新型实施例中，凹槽9可设置为圆弧凹槽9或矩形凹槽9。在本实用新型实施例中，倒T型吊架4的横梁与张拉油顶I的外圆相切，倒T型吊架4沿张拉油顶I的轴线方向均匀布置； 倒T型吊架4的竖梁上设置有圆形或椭圆形的起吊孔5，起吊孔5的中心线向活塞杆10侧偏移，并且偏移值符合以下条件张拉油顶I的重心到起吊孔5中心线距离X张拉油顶I重量=辅具重量X辅具重心到起吊孔5中心线距离。在本实用新型实施例中，预应カ张拉装置在张拉油顶I上设置有油嘴6。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进ー步描述。如图I、图2及图3所示，该预应カ张拉装置包括张拉油顶I、限位螺钉8、位移传感器2、倒T型吊架4、油嘴6、防护罩7、凹槽9以及其他与张拉油顶I相配合的必要结构。张拉油顶I外表面放置有位移传感器2，位移传感器2自身设置有90度弯杆3，可贴紧在活塞杆10的端面上，90度弯杆3的端部加工有M4螺纹孔，活塞杆10端面加工有宽度4. 5mm、深度4mm、且与张拉油顶I同心的凹槽9，凹槽9的直径能包容90度弯杆3端部的螺纹孔；在90度弯杆3端部的螺纹孔内，旋入限位螺钉8，限位螺钉8超过90度弯杆3的深度为3mm，并嵌入到活塞杆10端部4X4. 5凹槽9内；张拉油顶I外部设置的倒T型吊架4有起吊孔5，起吊孔5中心线向活塞杆10侧偏移30mm。如图2所示，位移传感器2采用自身具有缩回カ的自回式位移传感器，始終紧贴活塞杆10的端部，张拉油顶I前进和后退吋，位移传感器2和张拉油顶I之间都没有任何间隙，限位螺钉8限制位移传感器2的90度弯杆3端部的绕传感器本体轴线旋转运动，在张拉油顶I前进和后退时，位移传感器2的90弯杆3端部不会从活塞杆10端部脱离；当活塞杆10旋转吋，限位螺钉8可以在活塞杆10端部4X4. 5的凹槽9内自由滑动；倒T型吊架4上设置的起吊孔5偏移，吊起张拉油顶I后，活塞杆10端向上倾斜，加上工作时的伸出行程，工具锚的重量后，活塞杆10端接近水平，工人可以单手下拉，调整水平，另ー只手敲紧夹片。本实用新型实施例提供的预应カ张拉装置，位移传感器2通过90弯杆3始終紧贴在活塞杆10的端部，张拉油顶I前进和后退吋，位移传感器2和张拉油顶I之间都没有任何间隙，限位螺钉8限制了 90度弯杆3端部绕位移传感器2本体轴线的旋转运动，在张拉油顶I前进和后退时，位移传感器2的90度弯杆3端部不会从活塞杆10端部脱离；当活塞杆10旋转吋，限位螺钉8可在活塞杆10端部的凹槽9内自由滑动；倒T型吊架4上设置的起吊孔5的轴线向活塞杆10端部偏移，该预应カ张拉装置被吊起后，张拉油顶I的重力和辅助エ装重力相互平衡，减轻了操作工人劳动强度，提高了单个工人的劳动效率，节省了人工成本，工人可单手下拉，调整水平，另ー只手可进行其他必要的操作，位移传感器2对张拉油顶I伸长量的測量不受机械结构的干扰，同时降低了整套预应カ张拉装置的加工难度，位移传感器2和张拉油顶I通过限位螺钉8端固定，移动端方便脱离，只需控制电路有电就可检测位移传感器2以及相关线路是否故障，结构简 単，实用性強，具有较强的推广与应用价值。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种精确測量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应カ张拉装置，主要包括通用张拉油顶、油嘴，其特征在于，所述预应カ张拉装置还包括位移传感器、防护罩、90度弯杆、倒T型吊架； 所述防护罩安装在所述位移传感器的上部，所述位移传感器上设置有所述90度弯杆，所述90度弯杆贴紧在所述活塞杆的端面上，所述张拉油顶的上部设置有所述倒T型吊架。
2.如权利要求I所述的预应カ张拉装置，其特征在于，所述位移传感器采用自回式位移传感器。
3.如权利要求I所述的预应カ张拉装置，其特征在于，所述防护罩的外形为矩形或半圆形。
4.如权利要求I所述的预应カ张拉装置，其特征在于，所述90度弯杆的端部设置有螺纹孔，所述活塞杆的端面处设置有与所述张拉油顶同心的凹槽，限位螺钉旋入螺纹孔嵌入到所述凹槽中。
5.如权利要求I所述的预应カ张拉装置，其特征在于，所述90度弯杆的端部设置有光孔，所述活塞杆的端面处设置有与所述张拉油顶同心的凹槽，销钉通过光孔嵌入到所述凹槽中。
6.如权利要求I或4所述的预应カ张拉装置，其特征在于，所述凹槽可设置为圆弧凹槽或矩形凹槽。
7.如权利要求I所述的预应カ张拉装置，其特征在于，所述倒T型吊架的横梁与所述张拉油顶的外圆相切，所述倒T型吊架沿所述张拉油顶的轴线方向均匀布置； 所述倒T型吊架的竖梁上设置有圆形或椭圆形的起吊孔，所述起吊孔的中心线向所述活塞杆侧偏移。
专利摘要本实用新型适用于预应力张拉装置技术领域，提供了一种精确测量张拉油顶伸长量及简易吊装的预应力张拉装置，位移传感器通过90弯杆始终紧贴在活塞杆的端部，位移传感器和活塞杆之间都没有任何间隙，在张拉油顶前进和后退时，限位螺钉使得90度弯杆端部不会从活塞杆端部脱离；当活塞杆旋转时，限位螺钉可在活塞杆端部的凹槽内自由滑动；倒T型吊架上设置的起吊孔的轴线向活塞杆端部偏移，吊装时，张拉油顶的重力和辅助工装重力相互平衡，减轻了操作工人劳动强度，提高了单个工人的劳动效率，节省了人工成本，位移传感器对张拉油顶伸长量的测量不受机械结构的干扰，同时降低了整套预应力张拉装置的加工难度，具有较强的推广与应用价值。
文档编号E01D21/00GK202644405SQ20122018464
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者郭荣杰, 杨诗林, 王铁成 申请人:郭荣杰