一种设置下平联的t型梁桥及其施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种设置下平联的T型梁桥及其施工方法：包括两相对设置的T型边梁，两T型边梁中间连续设置有T型中梁，每个T型边梁靠T型中梁的一侧设有若干个横隔板，每个T型中梁两侧均设有若干个横隔板，每个T型边梁或T型中梁均设有马蹄外包钢板，相邻T型梁之间设有若干个矩形下平联单元，所述每个矩形下平联单元包括分设在四个顶角处的下平联节点板，处于正对和/或对角位置处的两个下平联节点板之间连接有下平联型钢，其中每个T型梁上各设置两个下平联节点板，下平联节点板设在同一T型梁相邻两道横隔板间马蹄外包钢板的底面或侧面上。本发明的设置下平联的T型梁桥施工方便，对装配式T型梁桥的整体受力性能和耐久性有很大的改善作用。
【专利说明】一种设置下平联的T型梁桥及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于桥梁建造【技术领域】，具体涉及一种设置下平联的T型梁桥及其施工方法。
【背景技术】
[0002]对于公路预应力混凝土 T型梁桥，我国已为25m、30m、35m、40m跨径编制了标准设计图，T型梁桥在公路建设中大量采用。该类桥梁的T型梁在预制厂或梁厂预制，桥位现场架设施工，T型梁的横截面为翼缘板-腹板-马蹄形式，预应力混凝土 T型梁多采用后张法沿底板和腹板纵向设置预应力钢筋，多片T型梁间横向连接依靠T梁横隔板间的现浇接缝及翼缘板干接缝。其建造方法是首先将预制好的T型梁吊装就位，然后在相邻T型梁之间的横隔板处搭设模板，浇筑混凝土，焊接翼缘板和横隔板预留钢板，通过干接缝和混凝土湿接缝将各块T型梁沿桥横向连接成为整体。由于相邻T型梁之间仅靠横隔板和翼缘板顶板预留钢板连接，沿桥横向整体性差，桥梁整体抗扭较弱，且易出现接缝位置处沿桥纵向的裂缝，造成行车颠簸，影响桥梁的正常使用和耐久性，情况严重时，会出现单片T型梁受力，给桥梁行车安全和结构耐久性埋下严重隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种设置下平联的T型梁桥及其施工方法。
[0004]基于上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种设置下平联的T型梁桥，包括两相对设置的T型边梁，两T型边梁中间连续设置有T型中梁，每个T型边梁靠T型中梁的一侧设有若干个横隔板，每个T型中梁两侧均设有若干个横隔板，每个T型边梁或T型中梁均设有马蹄外包钢板，相邻T型梁之间设有若干个矩形下平联单元，所述每个矩形下平联单元包括分设在四个顶角处的下平联节点板，处于正对和/或对角位置处的两个下平联节点板之间连接有下平联型钢，其中每个T型梁上各设置两个下平联节点板，下平联节点板设在同一 T型梁相邻两道横隔板间马蹄外包钢板的底面或侧面上。
[0005]所述的下平联节点板的厚度不小于马蹄外包钢板的厚度。
[0006]所述的下平联型钢为角钢、槽钢或工字钢。
[0007]所述设置下平联的T型梁桥的施工方法，包括以下步骤:
(1)预制钢筋混凝土或预应力混凝土T型梁:制作T型梁的马蹄外包钢板，按设计及施工规范要求安置钢模板、预制T型边梁和T型中梁，马蹄外包钢板与T型梁底板钢筋连接，养护预制T型梁，拆除除了马蹄外包钢板以外的钢模板(马蹄外包钢板在浇注时作为钢模板)；
(2)下平联节点板焊接:在同一T型梁相邻两道横隔板间的马蹄外包钢板的底面或侧面上焊接下平联节点板；
(3)吊装T型梁:将预制完成的T型梁运输到桥梁建设场地吊装就位； (4)T型梁横隔板现浇接缝及翼缘板干接缝施工:按照常规T型梁横向连接的设计和施工要求完成翼缘板干接缝、横隔板现浇接缝的施工；
(5)下平联焊接或栓接:从T型梁端部位开始，相邻T型梁之间，在正对和/或对角位置处的两个下平联节点板之间焊接或栓接下平联型钢，最终在相邻T型梁之间形成若干个矩形下平联单元，最后按照常规工艺完成整个桥跨结构施工。
[0008]步骤(I)所述的马蹄外包钢板的厚度不小于钢模板的厚度。
[0009]采用本发明的技术方案时，步骤(I)中的马蹄外包钢板沿着T型梁纵向可不通长，外包钢板在横隔板附近断开，避免T型梁超筋。
[0010]本发明通过设置马蹄外包钢板，该钢板与T型梁底板钢筋相连，T型梁预制施工时该钢板作为钢模板；Τ型梁浇筑预制，拆除其它部位模板，马蹄部位的钢板不拆除，且在钢板的侧面或底面焊接下平联节点板；从T型梁端部位开始，相邻T型梁之间，在正对和/或对角位置处的两个下平联节点板之间焊接或栓接下平联型钢，最终在相邻T型梁之间形成若干个矩形下平联单元，以此提高装配式T型桥梁的整体受力性能，克服现有T型梁仅靠翼缘板间的干接缝、横隔板现浇混凝土连结造成装配式T型梁桥整体受力能力较弱的缺点，有效地增强了装配式T型梁桥结构的整体受力能力；与此同时，马蹄外包裹的钢板可以避免梁底混凝土开裂，改善T型梁的耐久性。该种T梁的预制与现有T型梁预制施工工艺一致，对设备和技术要求不变，仅对马蹄部位的预制模板进行简单替换，包裹的钢板能方便地焊接或栓接下平联。本发明的设置下平联的T型梁桥施工方便，对装配式T型梁桥的整体受力性能和耐久性有很大的改善作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的1-1视图。
[0013]图3为图1的I1-1I视图。
[0014]图中:1为T型边梁，2为T型中梁，3为马蹄外包钢板，4为下平联节点板，5为下平联型钢，6为横隔板。
【具体实施方式】
[0015]参考图1一3，本发明以5片T型梁组成的单跨T型梁桥进行说明，但本发明同样适用于采用其他数量的单跨或多跨T型梁桥。
[0016]一种设置下平联的T型梁桥，包括两相对设置的T型边梁1，两T型边梁I中间连续设置有T型中梁2，每个T型边梁I靠T型中梁2的一侧设有5个横隔板6，每个T型中梁2两侧均设有5个横隔板6，每个T型边梁I或T型中梁2均设有马蹄外包钢板3，相邻T型梁之间设有若干个矩形下平联单元，所述每个矩形下平联单元包括分设在四个顶角处的下平联节点板4，处于正对和/或对角位置处的两个下平联节点板4之间连接有下平联型钢5，其中每个T型梁上各设置两个下平联节点板4，下平联节点板4设在同一 T型梁相邻两道横隔板6间马蹄外包钢板3的侧面上。所述的下平联节点板4的厚度不小于马蹄外包钢板3的厚度。所述的下平联型钢4为角钢。
[0017]所述设置下平联的T型梁桥的施工方法，包括以下步骤: (1)根据桥梁等级、跨度、桥面宽度等设计参数进行T型梁桥结构分析，计算确定T型梁的截面尺寸、普通钢筋及纵向预应力钢筋，并根据相邻T型梁间连接要求计算确定下平联型钢4尺寸；
(2)预制钢筋混凝土或预应力混凝土T型梁:如建造图1所示，制作T型梁的马蹄外包钢板3，马蹄外包钢板3厚度取3_，按设计及施工规范要求安置钢模板，共需要预制2片T型梁I (边梁)和3片T型梁2 (中梁);绑扎钢筋骨架(后张预应力混凝土梁预留孔道，安设波纹管)，通过钢筋或钢板条使马蹄外包钢板3与T型梁1、2底板钢筋焊接，注意确保净保护层满足设计要求；浇筑T型梁1、2混凝土和横隔板6，预制T型梁1、2养护；如为预应力混凝土 T型梁1、2，则养护、拆模后采用后张法工艺施加纵向预应力钢筋并锚固，拆除除了马蹄外包钢板3以外的模板；
(3)下平联节点板4焊接:在同一T型梁相邻两道横隔板6间的马蹄外包钢板3的底面或侧面上焊接下平联节点板4，节点板厚度为4mm ；
(4)将预制完成的带有马蹄外包钢板3的T型梁1、2运输到桥址吊装就位，整理横隔板6位置处的连接钢筋，绑扎或焊接连接钢筋，搭设横隔板6处湿接缝模板；焊接翼缘板和横隔板6预埋钢板形成横向干接缝；浇筑横隔板6湿接缝的混凝土，现浇混凝土强度不低于梁体混凝土强度，养护、拆模完成横隔板6湿接缝施工；
(5)下平联角钢5焊接或栓接:从T型梁1、2端部开始，相邻T型梁之间，在正对和/或对角位置处的两个下平联节点板4之间焊接或栓接下平联角钢5，最终在相邻T型梁之间形成若干个矩形下平联单元，角钢5选择2L50X4，最后按照常规工艺完成整个桥跨施工。
【权利要求】
1.一种设置下平联的T型梁桥，包括两相对设置的T型边梁，两T型边梁中间连续设置有T型中梁，每个T型边梁靠T型中梁的一侧设有若干个横隔板，每个T型中梁两侧均设有若干个横隔板，每个T型边梁或T型中梁均设有马蹄外包钢板，其特征在于:相邻T型梁之间设有若干个矩形下平联单元，所述每个矩形下平联单元包括分设在四个顶角处的下平联节点板，处于正对和/或对角位置处的两个下平联节点板之间连接有下平联型钢，其中每个T型梁上各设置两个下平联节点板，下平联节点板设在同一 T型梁相邻两道横隔板间马蹄外包钢板的底面或侧面上。
2.根据权利要求1所述的设置下平联的T型梁桥，其特征在于:所述的下平联节点板的厚度不小于马蹄外包钢板的厚度。
3.根据权利要求1所述的设置下平联的T型梁桥，其特征在于:所述的下平联型钢为角钢、槽钢或工字钢。
4.根据权利要求1至3任一项所述的设置下平联的T型梁桥的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)预制钢筋混凝土或预应力混凝土T型梁:制作T型梁的马蹄外包钢板，按设计及施工规范要求安置钢模板、预制T型边梁和T型中梁，马蹄外包钢板与T型梁底板钢筋连接，养护预制T型梁，拆除除了马蹄外包钢板以外的钢模板； (2)下平联节点板焊接:在同一T型梁相邻两道横隔板间的马蹄外包钢板的底面或侧面上焊接下平联节点板； (3)吊装T型梁:将预制完成的T型梁运输到桥梁建设场地吊装就位； (4)T型梁横隔板现浇接缝及翼缘板干接缝施工:按照常规T型梁横向连接的设计和施工要求完成翼缘板干接缝、横隔板现浇接缝的施工； (5)下平联焊接或栓接:从T型梁端部位开始，相邻T型梁之间，在正对和/或对角位置处的两个下平联节点板之间焊接或栓接下平联型钢，最终在相邻T型梁之间形成若干个矩形下平联单元，最后按照常规工艺完成整个桥跨结构施工。
5.根据权利要求4所述的一种设置下平联的T型梁桥的施工方法，其特征在于:步骤(I)所述的马蹄外包钢板厚度不小于钢模板的厚度。
【文档编号】E01D19/00GK103741577SQ201310742480
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】李 杰, 陈淮, 高冰, 陈代海, 王艳, 葛素娟, 罗军, 付志方, 赵文龙, 杨立甫, 郑洋 申请人:郑州大学