一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法
【专利摘要】本发明涉及桥梁工程【技术领域】，尤其涉及一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，包括以下步骤：步骤一，在墩顶一定高度范围内增大墩顶截面；步骤二，在增大截面后的墩顶放置千斤顶顶升梁体，然后用钢垫块临时支撑梁体并取出千斤顶；步骤三，拆除墩顶的盆式支座，找平梁体的底面，用混凝土结合胶粘贴楔形钢板，并在周围用角钢固定限位；步骤四，在墩顶浇筑垫石；步骤五，在墩顶并列设置两个板式橡胶支座，千斤顶托起梁体，拆除临时支承的钢垫块，落梁，移开千斤顶，完成更换。本发明不需要搭设临时支撑支承梁体，更换后再次更换非常方便简单，施工无需中断交通，大大减少社会影响，经济性好，对原结构的伤害极小，进一步提高了相应构件的承载能力。
【专利说明】一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁工程【技术领域】，尤其涉及一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法。
【背景技术】
[0002]支座的主要作用是传递上部结构的支承反力，包括竖向力和水平力，同时保证结构在活载、温度变化、混凝土收缩和徐变等因素作用下的自由变形。现有的许多桥梁上，由于产品质量、设计选用、施工安装以及养护维修等方面的因素，大量盆式支座出现严重的问题和隐患，而盆式支座由于上、下钢板均需通过钢筋或锚栓与混凝土连接，更换相对板式支座而言较为困难。
[0003]现有常用的更换方法:
[0004]方法一:直接顶升更换为新的盆式支座。
[0005]根据更换盆式支座的施工工艺，跟换需要顶升5cm以上才有施工操作空间，而一般桥梁墩顶单独顶起高度只容许顶升不超过1.5cm，无法通过在墩顶单独顶起实行更换，这就需要通过同步顶升一联进行更换，这样施工起来非常困难，并且这种方法更换造价极高。
[0006]方法二:更换上钢板
[0007]支座下钢板不动，将梁体顶起0.5-1.0cm后将上钢板卸掉，并将梁体找平，然后将上钢板通过混凝土结合胶粘贴在梁体上。该方法对支座完好，只是由于梁底未调平的盆式支座是适用的，但很多桥梁的支座不是由于施工安装误差引起，而是由于质量等问题已经完全不能使用，必须进行更换，故此方法适用范围相当有限，不适用于已经病害严重的盆式支座，而且由于钢板是通过结合胶这种有机材料与混凝土结合，其耐久性是否可以支撑支座使用年限也有待证明。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种施工费用低，并且适用广的增大桥墩截面更换盆式支座的方法。
[0009]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，包括以下步骤:
[0010]步骤一，在墩顶一定高度范围内增大墩顶截面；
[0011]步骤二，在增大截面后的墩顶平面放置千斤顶顶升梁体，然后用钢垫块临时支撑梁体并取出千斤顶；
[0012]步骤三，拆除墩顶的盆式支座，找平梁体的底面，在梁体的底面用混凝土结合胶粘贴楔形钢板，并在周围用角钢固定限位；
[0013]步骤四，在墩顶浇筑板式橡胶支座的垫石；
[0014]步骤五，在墩顶原设有盆式橡胶支座的位置并列设置两个板式橡胶支座，千斤顶托起梁体，拆除临时支承的钢垫块，落梁，移开千斤顶，完成更换。[0015]本发明的有益效果是:不需要新搭设临时支撑支承梁体，更换为板式橡胶支座后，下次再更换非常方便简单，直接利用增大后的墩顶做支撑面顶起梁体即可轻松替换板式橡胶支座，无需中断交通，方便车辆出现，大大减少社会影响并间接增加了经济效益，经济性较好，对原结构的伤害极小，整个施工工艺进一步提高了相应构件的承载能力。
[0016]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0017]进一步，所述步骤一中墩顶的截面通过植筋、浇筑混凝土的方法增大。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:植筋、浇筑混凝土是建筑工程中比较成熟的技术，能有效地保证施工的质量。
[0019]进一步，所述步骤一中在墩顶的墩柱增大部分预埋定位钢筋，所述定位钢筋一部分插在所述墩柱增大部分内，一部分伸出所述墩柱增大部分的上表面。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:在增大的截面上预埋钢筋，可以避免后续步骤中的浇灌的垫石发生移动。
[0021]进一步,所述步骤二中千斤顶顶升梁体的高度为0.5cm-l.0cm。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:将梁体顶升0.5cm-l.0cm避免顶起过高对梁体的二次伤害。
[0023]进一步，所述步骤三中的角钢可在有施工空间的位置通过锚栓与梁体连接。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:固定楔形钢板的位置，避免楔形钢板在施工和后期桥梁营运的过程中发生移动。
[0025]进一步，所述步骤四中板式橡胶支座的垫石的高度通过原盆式支座的高度减去后拟采用板式橡胶支座的高度和楔形调平钢块的高度来确定。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:保证更换盆式支座完成后梁体的高度以及平行性在原有的基础上不发生改变。
[0027]进一步，所述板式橡胶支座的垫石采用环氧混凝土浇灌而成。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:环氧混凝土硬度大，耐磨，性价比高，使用环氧混凝土能有效提闻塾石的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法的流程图；
[0030]图2为本发明一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法所使用的调平楔形钢块限位角钢的示意图；
[0031]图3为本发明一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法施工完成后桥墩的上部结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0033]1、原墩柱，2、墩柱增大部分，3、角钢，4、楔形钢板，5、锚栓，6、垫石，7、板式橡胶支座，8、定位钢筋，9、钢模板。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0035]如图1所示，本发明所述的一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，包括以下步骤:
[0036]步骤一 SOl，在原有墩柱I的墩顶一定高度范围内增大墩顶截面，墩顶的墩柱增大部分2通过植筋、浇筑混凝土的方法增大，在墩柱增大部分内预埋定位钢筋8，所述定位钢筋8 —部分插在所述墩柱增大部分内，一部分伸出所述墩柱增大部分的上表面，用于避免后续步骤中的浇灌的垫石6发生移动；
[0037]步骤二 S02，在增大截面后的墩柱增大部分2的墩顶平面放置千斤顶，将梁体顶升
0.5cm-l.0cm，然后用钢垫块临时支撑梁体并取出千斤顶；
[0038]步骤三S03，拆除墩顶的盆式支座，找平梁体的底面，在梁体的底面用混凝土结合胶粘贴楔形钢板4，并在周围用角钢3固定限位，角钢3可在有施工空间的位置通过锚栓5与梁体连接；
[0039]步骤四S04，通过原盆式支座的高度减去后拟采用板式橡胶支座的高度和楔形调平钢块的高度来确定板式橡胶支座7的垫石6的高度，利用钢模板9对垫石6限型，并采用环氧混凝土浇灌浇筑垫石6 ；
[0040]步骤五S05，在墩顶原设有盆式橡胶支座的位置并列设置两个板式橡胶支座7，所述两个板式橡胶支座7分别位于原盆式支座的中心线的两边，且两个板式橡胶支座7原盆式支座的中心线对称，关于千斤顶托起梁体，拆除临时支承的钢垫块，落梁，移开千斤顶，完成更换。
[0041]本发明相比于现有技术有以下优点:
[0042](I)不需要新搭设临时支撑支承梁体，节约经济并施工简单。
[0043](2)梁体只需顶起0.5cm左右能取出原盆式支座即可，避免顶起过高对梁体的二次伤害。
[0044](3)支座均有一定的使用年限，更换为板式橡胶支座后，下次再更换非常方便简单，直接利用增大后的墩顶做支撑面顶起梁体0.5cm即可轻松替换板式橡胶支座。
[0045](4)无需中断交通，方便车辆出现，大大减少社会影响并间接增加了经济效益；由于是对桥墩而非梁体进行增大截面加固，桥梁上车辆的通行对新增混凝土扰动可以忽略不计；梁体本身顶升高度也仅0.5cm，完全可以在通车的前提下进行施工。
[0046](5)经济性较好，而且桥梁越长联数越多经济和效益更好。
[0047](6)对原结构的伤害极小，整个施工工艺进一步提高了相应构件的承载能力。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，在墩顶一定高度范围内增大墩顶截面； 步骤二，在增大截面后的墩顶平面放置千斤顶顶升梁体，然后用钢垫块临时支撑梁体并取出千斤顶； 步骤三，拆除墩顶的盆式支座，找平梁体的底面，在梁体的底面用混凝土结合胶粘贴楔形钢板，并在周围用角钢固定限位； 步骤四，在墩顶浇筑板式橡胶支座的垫石； 步骤五，在墩顶原设有盆式橡胶支座的位置并列设置两个板式橡胶支座，千斤顶托起梁体，拆除临时支承的钢垫块，落梁，移开千斤顶，完成更换。
2.根据权利要求1所述的一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，其特征在于，所述步骤一中墩顶的截面通过植筋、浇筑混凝土的方法增大。
3.根据权利要求1或2所述的一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，其特征在于，所述步骤一中在墩顶的墩柱增大部分预埋定位钢筋，所述定位钢筋一部分插在所述墩柱增大部分内，一部分伸出所述墩柱增大部分的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，其特征在于，所述步骤二中千斤顶顶升梁体的高度为0.5cm-l.0cm。
5.根据权利要求1所述的一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，其特征在于，所述步骤三中的角钢在有施工空间的位置通过锚栓与梁体连接。
6.根据权利要求1所述的一种增大桥墩截面更换盆式支座的方法，其特征在于，所述板式橡胶支座的垫石采用环氧混凝土浇灌而成。
【文档编号】E01D22/00GK103437304SQ201310398029
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】周明珲, 张锐, 周科文, 芮宝东 申请人:北京中交桥宇科技有限公司