专利名称：大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及桥梁工程的现浇箱梁的浇筑结构，特别地涉及大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构。
背景技术：
随着我国城市化进程的尽快，市政桥梁迅速发展起来，市政桥梁不但作为交通枢纽，也代表城市的形象，作为景观工程，朝着超长超宽方向发展。近年来，大面积变截面预应
力连续箱梁整体浇筑成为了市政桥梁发展过程中的一个难点。难点在于大面积箱梁整体浇筑，混凝土的收缩裂缝较难控制。较早的时候，通过设置后浇带的方式降低和减少混凝土干缩裂缝，这种方式基于“放”的设计原则，较为可靠。但是，根据一般规范要求，后浇带浇筑的时间一般宜在主体混凝土浇筑两个月后，不得少于45天，对工期影响很大。后来通过设置膨胀加强带的方式对大面积混凝土的收缩裂缝进行控制，这种方式基于“抗”的设计原则，基本原理如下膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生一定的膨胀量，由于钢筋和邻位的约束，在混凝土中形成一定的自应力场(约O. 2MPa O. 7MPa)，其自应力值可以按下式进行计算= /JE3 Χ￡·(I)——混凝土自应力(MPa );——截面的配筋率(％);——钢筋的弹性模量(MPa);—钢筋的限制膨胀率(％)从公式(I)可以看出在配筋率和钢筋弹性模量一定的情况下，膨胀混凝土的自应力与膨胀率成正比。也就是随着膨胀率越大，膨胀加强带部位的自应力也随之增大，相应地对温度收缩应力补偿能力也增大，可以有效防止大面积混凝土结构开裂，其原理示意图如图I所示从图I中可以看出，超长混凝土结构使普通混凝土的温度收缩应力曲线为AB⑶Ε，其应力从两边向中间增长至B、D两点时，σ > ftk(混凝土抗拉强度标准值)，混凝土开始开裂，释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长，达到G、N两点时，σ >ftk，开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位(K、M)时，由于加强带部位储存较大自由应力(或膨胀力)对其进行补偿，使其应力降低，随后随长度增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值，即σ <ftk，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。但膨胀加强带作为新技术，工程应用还很有限，相应的规程和技术资料相对匮乏，施工质量不易确定，还存在一定的风险。通过姻缘河桥大面积箱梁整体现浇的施工，将“放”和“抗”有机结合起来，将后浇带和膨胀加强带设置在一起，设置膨胀后浇带，取得了良好的经济效益和社会效益。膨胀后浇带技术在市政桥梁工程中首次获得运用。
实用新型内容为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，包括纵向设置第一条膨胀后浇带，横向设置第二条膨胀后浇带，水平方向设置一施工缝。优选地，所述纵向后浇带设置方式为在腹板横梁部位置设置直径为Φ20πιπι间距为IOOmm的钢筋，与横向两根Φ 20mm的钢筋焊接，并与骨架钢筋等连接成整体，其余区域用三目三层密目式钢丝网封堵，钢丝网上下端超出IOcm塞进模板内。优选地，所述横向后浇带设置方式为在腹板横梁部位置设置直径为Φ20间距为IOOmm的钢筋，与横向两根Φ 20mm钢筋焊接，并与骨架钢筋等连接成整体，其余区域用三目三层密目式钢丝网封堵，钢丝网上下端超出IOcm塞进模板内。 优选地，底板的浇筑结构为首先浇注第一区域的底板和腹板，其次浇筑第二区域的底板和腹板，最后浇筑底板和腹板的后浇带。优选地，顶板的浇筑结构为首先浇注第一区域的顶板和腹板，其次浇筑第二区域的顶板和腹板，最后浇筑顶板和腹板的后浇带。本实用新型的有益效果大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑中使用膨胀后浇带，结合一般后浇带和膨胀加强带的优点，抗放兼备，让主体结构的混凝土的强度发展到一定阶段，释放掉很大部分的约束应力，然后浇筑膨胀混凝土，利用膨胀混凝土产生的自应力场抵抗主体混凝土的收缩应力，从而达到控制混凝土收缩裂缝的目的。
图I为膨胀加强带的原理示意图。图2为现有技术中膨胀加强带的一般做法。图3为本实用新型纵向后浇带设置示意图。图4为图3中区域A的放大示意图。图5为本实用新型横向后浇带设置示意图。图中Φ 200100mm为直径为20mm,间距为IOOmm的钢筋；Φ 140200mm为直径为14mm,间距为200mm的钢筋。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明，使本实用新型的上述及其他目的、特征和优势更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于出示本实用新型的主旨。下面结合图I至图4对本实用新型的大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑技术进行详细说明。其中，图I为膨胀加强带的原理示意图，图2为现有技术中膨胀加强带的一般做法，图3为本实用新型纵向后浇带设置示意图，图4是图3中区域A的放大示意图，图5为本实用新型横向后浇带设置示意图。如图2所示，现有技术中膨胀加强带的一般设置和具体做法，在加强带两侧各设置一层孔径5mmX5mm的钢丝网，并200mm 300mm设一根竖向直径为Φ 16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2. 5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。本实用新型所设置的膨胀后浇带的具体做法如下现浇箱梁采取纵横向设置膨胀后浇带，水平向设置施工缝的方法，即纵向设置第一条膨胀后浇带，横向设置第二条膨胀后浇带，水平方向设置一施工缝。底板的浇筑顺序为，首先，第一区域(如北侧)底板和腹板，其次，第二区域(如南侧)底板和腹板，最后浇筑底板和腹板的后浇带。顶板的浇筑顺序为首先，浇注第一区域的顶板和腹板，其次，浇筑第二区域的顶板和腹板，最后，浇筑顶板的腹板的后浇带。 如图3所示，所述纵向后浇带设置方式为在腹板横梁部位置设置直径为Φ20πιπι间距为IOOmm的钢筋，与横向两根Φ 20mm钢筋焊接，并与骨架钢筋等连接成整体，其余区域用三目三层密目式钢丝网封堵，钢丝网上下端超出IOcm塞进模板内。如图4所示，所述横向后浇带设置方式为在腹板横梁部位置设置直径为Φ20πιπι间距为IOOmm的钢筋，与横向两根Φ 20mm钢筋焊接，并与骨架钢筋等连接成整体，其余区域用三目三层密目式钢丝网封堵，钢丝网上下端超出IOcm塞进模板内。本实用新型的大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，由于采用了膨胀后浇带，结合了一般后浇带和膨胀加强带的有点，抗放兼备，让主体结构的混凝土的强度发展到一定阶段，释放掉很大部分的约束应力，然后浇筑膨胀混凝土，利用膨胀混凝土产生的自应力场抵抗主体混凝土的收缩应力，从而达到控制混凝土收缩裂缝的目的。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是以上述描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。同时任何熟悉本领域的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，其特征在于包括纵向设置第一条膨胀后浇带，横向设置第二条膨胀后浇带，水平方向设置一施工缝。
2.根据权利要求I所述的大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，其特征在于所述第一条膨胀后浇带设置方式为在腹板横梁部位置设置直径为Φ 20mm间距为IOOmm的钢筋，与横向两根Φ 20mm的钢筋焊接，并与骨架钢筋等连接成整体，其余区域用三目三层密目式钢丝网封堵，钢丝网上下端超出IOcm塞进模板内。
3.根据权利要求I所述的大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，其特征在于所述第二条膨胀后浇带设置方式为在腹板横梁部位置设置Φ20间距为IOOmm的钢筋，与横向两根Φ 20mm的钢筋焊接，并与骨架钢筋等连接成整体，其余区域用三目三层密目式钢丝网封堵，钢丝网上下端超出IOcm塞进模板内。
4.根据权利要求I所述的大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，其特征在于其还包括一底板，所述底板的浇筑结构为首先浇注第一区域的底板和腹板，其次浇筑第二区域的底板和腹板，最后浇筑底板和腹板的后浇带。
5.根据权利要求I所述的大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，其特征在于其还包括一底板，所述顶板的浇筑结构为首先浇注第一区域的顶板和腹板，其次浇筑第二区域的顶板和腹板，最后浇筑顶板和腹板的后浇带。
专利摘要本实用新型公开一种大面积变截面预应力箱梁整体性浇筑结构，纵向设置第一条膨胀后浇带，横向设置第二条膨胀后浇带，水平方向设置一施工缝。膨胀后浇带结合了一般后浇带和膨胀加强带的优点，抗放兼备，让主体结构的混凝土的强度发展到一定阶段，释放掉很大部分的约束应力，然后浇筑膨胀混凝土，利用膨胀混凝土产生的自应力场抵抗主体混凝土的收缩应力，从而达到控制混凝土收缩裂缝的目的。
文档编号E01D2/04GK202809474SQ201220241858
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者刘辉, 卢明涛 申请人:宁波二十冶建设有限公司