一种沥青混合料中沥青回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种沥青混合料中沥青回收工艺，包括除杂、沥青抽提和沥青溶液蒸馏和回收三大步骤，最后获得回收沥青。本发明对沥青-三氯乙烯溶液抽真空减压、加热以加速蒸发，蒸发的三氯乙烯在接触循环水后冷凝进入溶剂回收烧瓶与沥青分离；保持蒸馏瓶内处于真空状态可避免就沥青的二次老化，工艺步骤简便可行，具有非常良好的推广价值。
【专利说明】一种沥青混合料中沥青回收工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于公路浙青路面检测【技术领域】，具体涉及一种浙青混合料中浙青回收工艺。
【背景技术】
[0002]随着浙青再生技术的发展和大力推广，从浙青路面或浙青混合料中回收浙青并进行性能检测，已经成为一种常用的试验方法，其所得试验结果可供评定石油浙青混合料中浙青的老化程度，以及分析浙青路面的破坏原因，进行老化浙青的再生和混合料的配合比设计等使用。但是在浙青回收过程中，各种问题凸显，如回收浙青中残留矿粉和溶剂、浙青在检测试验过程中老化等问题，从浙青混合料中回收的浙青若不能反映浙青混合料中浙青的真实性能，则给浙青再生和混合料配合比设计带来误导，势必影响再生浙青路面的服役性能和使用寿命，所以设计出一种能够高效回收到浙青且能保持回收的浙青保持浙青的真实性能的工艺已迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种浙青混合料中浙青回收工艺，以达到资源的综合回收和利用的目的。
[0004]为实现本发明的目的，通过下述技术方案实现:
一种浙青混合料中浙青回收工艺，包括以下步骤:
(O除杂:将浙青混合料中肉眼可见的杂物除去，烘干备用；
(2)浙青抽提:将上述烘干备用浙青混合料冷却分散后浸泡溶于工业三氯乙烯溶剂中进行抽提；
(3)浙青溶液的蒸馏和回收:将上述抽提液放入旋转烧瓶内，打开旋转烧瓶旋转；打开真空泵，使整个系统形成负压，将旋转烧瓶底部放在油浴中蒸馏，当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度，并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度，直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低后保持旋转状态，同时将油浴升温，然后开放CO2瓶阀门，通CO2 —定时间后关闭CO2瓶阀门，逐渐使旋转烧瓶内压力恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置，迅速倒出烧瓶内的残留浙青即可得到旧浙青。
[0005]本发明的技术原理是:对浙青-三氯乙烯溶液抽真空减压、加热以加速蒸发，蒸发的三氯乙烯在接触循环水后冷凝进入溶剂回收烧瓶与浙青分离；保持蒸馏瓶内处于真空状态可避免就浙青的二次老化，从而避免就浙青性能指标检测结果的误差。
[0006]作为进一步说明，所述烘干的温度为120?140°C。
[0007]作为进一步说明，所述冷却的温度为70?80°C ;所述抽提的时间为45?60min。
[0008]作为进一步说明，所述旋转烧瓶旋转的速度为40?50 r/min，旋转的时间为5?10 min。[0009]作为进一步说明，所述油浴的温度为50±5 °C。
[0010]作为进一步说明，作为进一步说明，速度为10000?12000r/min ;所述旋转速度降低为 20 ?40 r/min。
[0011]作为进一步说明，所述油浴升温的温度为155±2°C。
[0012]作为进一步说明，所述通过CO2的流速为800?1200ml/min,所述通过CO2的时间为2?5min。
[0013]本发明中的浙青混合料为公路中常规原料，三氯乙烯、旋转烧瓶、真空泵、CO2瓶均可在市面上购买。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.本发明提供了一种浙青混合料中浙青回收工艺，能够有效的消除抽提回收过程中的矿粉以及三氯乙烯残余溶液等对回收浙青的影响。
[0015]2.本发明提供的方法采用工业三氯乙烯，工业三氯乙烯加有稳定剂更加容易溶解浙青，不易与空气接触反应生成多种化合物且价格较便宜，节约了生产成本。
[0016]3.本发明采用油浴的方法可以快速达到加热蒸发的目的，节约浙青回收的时间。
[0017]4.本发明保持蒸馏瓶内处于真空状态可避免就浙青的二次老化，从而避免就浙青性能指标检测结果的误差。
[0018]5.本发明的工艺简便可行，具有非常良好的推广价值。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。
[0020]实施例1:
一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(O除杂:将浙青混合料中肉眼可见的杂物除去，在温度为120°c条件下，烘干备用；(2)浙青抽提:将上述烘干备用浙青混合料冷却至70°C，分散后浸泡溶于工业三氯乙烯溶剂中进行45min的抽提； (3)浙青溶液的蒸馏和回收:将上述抽提液放入旋转烧瓶内，打开旋转烧瓶旋转，以40r/min的速度旋转5 min ;打开真空泵，使整个系统形成负压，将旋转烧瓶底部缓慢放于50 °C油浴中蒸馏，当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度至lOOOOr/min，并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度，直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至20 r/min后保持旋转状态，同时将油浴升温至155°C，然后开放CO2瓶阀门，通入流速为800 ml/min CO 2至2min后关闭CO2瓶阀门，逐渐使旋转烧瓶内压力恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置，迅速倒出烧瓶内的残留浙青即可得到旧浙青。
[0021]实施例2:
一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(O除杂:将浙青混合料中肉眼可见的杂物除去，在温度为130°C条件下，烘干备用；(2)浙青抽提:将上述烘干备用浙青混合料冷却至75°C，分散后浸泡溶于工业三氯乙烯溶剂中进行50min的抽提； (3)浙青溶液的蒸馏和回收:将上述抽提液放入旋转烧瓶内，打开旋转烧瓶旋转，以45 r/min的速度旋转8 min ;打开真空泵，使整个系统形成负压，将旋转烧瓶底部缓慢放于52 °C油浴中蒸馏，当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度至llOOOr/min，并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度，直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至20?40 r/min后保持旋转状态，同时将油浴升温至155°C，然后开放CO2瓶阀门，通入流速为I 000 ml/min CO2至3 min后关闭CO2瓶阀门，逐渐使旋转烧瓶内压力恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置，迅速倒出烧瓶内的残留浙青即可得到旧浙青。
[0022]实施例3:
一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(O除杂:将浙青混合料中肉眼可见的杂物除去，在温度为125°C条件下，烘干备用；(2)浙青抽提:将上述烘干备用浙青混合料冷却至75°C，分散后浸泡溶于工业三氯乙烯溶剂中进行55min的抽提； (3)浙青溶液的蒸馏和回收:将上述抽提液放入旋转烧瓶内，打开旋转烧瓶旋转，以50 r/min的速度旋转10 min ;打开真空泵，使整个系统形成负压，将旋转烧瓶底部缓慢放于55 °C油浴中蒸馏，当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度至11500r/min，并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度，直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至35 r/min后保持旋转状态，同时将油浴升温至155°C，然后开放CO2瓶阀门，通入流速为I 100 ml/min CO 2至5min后关闭CO2瓶阀门，逐渐使旋转烧瓶内压力恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置，迅速倒出烧瓶内的残留浙青即可得到旧浙青。
[0023]实施例4:
一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(O除杂:将浙青混合料中肉眼可见的杂物除去，在温度为140°C条件下，烘干备用；(2)浙青抽提:将上述烘干备用浙青混合料冷却至80°C，分散后浸泡溶于工业三氯乙烯溶剂中进行60min的抽提； (3)浙青溶液的蒸馏和回收:将上述抽提液放入旋转烧瓶内，打开旋转烧瓶旋转，以50 r/min的速度旋转10 min ;打开真空泵，使整个系统形成负压，将旋转烧瓶底部缓慢放于55 °C油浴中蒸馏，当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度至12000r/min，并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度，直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至40 r/min后保持旋转状态，同时将油浴升温至157°C，然后开放CO2瓶阀门，通入流速为I 200 ml/min CO 2至8min后关闭CO2瓶阀门，逐渐使旋转烧瓶内压力恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置，迅速倒出烧瓶内的残留浙青即可得到旧浙青。
【权利要求】
1.一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)除杂:将浙青混合料中肉眼可见的杂物除去，烘干备用； (2)浙青抽提:将上述烘干备用浙青混合料冷却分散后浸泡溶于工业三氯乙烯溶剂中进行抽提； (3)浙青溶液的蒸馏和回收:将上述抽提液放入旋转烧瓶内，打开旋转烧瓶旋转；打开真空泵，使整个系统形成负压，将旋转烧瓶底部放在油浴中蒸馏，当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度，并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度，直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低后保持旋转状态，同时将油浴升温，然后开放CO2瓶阀门，通CO2 —定时间后关闭CO2瓶阀门，逐渐使旋转烧瓶内压力恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置，迅速倒出烧瓶内的残留浙青即可得到旧浙青。
2.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述烘干的温度为120?140°C。
3.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述冷却的温度为70?80°C ;所述抽提的时间为45?60min。
4.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述旋转烧瓶旋转的速度为40?50 r/min,旋转的时间为5?10 min。
5.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述油浴的温度为50 ±5 °C。
6.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述增加旋转速度为10000?12000r/min ;所述旋转速度降低为20?40 r/min。
7.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述油浴升温的温度为155±2°C。
8.根据权利要求1所述的一种浙青混合料中浙青回收工艺，其特征在于:所述通入CO2的流速为800?1200 ml/min，所述通过CO 2的时间为2?8 min。
【文档编号】E01C19/08GK103711058SQ201310664663
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】罗永城, 梁剑, 林国友, 黄景明, 卢兰, 韦玲双, 梁山丹, 谢美萱, 徐国华, 卢颖 申请人:柳州博泽科技有限公司