钢管拱肋与钢箱梁固结结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢管拱肋与钢箱梁固结结构，在钢箱梁内焊接钢箱梁纵腹板、支撑横梁及两侧横隔板，在钢箱梁顶对应纵腹板及支点横梁两侧横隔板的位置熔透焊矩形结构外侧板、矩形结构内隔板、矩形结构底板和矩形结构顶板，钢管拱肋伸入到矩形结构中，并熔透焊成整体，在钢管拱肋和矩形结构四壁熔透焊纵向连接板一、纵向连接板二、纵向连接板三，横隔板。本发明在钢箱梁顶面对应纵腹板及横隔板的位置熔透焊一个矩形结构，将钢管拱肋伸入到矩形结构中，并熔透焊成整体，将钢管拱肋的力通过矩形结构可靠地传递给钢箱梁。采用本发明钢管拱肋钢通过矩形结构与钢箱梁连接，整体性好，传递力顺畅，并有较好的抗疲劳性能，易于工厂制造，保证焊接质量。
【专利说明】钢管拱肋与钢箱梁固结结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管拱桥中拱梁结合处圆形钢管拱肋与钢箱梁固结钢管拱肋与钢箱梁固结结构。
【背景技术】
[0002]对于拱结构，拱脚是将拱桥上部结构荷载传递到基础的重要传力构件。在受力方面，除了承受弯矩与轴力外，拱脚还要承受支座集中反力。另外，与拱脚相连接的钢箱梁支撑横梁也承受着较大的横向弯矩和剪力，因此拱脚处的构造设计比较复杂。目前，大跨度系杆拱桥拱脚结合处有两种构造型式。一种是钢管混凝土系杆拱桥，一般采用钢管型拱肋，主梁采用混凝土结构，拱脚为钢管与混凝土结构连接。另外一种为矩形钢拱肋，主梁为钢箱梁，拱脚处结合处为矩形结构与钢箱梁连接。一些小跨度人行天桥，亦有圆形空钢管拱肋与钢箱梁连接构造，不过拱梁结合处都是采用将拱肋伸入主梁内部固结。采用的方法是在钢箱梁顶面开孔，将拱肋钢管伸入钢箱梁，通过设置纵横向隔板及加劲构造将拱肋与钢箱梁连接成整体，箱内连接构造拱肋要穿过箱梁顶板及箱内隔板，加劲构造均在箱内，顶板及支撑横梁腹板均需开孔，对支撑横梁截面削弱大，支撑加劲构造由于空间狭小难以设置。另外，由于空间狭小，连接加劲板难以焊接，焊缝质量不易保证。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于针对上述现状，旨在提供一种能适应上下层桥面宽度相差较大的板桁组合结构梁的，受力合理、工程造价低、便于制造、安装和检修的钢管拱肋与钢箱梁固结结构。
[0004]本发明目的的实现方式为，钢管拱肋与钢箱梁固结结构，在钢箱梁内焊接钢箱梁纵腹板、支撑横梁及两侧横隔板；在钢箱梁顶焊接矩形结构外侧板、矩形结构内隔板、矩形结构底板和矩形结构顶板；
[0005]钢管拱肋伸入到矩形结构中，并与矩形结构焊接成整体；矩形结构外侧板、矩形结构内隔板与钢箱梁纵腹板位置相对应，矩形结构底板和矩形结构顶板与两侧横隔板位置相对应；
[0006]在钢管拱肋、矩形结构外侧板和内隔板之间焊接纵向连接板一，纵向连接板一延伸到钢箱梁顶板到支点横梁处与钢箱梁顶板焊接；在钢管拱肋、矩形结构底板和矩形结构顶板之间焊接纵向连接板二，纵向连接板二延伸到钢箱梁纵腹板处与钢箱梁顶板焊接；在两纵向连接板一之间焊接纵向连接板三；在纵向连接板一、二与矩形结构底板、矩形结构顶板、矩形结构外侧板或矩形结构内隔板之间焊接横隔板。
[0007]本发明在钢箱梁顶面对应纵腹板及横隔板的位置熔透焊一个矩形结构，将钢管拱肋伸入到矩形结构中，并熔透焊成整体，将钢管拱肋的力通过矩形结构可靠地传递给钢箱
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[0008]采用本发明钢管拱肋钢通过矩形结构与钢箱梁连接，整体性好，传递力顺畅，并有较好的抗疲劳性能，易于工厂制造，保证焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
[0010]图2为管箱结合构造拱肋中心线处立面图；
[0011]图3为矩形结构与钢箱梁结合图；
[0012]图4为图1的A-A断面图；
[0013]图5为图1的B-B断面图；
[0014]图6为图1的C-C断面图。
【具体实施方式】
[0015]本发明在钢箱梁13内焊接钢箱梁纵腹板12、支撑横梁10及两侧横隔板11 (见图1.2、3)。在钢箱梁顶14焊接矩形结构外侧板1、矩形结构内隔板2、矩形结构底板3和矩形结构顶板4。[0016]参照图1、2、3，钢管拱肋9伸入到矩形结构中，并与矩形结构焊接成整体。矩形结构外侧板1、矩形结构内隔板2与钢箱梁纵腹板12位置相对应，矩形结构底板3和矩形结构顶板4与两侧横隔板11位置相对应。
[0017]参照图1、2、3、4、5、6在钢管拱肋9、矩形结构外侧板I和内隔板2之间焊接纵向连接板一 6，纵向连接板一延伸到钢箱梁顶板14到支点横梁10处与钢箱梁顶板焊接。在钢管拱肋9、矩形结构底板3和矩形结构顶板4之间焊接纵向连接板二 7，纵向连接板二延伸到钢箱梁纵腹板12处与钢箱梁顶板焊接。在两纵向连接板一 6之间焊接纵向连接板三8 ;在纵向连接板一、二与矩形结构底板3、矩形结构顶板4、矩形结构外侧板I或矩形结构内隔板2之间焊接横隔板5 (见图4)。
[0018]上述焊接处焊缝均为熔透焊，使钢管拱肋9与矩形结构形成整体。
[0019]参照图1、2，矩形结构底板3与钢箱梁13之间的夹角根据需要为30° -60°。
[0020]本发明在钢箱梁顶面对应纵腹板及横隔板的位置熔透焊一个矩形结构，将钢管拱肋伸入到矩形结构中，并熔透焊成整体，将钢管拱肋的力通过矩形结构可靠地传递给钢箱
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[0021]采用本发明钢管拱肋钢通过矩形结构与钢箱梁连接，整体性好，传递力顺畅，并有较好的抗疲劳性能，易于工厂制造，保证焊接质量。
【权利要求】
1.钢管拱肋与钢箱梁固结结构，其特征在于在钢箱梁内焊接钢箱梁纵腹板、支撑横梁及两侧横隔板；在钢箱梁顶焊接矩形结构外侧板、矩形结构内隔板、矩形结构底板和矩形结构顶板； 钢管拱肋伸入到矩形结构中，并与矩形结构焊接成整体；矩形结构外侧板、矩形结构内隔板与钢箱梁纵腹板位置相对应，矩形结构底板和矩形结构顶板与两侧横隔板位置相对应； 在钢管拱肋、矩形结构外侧板和内隔板之间焊接纵向连接板一，纵向连接板一延伸到钢箱梁顶板到支点横梁处与钢箱梁顶板焊接；在钢管拱肋、矩形结构底板和矩形结构顶板之间焊接纵向连接板二，纵向连接板二延伸到钢箱梁纵腹板处与钢箱梁顶板焊接；在两纵向连接板一之间焊接纵向连接板三；在纵向连接板一、二与矩形结构底板、矩形结构顶板、矩形结构外侧板或矩形结构内隔板之间焊接横隔板。
2.根据权利要求1所述的钢管拱肋与钢箱梁固结结构，其特征在于焊接均为熔透焊。
3.根据权利要求1所述的钢管拱肋与钢箱梁固结结构，其特征在于矩形结构底板(3)与钢箱梁(13)之间的夹角为30° -60°。
【文档编号】E01D19/00GK103711073SQ201310726751
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】徐伟, 郭子俊, 苏杨, 程江伟, 谢瑞杰, 吴阳, 王斌, 张根, 王乐冰, 孙文峰 申请人:中铁大桥勘测设计院集团有限公司