混凝土预制箱梁吊装方法及吊装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土预制箱梁吊装方法及吊装装置，所述吊装方法及装置能够在吊装过程中减少对混凝土预制箱梁的损坏，同时保证吊装过程中预制箱梁水平。该装置包括混凝土预制箱梁吊装装置包括平衡梁、连杆、横梁；所述吊装方法包括步骤，在混凝土预制箱梁两端安装吊装装置，启动吊装设备吊装平衡梁，调整混凝土预制箱梁的位置使之位于水平，横梁带动混凝土预制箱梁向上提升至桥墩上方，定位安装。采用该吊装装置，其结构紧凑，稳定性好，且能够减少吊装过程中对混凝土预制箱梁的损坏；可以重复多次使用，使用寿命长；采用该吊装方法，操作简单，能够实现混凝土预制箱梁在吊装的过程中始终处于水平位置，便于定位，吊装过程安全性更高。
【专利说明】混凝土预制箱梁吊装方法及吊装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土预制箱梁吊装领域，尤其是一种混凝土预制箱梁吊装方法及吊
-Μ.ο
【背景技术】
[0002]公知的:混凝土预制箱梁现已广泛应用于桥梁工程中，但由于预制箱梁体量较大，架设过程通常使用架桥机等大型机械，但无法使用架桥机的情况下通常使用钢丝绳(或吊带)穿过吊装孔将箱梁捆绑，然后将绳带挂于龙门吊或吊车吊钩上，实现箱梁的搬运和架设，由于绳带与箱梁的接触方式，很容易使箱梁吊装孔和腹部等处受损，同时对绳带极易造成损伤，既影响箱梁质量，又会给重复使用的绳带吊装带来安全隐患。吊装时需两端同时起吊，但由于绳带柔度较大，容易产生箱梁侧斜，给箱梁就位安装带来较大困难，需不断调整。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在吊装过程中减少对预制箱梁的损坏，同时保证吊装过程中预制箱梁水平的混凝土预制箱梁吊装装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁、连杆、横梁，所述平衡梁两端通过第一连接结构与连杆连接，所述横梁两端通过第二连接结构与连杆连接，所述连杆位于平衡梁与横梁之间。
[0005]优选的，所述连杆两端设置有销孔，所述第一连接结构包括上销轴，所述平衡梁两端设置有上销孔；所述第二连接结构包括下销轴，所述横梁两端设置有下销孔；所述上销轴穿过连杆一端的销孔 且与平衡梁上的上销孔配合，所述下销轴穿过连杆另一端的销孔且与横梁上的下销孔配合。
[0006]进一步的，所述平衡梁上设置有吊装结构；所述平衡梁上设置有吊装结构；所述平衡梁为中空结构；所述平衡梁两端的下表面设置有安装孔，所述上销孔贯穿平衡梁的两侧面且位于安装孔上方，所述连杆一端安装在安装孔内，所述吊装结构，包括吊装销轴，所述平衡梁上表面中心位置向下设置有吊装孔，所述平衡梁上设置有通孔，所述通孔贯穿平衡梁的两侧面且位于吊装孔下方，所述吊装销轴与通孔配合；所述横梁为中空结构，所述横梁两端设置有贯穿横梁的上表面和下表面的连接孔，所述横梁的内腔设置有支撑肋以及限位板，所述连接孔位于支撑肋与横梁端部的内壁之间，所述支撑肋位于限位板与连接孔之间，所述下销孔设置在横梁两端面中心位置，且贯穿横梁的端面以及支撑肋，所述连杆的一端插入连接孔内，所述下销轴一端与限位板紧贴，另一端延伸出横梁的端面。
[0007]进一步的，所述第二连接结构，还包括螺钉以及夹板，所述下销轴一端设置有凹槽，所述夹板设置在横梁的端面，所述夹板一端通过螺钉固定，另一端与下销轴的凹槽适配。
[0008]进一步的，所述连杆两端设置有翼板，所述销孔设置在翼板中心位置；所述连杆一端翼板与连杆另一端的翼板空间垂直，所述连杆一端的翼板与安装孔适配，另一端的翼板与连接孔适配。
[0009]本发明还提供了一种利用上述混凝土预制箱梁吊装装置的混凝土预制箱梁吊装方法，包括以下步骤:A、通过第一连接结构在平衡梁两端连接拉杆，同时将平衡梁与吊装设备连接；B、在混凝土预制箱梁两端的底面分别放置横梁，将与平衡梁两端连接的连杆通过第二连接结构分别与横梁的两端连接；C、启动吊装设备，缓慢提升横梁直到横梁与混凝土预制箱梁两端的底面接触，制动吊装设备；D、启动混凝土预制箱梁任意一端上的吊装设备，调整混凝土预制箱梁的位置，使得凝土预制箱梁保持水平位置，制动吊装设备；E、同时启动混凝土预制箱梁两端上的吊装设备，且混凝土预制箱梁两端上的吊装设备的提升速度相同；将混凝土预制箱梁吊至桥墩上方，制动吊装设备；F、通过人工调节混凝土预制箱梁在桥墩上方的位置，使得混凝土预制箱梁两端均位于桥墩正上方；所述桥墩侧面设置有支撑板，启动吊装设备缓慢降低混凝土预制箱梁，使得横梁位于桥墩的支撑板上以及混凝土预制箱梁的两端落在桥墩上，将混凝土预制箱梁安装在桥墩上；G、将横梁与连杆拆分，启动吊装设备，吊装设备提升连杆以及平衡梁，使得连杆脱离混凝土预制箱梁；H、将横梁、连杆以及平衡梁吊回地面。
[0010]进一步的，所述连杆两端设置有销孔，所述第一连接结构包括上销轴，所述平衡梁两端设置有上销孔；所述第二连接结构包括下销轴，所述横梁两端设置有下销孔；步骤A中平衡梁通过吊装销轴与吊装设备连接，通过上销轴穿过销孔且与平衡梁的上销孔配合，连接连杆和平衡梁；在步骤B中通过下销轴穿过连杆的销孔，且与横梁的下销孔配合，连接连杆和横梁。
[0011 ] 进一步的，所述平衡梁为中空结构；述平衡梁上设置有吊装结构，所述平衡梁两端的下表面设置有安装孔，所述上销孔贯穿平衡梁的两侧面，且位于安装孔上方，所述吊装结构，包括吊装销轴，所述平衡梁上表面中心位置向下设置有吊装孔，所述平衡梁上设置有通孔，所述通孔贯穿平衡梁的两侧面且位于吊装孔下方，所述吊装销轴与通孔配合；所述横梁为中空结构，所述横梁两端设置有贯穿横梁的上表面和下表面的连接孔，所述横梁的内腔设置有支撑肋以及限位板，所述连接孔位于支撑肋与横梁端面的内侧之间，所述支撑肋位于限位板与连接孔之间；步骤A中平衡梁通过吊装销轴与吊装设备连接，同时将连杆一端安装在安装孔内，通过上销轴穿过销孔且与平衡梁的上销孔配合，连接连杆和平衡梁；在步骤B中将连杆的一端安装在连接孔内，通过下销轴穿过连杆的销孔，且与横梁的下销孔配合，连接连杆和横梁；所述下销轴一端与限位板紧贴，另一端延伸出横梁的端面。
[0012]进一步的，所述第二连接结构还包括螺钉以及夹板，所述下销轴一端设置有凹槽，所述步骤B与步骤C之间还包括以下步骤，在横梁的端面上安装夹板，通过螺钉固定夹板的一端，将夹板另一端与下销轴的凹槽适配。
[0013]进一步的，步骤A与步骤B之间还包括以下步骤，在横梁上表面设置防滑护垫。
[0014]本发明的有益效果是:本发明所述的混凝土预制箱梁吊装装置的平衡梁、连杆以及横梁均采用刚性元件，在吊装的过程中稳定性好，能够较少混凝土预制箱梁的损坏，同时吊装装置本身不易受损，可以重复多次使用，使用寿命长。本发明所述的混凝土预制箱梁吊装方法是通过采用上述的混凝土预制箱梁吊装装置对混凝土预制箱梁进行吊装。本发明所述的混凝土预制箱梁吊装方法，与传统的吊装方法相比，操作简单，施工安全。同时在吊装的过程中，混凝土预制箱梁位置容易控制，可以实现混凝土预制箱梁的稳定、平衡吊装。能够实现混凝土预制箱梁在吊装的过程中始终处于水平位置，便于定位，吊装过程安全性更闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是实施例中混凝土预制箱梁吊装过程中整个吊装系统的结构示意图；
[0016]图2是实施例中混凝土预制箱梁吊装装置的等轴测图；
[0017]图3是实施例中混凝土预制箱梁吊装装置的主视图；
[0018]图4是实施例中横梁沿图3中的A-A的剖视图；
[0019]图5是实施例中混凝土预制箱梁吊装装置的侧视图；
[0020]图6是图5中的B-B剖视图；
[0021 ] 图7是实施例中拉杆的等轴测图；
[0022]图8是实施例第二连接结构的结构示意图；
[0023]图中标不:1-平衡梁，Il-安装孔，12-吊装孔,13-通孔,2_连杆,21-翼板,22-销孔，3-横梁，31-连接孔，32-支撑肋，33-限位板，34-下销孔，35a-上表面，35b-下表面，
41-上销轴，42-下销轴,43-吊装销轴，44-夹板,45-螺钉,5-混凝土预制箱梁，51-吊装孔，6-吊装设备，7-防滑护垫。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]如图2至图6所示，本发明所述的混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁1、连杆
2、横梁3，所述平衡梁I两端通过第一连接结构与连杆2连接，所述横梁3两端通过第二连接结构与连杆2连接，所述连杆2位于平衡梁I与横梁3之间。
[0026]上述混凝土预制箱梁吊装装置包括三个部分:平衡梁1、连杆2以及横梁3。在对混凝土预制箱梁5进行吊装时，混凝土预制箱梁5两端放置在横梁3的上表面，吊装设备6吊装平衡梁1，平衡梁I通过拉杆2拉升横梁3，横梁3带动混凝土预制箱梁5向上提升，从而实现对混凝土预制箱梁5的吊装。由于混凝土预制箱梁5在吊装的过程中始终放置在横梁3上，横梁3在受到拉杆2向上的拉力时，对混凝土预制箱梁5产生一个向上的力，带动混凝土预制箱梁5上升。由于横梁3为刚性元件不会由于变形对混凝土预制箱梁5产生挤压，造成预制箱梁5的损坏。因此通过该吊装装置可以有效的避免在吊装的过程中对混凝土预制箱梁5造成损坏。同时由于整个吊装装置的平衡梁1、连杆2以及横梁3均为刚性元件，在吊装的过程中不会发生较大变形，刚性好，稳定性好，保证了吊装的安全性。由于混凝土预制箱梁5被安装在一个稳定吊装装置上进行吊装，当混凝土预制箱梁5两端的吊装设备6进行同步操作时，可以使得混凝土预制箱梁5始终处于水平状态。从而有利于提高混凝土预制箱梁5吊装过程中的稳定性、安全性，同时便于混凝土预制箱梁5在吊装过程中和吊装完成时的位置调整。在不能使用架桥机对混凝土预制箱梁5进行吊装时，传统的吊装方法采用钢丝绳或者吊带进行吊装，由于钢丝绳和吊带为柔性元件，受到拉力时容易变形，会对混凝土预制箱梁5侧面产生挤压造成混凝土预制箱梁5的损坏，同时在吊装的过程中稳定性较差，不易控制，容易受到外界因素的干扰。因此采用上述的吊装装置可以克服传统混凝土预制箱梁5吊装中的问题，实现对混凝土预制箱梁5的稳定、平衡吊装。[0027]为了使得连杆2与平衡梁I的连接以及连杆2与横梁3的连接方便、快速、稳定。可以通过设计合理的第一连接结构和第二连接结构来实现。第一连接结构和第二连接结构可以为可拆卸的连接结构和固定连接结构。固定连接结构可以采用焊接，可拆卸的连接结构可以为扣件或者通过高强度螺栓进行连接。其中一种优选方式如图5所示，第一连接结构以及第二连接结构采用销轴连接结构。所述连杆2两端设置有销孔22，所述第一连接结构包括上销轴41，所述平衡梁I两端设置有上销孔；所述第二连接结构包括下销轴42，所述横梁3两端设置有下销孔34 ;所述上销轴41穿过连杆2 —端的销孔22且与平衡梁I上的上销孔配合，所述下销轴42穿过连杆2另一端的销孔22且与横梁3上的下销孔34配合。连杆2与平衡梁I之间通过上销轴41连接，连杆2与横梁3之间通过下销轴42进行连接，从而在装配的过程中快速便捷。同时采用刚性连接其稳定性好，可以保证吊装过程中吊装设备的稳定性。
[0028]为了节约平衡梁I以及横梁3的生产材料，减轻平衡梁I自身的重量，减轻吊装负载，同时为了使得平衡梁I与吊装设备连接方便快速。如图3至图6所示，所述平衡梁I上设置有吊装结构；所述平衡梁I为中空结构；所述平衡梁I两端的下表面设置有安装孔11，所述上销孔贯穿平衡梁I的两侧面且位于安装孔11上方，所述连杆2 —端安装在安装孔11内，所述吊装结构，包括吊装销轴43，所述平衡梁I上表面中心位置向下设置有吊装孔12，所述平衡梁I上设置有通孔13，所述通孔13贯穿平衡梁I的两侧面且位于吊装孔12下方，所述吊装销轴43与通孔13配合；所述横梁3为中空结构，所述横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面35a和下表面35b的连接孔31，所述横梁3的内腔设置有支撑肋32以及限位板33，所述连接孔31位于支撑肋32与横梁3端部的内壁之间，所述支撑肋32位于限位板33与连接孔31之间，所述下销孔34设置在横梁3两端面中心位置，且贯穿横梁3的端面以及支撑肋32，所述连杆2的一端插入连接孔31内，所述下销轴42 —端与限位板33紧贴，另一端延伸出横梁3的端面。
[0029]通过在保证平衡梁I的强度满足混凝土预制箱梁吊装要求的同时，将平衡梁I设置成中空结构。从而可以在减轻平衡梁I自身重量的同时减少平衡梁I的制造材料，降低制作成本。同时在平衡梁I上设置有安装孔11，连杆2 —端安装在安装孔11内，使得整个吊装装置结构更加紧凑，并且对连杆2起到一定的定位作用，使得连杆2在吊装的过程中不会相对与平衡梁I滑动。提高了整个吊装装置的稳定性。所述的吊装结构，包括吊装销轴43。通过吊装销轴43与吊装设备之间进行连接，快速方便，有利于提高工作效率。由于在横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面和下表面的连接孔31，将连杆2的一端安装在连接孔31内，因此可以对连杆2起到定位的作用使得连杆2在吊装的时候不会滑动，连杆2与横梁3的位置关系保持不变，从而使得整个吊装装置稳定性更好。
[0030]为了使得连杆2与横梁3的连接稳定可靠，保证吊装过程的安全性。如图7所示，第二连接结构，还包括螺钉45以及夹板44，所述下销轴42 —端设置有凹槽，所述夹板44设置在横梁3的端面，所述夹板44 一端通过螺钉45固定，另一端与下销轴42的凹槽适配。通过夹板44与下销轴42上的凹槽适配，将下销轴42固定，使得下销轴42在吊装的过程中不会发生窜动，因此保证了连接的稳定性和可靠性。
[0031]为了使得连杆2与横梁3的连接以及连杆2与平衡梁I的连接稳定，牢固。同时可以合理的布置连杆2、横梁3以及平衡梁I的位置。如图1和图6所示，连杆2两端设置有翼板21，所述销孔22设置在翼板21中心位置；所述连杆2 —端翼板21与连杆2另一端的翼板21相互垂直；所述连杆2 —端的翼板21与安装孔11适配,另一端的翼板21与连接孔31适配。由于连杆2两端的翼板21相互垂直，通过布置合理的安装位置可以使得横梁3的长度较短，从而节约横梁3的生产材料，降低成本。同时可以使得整个吊装设备结构更加紧凑，稳定性更好。所述连杆2两端的翼板可以设置为U型，U型翼板棱角少，在搬运和运输的过程中不易造成对人的伤害。
[0032]本发明还提供了一种采用上述混凝土预制箱梁吊装装置的混凝土预制箱梁吊装方法，包括以下步骤:
[0033]A、通过第一连接结构在平衡梁I两端连接拉杆2，同时将平衡梁I与吊装设备6连接。
[0034]B、在混凝土预制箱梁5两端的底面分别放置横梁3，将与平衡梁I两端连接的连杆2通过第二连接结构分别与横梁3的两端连接；
[0035]C、启动吊装设备6，缓慢提升横梁3直到横梁3与混凝土预制箱梁5两端的底面接触，制动吊装设备6。
[0036]D、启动混凝土预制箱梁5任意一端上的吊装设备6，调整混凝土预制箱梁5的位置，使得凝土预制箱梁5保持水平位置，制动吊装设备6。
[0037]E、同时启动混凝土预制箱梁5两端上的吊装设备6，且混凝土预制箱梁5两端上的吊装设备6的提升速度相同；将混凝土预制箱梁5吊至桥墩上方，制动吊装设备6。
[0038]F、通过人工调节混凝土预制箱梁5在桥墩上方的位置，使得混凝土预制箱梁5两端均位于桥墩正上方；所述桥墩侧面设置有支撑板，启动吊装设备6缓慢降低混凝土预制箱梁5，使得横梁3位于桥墩的支撑板上以及混凝土预制箱梁5的两端落在桥墩上，将混凝土预制箱梁5安装在桥墩上；
[0039]G、将横梁3与连杆2拆分，启动吊装设备6，吊装设备6提升连杆2以及平衡梁1，使得连杆2脱离混凝土预制箱梁5。
[0040]H、将横梁3、连杆2以及平衡梁I吊回地面。
[0041]上述混凝土预制箱梁吊装方法，在步骤A中通过将平衡梁I与连杆2连接，平衡梁I与吊装设备6连接，完成了吊装装置与吊装设备6之间的连接。在步骤B中将混凝土预制箱梁5安装在横梁3上，实现了混凝土预制箱梁5与吊装设备的安装。在步骤C中启动吊装设备6使得混凝土预制箱梁5与横梁3接触，为调节混凝土预制箱梁5的位置做好准备。在步骤D中实现了对混凝土预制箱梁5的位置调整。在步骤E中实现将混凝土预制箱梁5提升到桥墩上方。在步骤F中实现了混凝土预制箱梁5的定位和安装。在步骤G中拆除了安装在混凝土预制箱梁5上吊装装置。在步骤H将吊装装置吊回地面完成一次吊装，可以再次使用吊装装置重复上述步骤完成下一次混凝土预制箱梁5的吊装。
[0042]在步骤B中将与平衡梁I两端连接的连杆2通过第二连接结构分别与横梁3的两端连接；当所述混凝土预制箱梁5具有吊装孔51时，所述横梁3的两端位于吊装孔51的正下方，将与平衡梁I两端连接的连杆2穿过吊装孔51，并通过第二连接结构分别与横梁3的两端连接。所述的第二连接结构采用可拆式连接结构。因此才能保证在混凝土预制箱梁5吊装完成后，能够将穿过混凝土预制箱梁5上的吊装孔51的拉杆2进行拆除。
[0043]上述混凝土预制箱梁吊装方法，由于采用的混凝土预制箱梁吊装装置由刚性元件组成，因此在吊装的过程中吊装装置在受到拉力作用下变形较小。整个吊装过程中混凝土预制箱梁5位于横梁3上方，横梁3只与混凝土预制箱梁5的底面接触。横梁3在受到拉力时不会发生较大变形，挤压到混凝土预制箱梁5的侧面，对其造成损坏。同时本方法中对吊装设备6进行同步吊装控制，可以保证混凝土预制箱梁5在吊装过程中处于水平状态，有利于混凝土预制箱梁5在吊装初期的定位以及安装定位。
[0044]为了使得连杆2与平衡梁I的连接，以及连杆2与横梁3的连接方便、快速、稳定。可以通过设计合理的第一连接结构和第二连接结构来实现。其中一种优选方式如图5所示，第一连接结构，包括上销轴41，所述连杆2两端设置有销孔22，所述平衡梁I上设置有上销孔；所述第二连接结构，包括下销轴42，所述横梁3上设置有下销孔34 ;步骤A中平衡梁I通过吊装销轴43与吊装设备6连接，通过上销轴41穿过销孔22且与平衡梁I的上销孔配合，连接连杆2和平衡梁I ;在步骤B中通过下销轴42穿过连杆2的销孔22，且与横梁3的下销孔34配合，连接连杆2和横梁3。连杆2与平衡梁I之间通过上销轴41连接，连杆2与横梁3之间通过下销轴42进行连接，从而在装配的过程中快速便捷。同时采用刚性连接其稳定性好，可以保证吊装过程中吊装设备的稳定性。
[0045]为了节约平衡梁I的生产材料，同时减轻平衡梁I自身的重量，为了减轻横梁3自身的重量，减轻吊装负载。如图3、4以及图6所示，平衡梁I为中空结构；述平衡梁I上设置有吊装结构，所述平衡梁I两端的下表面设置有安装孔11，所述上销孔贯穿平衡梁I的两侧面，且位于安装孔11上方，所述吊装结构，包括吊装销轴43，所述平衡梁I上表面中心位置向下设置有吊装孔12，所述平衡梁I上设置有通孔13，所述通孔13贯穿平衡梁I的两侧面且位于吊装孔12下方，所述吊装销轴43与通孔13配合；所述横梁3为中空结构，所述横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面35a和下表面35b的连接孔31，所述横梁3的上表面35a和下表面35b之间设置有支撑肋32，且支撑肋32位于横梁3内部，所述连接孔31位于支撑肋32与横梁3端面的内侧之间，所述横梁3内部设置有限位板33，所述支撑肋32位于限位板33与连接孔31之间；步骤A中平衡梁I通过吊装销轴43与吊装设备6连接，同时将连杆2 —端与安装孔11适配，通过上销轴41连接连杆2和平衡梁I ;在步骤B中将连杆2的一端与连接孔31适配，通过下销轴42连接连杆2和横梁3 ;所述下销轴42 —端与限位板33紧贴，另一端延伸出横梁3的端面。
[0046]通过在保证平衡梁I的强度满足混凝土预制箱梁吊装要求的前提下，将平衡梁I设置成中空结构。从而可以在减轻平衡梁I自身重量的同时减少平衡梁I的制造材料，降低制作成本。同时在平衡梁I上设置有安装孔11，在步骤A中连杆2 —端安装在安装孔11内，使得整个吊装装置结构更加紧凑，并且对连杆2起到一定的定位作用，使得连杆2在吊装的过程中不会相对与平衡梁I滑动。提高了整个吊装装置的稳定性。所述的吊装结构，包括吊装销轴43，通过吊装销轴43与吊装设备之间进行连接，快速方便，有利于提高工作效率。同时由于在横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面和下表面的连接孔31，在步骤B中将连杆2的一端安装在连接孔31内，因此可以对连杆2起到定位的作用使得连杆2在吊装的时候不会滑动，连杆2与横梁3的位置关系保持不变，从而使得整个吊装装置稳定性更好。
[0047]为了使得连杆2与横梁3的连接稳定可靠，保证吊装过程的安全性。如图8所示，第二连接结构，还包括螺钉45以及夹板44，所述下销轴42 —端设置有凹槽，所述步骤B与步骤C之间还包括以下步骤，在横梁3的端面上安装夹板44，通过螺钉45固定夹板44的一端，将夹板44另一端与下销轴42的凹槽适配。由于夹板44的一端固定，通过夹板44的另一端与下销轴42上的凹槽适配，将下销轴42固定，使得下销轴42在吊装的过程中不会发生窜动，因此保证了连接的稳定性和可靠性。
[0048]为了增加混凝土预制箱梁5放置在横梁3上时，混凝土预制箱梁5与横梁3之间的摩擦力，防止混凝土预制箱5滑动。步骤A与步骤B之间还包括以下步骤，在横梁3上表面设置防滑护垫7。在在横梁3上表面设置防滑护垫7，可以使得混凝土预制箱梁5放置在横梁3上时，预制箱梁5位于横梁3上表面的防滑护垫7上，通过防滑护垫7可以增加横梁3与混凝土预制箱梁5之间的摩擦力，从而可以防止混凝土预制箱梁5在吊装的过程中发生滑动。
[0049]为了使得连杆2与横梁3的连接以及连杆2与平衡梁I的连接稳定，牢固。同时可以合理的布置连杆2、横梁3以及平衡梁I的位置。所述连杆2两端设置有翼板21，所述销孔22设置在翼板21中心位置；所述连杆2 —端翼板21与连杆2另一端的翼板21空间垂直，在步骤A中将连杆2 —端的翼板21与安装孔11适配，在步骤B中将连杆2未连接的一端的翼板21与连接孔31适配。因为翼板21与安装孔11之间以及翼板21与连接孔31之间均存在间隙，在受到不平衡的外力作用时，会发生一定量的窜动。由于连杆2两端的翼板21空间垂直，因此连杆2在平衡梁3上的移动与连杆2在横梁3上的移动方向相互垂直，能够形成相互定位限制的作用。同时该结构的连杆2通过布置合理的安装位置能够减少横梁3的长度，从而节约横梁3的生产材料，降低成本。同时可以使得整个吊装设备结构更加紧凑，稳定性更好。所述翼板的形状可以为U型，U型翼板棱角较少搬运过程中对人体的造成伤害的危险性低，便于搬运和人工安装，安全性好。
[0050]在对混凝土预制箱梁5进行吊装时，吊装设备6可以为汽车吊或者塔吊。汽车吊进场快速，转场方便，但是吊装高度有限。塔吊可以进行较高高度的吊装，但是其建造时间长，实施吊装施工的工期长。因此可以根据具体的施工环境选用合理的吊装设备。
[0051]在混凝土预制箱梁5吊装安装工作完成后，需要将吊装装置吊回地面。吊装装置在混凝土预制箱梁5安装完成后，会从凝土预制箱梁5拆卸。吊装装置的连杆2和平衡梁I作为整体在吊装设备7的作用下脱离凝土预制箱梁5。吊装装置的横梁3可以单独吊回地面，也可以与连杆2以及平衡梁I一起吊回地面。可以通过使用钢丝绳或者吊带将横梁3与连杆2与/或平衡梁I连接，作为整体吊回地面。也可以通过钢丝绳或者吊带将横梁3与吊装设备6连接单独吊回地面。
[0052]实施例
[0053]如图2至图8所示，混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁1、连杆2、横梁3，所述平衡梁I两端通过第一连接结构与连杆2连接，所述横梁3两端通过第二连接结构与连杆2连接，所述连杆2位于平衡梁I与横梁3之间。所述平衡梁I上设置有吊装结构。所述第一连接结构，包括上销轴41，所述连杆2两端设置有销孔22，所述平衡梁I上设置有上销孔；所述第二连接结构，包括下销轴42，所述横梁3上设置有下销孔34 ;所述上销轴41穿过连杆2 —端的销孔22且与平衡梁I上的上销孔配合，所述下销轴42穿过连杆2另一端的销孔22且与横梁3上的下销孔34配合。所述平衡梁I为中空结构；所述平衡梁I两端的下表面设置有安装孔11，所述上销孔贯穿平衡梁I的两侧面，且位于安装孔11上方，所述连杆2 —端安装在安装孔11内，所述上销轴41穿过销孔22，且与上销孔配合；所述吊装结构，包括吊装销轴43，所述平衡梁I上表面中心位置向下设置有吊装孔12，所述平衡梁I上设置有通孔13，所述通孔13贯穿平衡梁I的两侧面且位于吊装孔12下方，所述吊装销轴43与通孔13配合。所述吊装销轴43与通孔13配合。所述横梁3为中空结构，所述横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面35a和下表面35b的连接孔31，所述横梁3的内腔设置有支撑肋32以及限位板33，所述连接孔31位于支撑肋32与横梁3端部的内壁之间，所述支撑肋32位于限位板33与连接孔31之间，所述下销孔34设置在横梁3两端面中心位置，且贯穿横梁3的端面以及支撑肋32，所述连杆2的一端安装在连接孔31内，所述下销轴
42—端与限位板33紧贴，另一端延伸出横梁3的端面。所述第二连接结构，还包括螺钉45以及夹板44，所述下销轴42 —端设置有凹槽，所述夹板44设置在横梁3的端面，所述夹板44 一端通过螺钉45固定，另一端与下销轴42的凹槽适配。所述连杆2两端以连杆2为中心设置有U形翼板21，所述销孔22设置在翼板21中心位置；所述连杆2 —端翼板21与连杆2另一端的翼板21相互垂直；所述连杆2 —端的翼板21与安装孔11适配，另一端的翼板21与连接孔31适配。所述横梁3上表面设置有防滑护垫7。
[0054]采用实施例所述混凝土预制箱梁吊装装置对混凝土预制箱梁5进行吊装的方法包括以下步骤:
[0055]A、在平衡梁I两端连接拉杆2，将连杆2的一端与安装孔11适配，通过上销轴41穿过销孔22且与平衡梁I的上销孔配合，连接平衡梁I和连杆2，同时通过吊装销轴43，将平衡梁I与吊装设备6连接。
[0056]B、在混凝土预制箱梁5两端的底面分别放置横梁3，所述横梁3上表面设置有防滑护垫7，所述混凝土预制箱梁5具有吊装孔51，所述横梁3的两端位于吊装孔51的正下方，将与平衡梁I两端连接的连杆2穿过吊装孔51，将平衡梁I上连杆2未连接的一端通过下销轴42穿过连杆2的销孔22，且与横梁3的下销孔34配合，连接平衡梁I与横梁3。在横梁3的端面上安装夹板44，通过螺钉45固定夹板44的一端，将夹板44另一端与下销轴42的凹槽适配。
[0057]C、启动吊装设备6，缓慢提升横梁3直到横梁3与混凝土预制箱梁5两端的底面接触，制动吊装设备6;
[0058]D、启动混凝土预制箱梁5任意一端上的吊装设备6，调整混凝土预制箱梁5的位置，使得凝土预制箱梁5保持水平位置，制动吊装设备6 ；
[0059]E、同时启动混凝土预制箱梁5两端上的吊装设备6，且混凝土预制箱梁5两端上的吊装设备6的提升速度相同；将混凝土预制箱梁5吊至桥墩上方，制动吊装设备6 ；
[0060]F、通过人工调节混凝土预制箱梁5在桥墩上方的位置，使得混凝土预制箱梁5两端均位于桥墩正上方；所述桥墩侧面设置有支撑板，启动吊装设备6缓慢降低混凝土预制箱梁5，使得横梁3位于桥墩的支撑板上以及混凝土预制箱梁5的两端落在桥墩上，将混凝土预制箱梁5安装在桥墩上；
[0061]G、将横梁3与连杆2拆分，启动吊装设备6，吊装设备6提升连杆2以及平衡梁1，使得连杆2抽离吊装孔51 ；
[0062]H、使用钢丝绳或者吊带将横梁3与连杆2与/或平衡梁I连接为整体吊回地面；或者将横梁3通过钢丝绳或者吊带与吊装设备6连接单独吊回地面，连杆2与平衡梁I作为整体吊回地面。
[0063]上述步骤中所述吊装设备采用汽车吊或者塔吊。
[0064]在对混凝土预制箱梁进行吊装的过程中，首先在混凝土预制箱梁两端的底面安装横梁3，同时在混凝土预制箱梁与横梁3之间设置防滑护垫7。然后将连杆2与横梁3连接，连杆2的上端连接平衡梁1，通过平衡梁I上的吊装销轴43与吊装设备连接。启动吊装设备，吊装设备提升平衡梁1，平衡梁I通过拉杆2将拉力传递到横梁3上，横梁3带动混凝土预制箱梁上升。由于横梁3为刚性元件，在吊装的过程中受到拉杆2向上的拉力时不会对安装在横梁3上的混凝土预制箱梁5形成挤压，因此不会造成混凝土预制箱梁5的损坏。由于在混凝土预制箱梁5与横梁3之间设置防滑护垫7，因此能够保证在吊装过程中整个吊装系统稳定性更好，混凝土预制箱梁不易出现滑动。在吊装的过程中为了使得混凝土预制箱梁2能够保持水平上升，将混凝土预制箱梁5调节到水平位置，对吊装设备6实行同步吊装。从而可以使的混凝土预制箱梁5两端的横梁3按照相同的速度上升，保证混凝土预制箱梁5在吊装过程中的稳定性。该吊装设备在对混凝土预制箱梁5进行吊装完成后，由于连杆2与横梁3之间采用销轴连接，因此拆卸方便。只需拔出下销轴42，就可以使得横梁3与连杆2分离，然后通过吊装设备6将连杆2与平衡梁I吊起。同时可以通过钢丝绳将分拆后的横梁3与连杆2和平衡梁I连接起来，整体吊回地面。然后重新利用进行下一次的吊装。
[0065]综上所述本发明所述的混凝土预制箱梁吊装装置，结构紧凑，稳定性好，且能够减少吊装过程中对混凝土预制箱梁5的损坏。同时该吊装装置在吊装过程中自身磨损程度小，可以重复多次使用，使用寿命长。本发明所述的混凝土预制箱梁吊装方法，操作简单，能够实现混凝土预制箱梁在吊装的过程中始终处于水平位置，便于混凝土预制箱梁5在吊装以及安装过程中的定位，吊装过程安全性更高。
【权利要求】
1.混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于:包括平衡梁(I)、连杆(2)、横梁(3)，所述平衡梁(I)两端通过第一连接结构与连杆(2 )连接，所述横梁(3 )两端通过第二连接结构与连杆(2 )连接，所述连杆(2 )位于平衡梁(I)与横梁(3 )之间。
2.如权利要求1所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于:所述连杆(2)两端设置有销孔(22)，所述第一连接结构包括上销轴(41 )，所述平衡梁(I)两端设置有上销孔；所述第二连接结构包括下销轴(42)，所述横梁(3)两端设置有下销孔(34);所述上销轴(41)穿过连杆(2)—端的销孔(22)且与平衡梁(I)上的上销孔配合，所述下销轴(42)穿过连杆(2)另一端的销孔(22)且与横梁(3)上的下销孔(34)配合。
3.如权利要求2所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于:所述平衡梁(I)上设置有吊装结构；所述平衡梁(I)为中空结构；所述平衡梁(I)两端的下表面设置有安装孔(11)，所述上销孔贯穿平衡梁(I)的两侧面且位于安装孔(11)上方，所述连杆(2 ) —端安装在安装孔(11)内，所述吊装结构，包括吊装销轴(43)，所述平衡梁(I)上表面中心位置向下设置有吊装孔(12)， 所述平衡梁(I)上设置有通孔(13)，所述通孔(13)贯穿平衡梁(I)的两侧面且位于吊装孔(12)下方，所述吊装销轴(43)与通孔(13)配合；所述横梁(3)为中空结构，所述横梁(3)两端设置有贯穿横梁(3)的上表面(35a)和下表面(35b)的连接孔(31)，所述横梁(3 )的内腔设置有支撑肋(32 )以及限位板(33 )，所述连接孔(31)位于支撑肋(32 )与横梁(3)端部的内壁之间，所述支撑肋(32)位于限位板(33)与连接孔(31)之间，所述下销孔(34)设置在横梁(3)两端面中心位置，且贯穿横梁(3)的端面以及支撑肋(32)，所述连杆(2)的一端插入连接孔(31)内，所述下销轴(42)—端与限位板(33)紧贴，另一端延伸出横梁(3)的端面。
4.如权利要求3所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于:所述第二连接结构，还包括螺钉(45)以及夹板(44)，所述下销轴(42) —端设置有凹槽，所述夹板(44)设置在横梁(3)的端面，所述夹板(44)一端通过螺钉(45)固定，另一端与下销轴(42)的凹槽适配。
5.如权利要求3所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于:所述连杆(2)两端设置有翼板(21)，所述销孔(22)设置在翼板(21)中心位置；所述连杆(2)—端的翼板(21)与连杆(2)另一端的翼板(21)空间垂直，所述连杆(2)—端的翼板(21)与安装孔(11)适配，另一端的翼板(21)与连接孔(31)适配。
6.采用权利要求1所述的混凝土预制箱梁吊装装置的混凝土预制箱梁吊装方法，其特征在于，包括以下步骤: A、通过第一连接结构在平衡梁(I)两端连接拉杆(2)，同时将平衡梁(I)与吊装设备(6)连接； B、在混凝土预制箱梁(5)两端的底面分别放置横梁(3)，将与平衡梁(I)两端连接的连杆(2)通过第二连接结构分别与横梁(3)的两端连接； C、启动吊装设备(6)，缓慢提升横梁(3)直到横梁(3)与混凝土预制箱梁(5)两端的底面接触，制动吊装设备(6)； D、启动混凝土预制箱梁(5)任意一端上的吊装设备(6 )，调整混凝土预制箱梁(5 )的位置，使得凝土预制箱梁(5)保持水平位置，制动吊装设备(6)； E、同时启动混凝土预制箱梁(5)两端上的吊装设备(6)，且混凝土预制箱梁(5)两端上的吊装设备(6)的提升速度相同；将混凝土预制箱梁(5)吊至桥墩上方，制动吊装设备(6);F、通过人工调节混凝土预制箱梁(5)在桥墩上方的位置，使得混凝土预制箱梁(5)两端均位于桥墩正上方；所述桥墩侧面设置有支撑板，启动吊装设备(6)缓慢降低混凝土预制箱梁(5)，使得横梁(3)位于桥墩的支撑板上以及混凝土预制箱梁(5)的两端落在桥墩上，将混凝土预制箱梁(5)安装在桥墩上； G、将横梁(3)与连杆(2)拆分，启动吊装设备(6)，吊装设备(6)提升连杆(2)以及平衡梁(I)，使得连杆(2 )脱离混凝土预制箱梁(5 ); H、将横梁(3)、连杆(2)以及平衡梁(I)吊回地面。
7.如权利要求6所述的混凝土预制箱梁吊装方法，其特征在于:所述连杆(2)两端设置有销孔(22 )，所述第一连接结构包括上销轴(41 )，所述平衡梁(I)两端设置有上销孔；所述第二连接结构包括下销轴(42)，所述横梁(3)两端设置有下销孔(34);步骤A中平衡梁(I)通过吊装销轴(43)与吊装设备(6)连接，通过上销轴(41)穿过销孔(22)且与平衡梁(I)的上销孔配合，连接连杆(2)和平衡梁(I);在步骤B中通过下销轴(42)穿过连杆(2)的销孔(22 )，且与横梁(3 )的下销孔(34)配合，连接连杆(2 )和横梁(3 )。
8.如权利要求7所述的混凝土预制箱梁吊装方法，其特征在于:所述平衡梁(I)为中空结构；述平衡梁(I)上设置有吊装结构，所述平衡梁(I)两端的下表面设置有安装孔(11)，所述上销孔贯穿平衡梁(I)的两侧面，且位于安装孔(11)上方，所述吊装结构，包括吊装销轴(43 )，所述平衡梁(I)上表面中心位置向下设置有吊装孔(12 )，所述平衡梁(I)上设置有通孔(13)，所述通孔(13)贯穿平衡梁(I)的两侧面且位于吊装孔(13)下方，所述吊装销轴(43)与通孔(13)配合；所述横梁(3)为中空结构，所述横梁(3)两端设置有贯穿横梁(3)的上表面(35a)和下表面(35b)的连接孔(31)，所述横梁(3)的内腔设置有支撑肋(32)以及限位板(33)，所述连接孔(31)位于支撑肋(32)与横梁(3)端面的内侧之间，所述支撑肋(32)位于限位板(33)与连接孔(31)之间；步骤A中平衡梁(I)通过吊装销轴(43)与吊装设备(6 )连接，同时将·连杆(2 )的一端安装在安装孔(11)内，通过上销轴(41)连接连杆(2 )和平衡梁(I);在步骤B中将连杆(2)的一端安装在连接孔(31)内，通过下销轴(42)连接连杆(2)和横梁(3);所述下销轴(42)—端与限位板(33)紧贴，另一端延伸出横梁(3)的端面。
9.如权利要求8所述的混凝土预制箱梁吊装方法，其特征在于:所述第二连接结构还包括螺钉(45)以及夹板(44)，所述下销轴(42) —端设置有凹槽，所述步骤B与步骤C之间还包括以下步骤，在横梁(3)的端面上安装夹板(44)，通过螺钉(45)固定夹板(44)的一端，将夹板(44)另一端与下销轴(42)的凹槽适配。
10.如权利要求6至9任意一项权利要求所述的混凝土预制箱梁吊装方法，其特征在于:步骤A与步骤B之间还包括以下步骤，在横梁(3)上表面设置防滑护垫(7)。
【文档编号】E01D21/00GK103437298SQ201310396270
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】蔡仲斌, 胡伟山, 冯超, 李昕蕊, 冯书斌, 代权, 胡孝菊 申请人:中国十九冶集团有限公司