间歇式沥青混合料搅拌站的制作方法
【专利摘要】一种沥青混合料搅拌站，包括一个骨料干燥设备（4），用于干燥和加热骨料颗粒；一个骨料存储设备（6）；一个称量设备（8）；一个间歇式搅拌机（10），用于搅拌混合有粘合剂的骨料，以及生产出沥青混合料；一个混合料存储设备。所述间歇式搅拌机（10）位于所述称量设备（8）之上，所述沥青混合料搅拌站（2）包括一个骨料称量升降机（34），用于在所述称量设备（8）和所述间歇式搅拌机（10）之间传送骨料。本发明可应用于生产公路基础设施建设中所使用的沥青混合料。
【专利说明】间歇式沥青混合料搅拌站
【技术领域】
[0001]本发明设计一种浙青混合料间歇式浙青混合料搅拌站，所述搅拌站主要应用于公路基础设施建设中。
【背景技术】
[0002]生产浙青混合料时，可以在一个干燥设备(例如，滚筒式干燥设备)中对骨料子颗粒进行连续干燥并加热。然后，在另一个间歇式搅拌机中，添加入已干燥且已加热的混合料以及已加热且带有粘合剂的骨料子颗粒以后，对所有配料进行分批、加热搅拌。
[0003]这里所说的粘合剂，在我们提及浙青混合料时，指的是浙青类的粘合剂。也可以使用其他类型的粘合剂。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是，获得一个易于组装、便于维护并且高度有所降低的一套浙青混合料搅拌站。
[0005]在这种情况下，本发明中的浙青混合料搅拌站包括:
[0006]骨料颗粒干燥设备，用于对潮湿和冰凉的石子进行加热和干燥处理，从而可生产出干燥且加热的骨料颗粒；
[0007]干燥骨料存储设备，用于存储已加热且已干燥的骨料颗粒；
[0008]称量设备，用于称量在干燥设备中的骨料数量；
[0009]间歇式搅拌机，所述称量设备将混合有浙青类粘合剂的骨料输送到所述间歇式搅拌机中，经过该搅拌机搅拌后,生产出浙青混合料；
[0010]存储设备，用于存储生产出的浙青混合料。
[0011]在空间利用方面，由于搅拌机的位置高于称量设备，此浙青混合料搅拌站还包括一个骨料称量升降机，用于将骨料从称量设备运送到所述间歇式搅拌机中。
[0012]根据不同的使用情况，所述浙青混合料搅拌站可以包括一个或数个下文所列出的设备，这些设备可单独选择使用，也可根据可能的实际技术情况进行添加使用。
[0013]称量设备位于骨料子骨料颗粒存储设备的下方。
[0014]骨料颗粒存储设备，包括一个筛选装置，用于筛选骨料颗粒。
[0015]称量设备，包括至少2个称量料斗，用于称量骨料数量。所述称量设备还包括一个细料给料装置，所述细料给料装置有两个用途，一个是用于添加细料，另一个是用于回收称量设备与间歇式搅拌设备之间漏出的细骨料。
[0016]所述浙青混合料搅拌站还包括一个骨料干燥设备，用于干燥骨料，且可以将干燥后的骨料输送到间歇式搅拌机内，此设备置于间歇式搅拌机上方，且为了使用更加方便，优选地将其垂直放置于间歇式搅拌机上方。
[0017]浙青混合料存储设备，包括数个存储混合料的料斗以及一个分配设备，所述分配设备用于分配此料斗中存储的混凝土混合料。[0018]骨料干燥设备，所述骨料干燥设备是一个可以顺时针或逆时针旋转的干燥筒。
[0019]骨料称量升降机，是一个带铲斗形的升降机。
[0020]所述骨料颗粒存储设备位于所述干燥设备之上；所述浙青混合料搅拌站包括一个用于已加热骨料的升降机，该升降机用于在两个设备之间运输骨料颗粒。
[0021]在第一个高塔中，骨料颗粒存储设备位于称量设备之上；在第一个高塔旁的第二个高塔中，间歇式搅拌机位于浙青混合料存储设备之上。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]仔细阅读以下条文，这会帮助使用者更好地理解此项发明及其优势所在，下文所述的数据仅作为参考范例使用:
[0023]图1为此浙青混合料搅拌站示意图；
[0024]图2为浙青混合料搅拌站修改版示意图。
【具体实施方式】
[0025]图1所示的为一个间歇式浙青混合料搅拌站2，主要用于生产公路基础建设用的浙青混合料。
[0026]浙青混合料搅拌站2包括:
[0027]骨料颗粒干燥设备4，用于对潮湿和冰凉的石子进行加热和干燥处理，从而可生产出干燥且加热的骨料颗粒；
[0028]骨料存储设备6，用于存储骨料颗粒干燥设备4输送来的骨料；
[0029]称量设备8,用于收取并称量骨料存储设备6输送来的骨料；
[0030]间歇式搅拌机10，用于搅拌称量设备8输送来的且已加入粘合剂的骨料，产出混凝土混合料，以及
[0031]混凝土混合料存储设备12，用于存储由间歇式搅拌机10输送来的产成品。
[0032]骨料颗粒干燥设备4，可不间断地对骨料颗粒进行干燥及加热。
[0033]骨料颗粒干燥设备，为一个圆筒形干燥设备，内部有循环的热气体。
[0034]所述骨料颗粒干燥设备包括一个中心转轴，且在转轴外侧包括一个圆柱形桶套14，所述圆柱形桶套14紧密包绕在其中心轴旁边。
[0035]在圆柱形桶套14的中心轴的顶端，有一个可供湿润冰冷骨料颗粒进入的入口14A，在中心轴的另一端，有一个可供已经过干燥加热的骨料颗粒出口 14B。
[0036]入口处于一定的倾斜角度，位于出口的上方。
[0037]在此设备内，有旋转的叶片，该叶片用于推动骨料颗粒在设备内运行，从而使骨料颗粒最终能通过出口排出。干燥设备有一个气体喷嘴16，用于喷射热气体，从而可对骨料颗粒进行干燥。
[0038]按照图示，气体喷嘴16被置于靠近出口的位置，可以使喷出的热气体正好与骨料颗粒运动的方向相冲，所以将此称为“逆向”。
[0039]在修改版图示中，气体喷嘴16的位置被置于靠近骨料入口处，喷出的热气体与骨料颗粒运动方向相冲，这时候我们可以将此称为“逆向”或者“平行”。
[0040]骨料存储设备6用于暂存由干燥设备运送来的、已经过加热的骨料颗粒。[0041]骨料存储设备6，包括至少一个骨料存储料斗，且每个料斗都有一个开关叶片，此叶片打开时，料斗中的骨料颗粒会排出，叶片关闭时，骨料颗粒停止会排出。
[0042]按照图示，所述骨料存储设备6的用途是，根据骨料颗粒的尺寸对其进行筛选。颗粒尺寸的等级要符合设定值。
[0043]在所述骨料存储设备6中，有数个骨料筛选料斗18，每个筛选料斗都会根据其设定值对相应尺寸的骨料颗粒进行存储。
[0044]所述骨料存储设备6还包括一个筛选装置20，用于筛选骨料存储设备6输送来的骨料颗粒，且根据其尺寸，分别将骨料颗粒分配到设备18中。
[0045]筛选装置，包括一系列的网格状筛选装置22，每个层级的网格筛选装置都有其统一尺寸的入口，用来筛选相应骨料颗粒，且保证符合其入口尺寸的骨料颗粒能够进入到相应的筛选料斗中；骨料颗粒通过此类网格筛选装置后，进入到下一级网格状筛选装置，新层级的网格入口比上一级的更小，如此类推，一直到最后一级入口最小的网格筛选装置。
[0046]同样，骨料存储设备6也用于存储未经过筛选的骨料颗粒。它有一个存储料斗24，来存储此类型骨料。
[0047]骨料存储设备6还包括一个分叉装置26，其作用是，将由骨料存储设备6接收而来的骨料颗粒，分别分配到筛选装置20、筛选料斗18，以及未筛选料斗24。分叉装置26置于骨料存储设备6的入口 6A位置。
[0048]骨料存储设备6位于设备4之上。骨料存储设备6的入口位于设备4的出口之上。
[0049]浙青混合料搅拌站2包括一个可将已加热骨料升降的升降机28，用于运送在设备4中已加工骨料，(特别是设备4的14B出口)，到骨料存储设备6中(6A入口)。这里的升降设备28是一个铲斗型升降装置29。升降设备28是竖直放置的。
[0050]称量设备8可以称量输送到间歇式搅拌机10的骨料。
[0051]称量设备8竖直放置在存储骨料存储设备6的下方，更确切的说，是放置在出口 6B的下方，用于方便接收骨料存储设备6中，自然掉落的骨料。
[0052]称量设备8包括至少一个称量料斗，用于骨料存储设备6运送来的骨料。每个称量料斗都会被放置在存储设备分配装置的下方。
[0053]称量设备8可以根据使用需要对不同尺寸的颗粒骨料进行搅拌。
[0054]按照图示,称量设备8包括数个称量料斗30,这里能看到两个称量料斗30.[0055]称量料斗30被紧贴在存储设备18的料斗下方。
[0056]它们可以根据设定，同时对所需要的骨料颗粒进行筛选，同时可以节约筛选时间。
[0057]也可以同时进行筛选两种不同尺寸的骨料颗粒，这样就可解决一次只能筛选一种尺寸骨料颗粒的问题。
[0058]称量料斗30，也可以定时向放置在装置8出口的升降机供应骨料(例如，每次过筛以后)，这样就可解决每次要等到所有骨料颗粒过筛以后才能集中输送的问题。同样，也节约了筛选时间以 及运送过程。
[0059]间歇式搅拌机10，可用于搅拌由称量设备8输送来的且已添加粘合剂的骨料颗粒。粘合剂的种类是浙青粘合剂，所以产成品也被称为浙青混凝土混合料。
[0060]间歇式搅拌机10，可为分时、分批、逐次搅拌:一份骨料进入搅拌机后，与粘合剂进行搅拌，生产出一份混合料，然后这份混合料将会从间歇式搅拌机中排出，然后一批新骨料可以进入到间歇式搅拌机中。如此往复循环。
[0061]浙青混合料搅拌站包括一个粘合剂分配装置32，可以将粘合剂倾倒入间歇式搅拌机10中。
[0062]间歇式搅拌机10位于称量设备8的上方。更确切地说，是间歇式搅拌机的IOA入口被置于8B出口的上方。
[0063]间歇式搅拌机10与称量设备8并不是完全竖直对齐放置的，间歇式搅拌机10的宽度大于称量设备8的宽度。
[0064]浙青混合料搅拌站2包括一个骨料称量升降机34，用于将骨料运送到称量设备8和间歇式搅拌机10中。特别是从称量设备8的8B出口到间歇式搅拌机10的IOA入口。
[0065]混合料存储设备12包括至少一个存储料斗36。且混合料存储设备12被竖直放置在间歇式搅拌机10的下方，经过加工后的混合料可以自然掉落到混合料存储设备12中。
[0066]按照图示，混合料存储设备12包括数个存储料斗36。
[0067]浙青混合料搅拌站包括一个可以分发混合料的装置38，用于收取由间歇式搅拌机10的IOB出口送来的混合料，然后将此混合料分配到设备36的存储料斗中。
[0068]混合料存储设备12被置于地面以上，不接触地面，目的是将混合料成品，通过36B出口处，或者每个混合料存储料斗36处，灌入翻斗车42中。
[0069]浙青混合料搅拌站2包括两座高塔，一座为44，另座在44旁边，即46。
[0070]骨料存储设备6和称量设备8，被放置于第一座高塔中44，且骨料存储设备6竖直放置在称量设备8的上方。
[0071]间歇式搅拌机10和混合料存储设备12，被放置于第二个高塔中46，且间歇式搅拌机10竖直放置在混合料存储设备12上方。骨料称量升降机34被放置在高塔44与高塔46之间。
[0072]骨料干燥设备4被放置在高塔44旁边。热骨料升降机28被放置在设备4与高塔44之间。
[0073]在生产过程中，可以添加尺寸介于0-125 μ m间的细石子颗粒。这些细石子颗粒被称为“掺和细料”或者“结合料”、“添加料”。此类细料的来源是通过一个过滤装置(例如，在干燥设备4中的热气体过滤网)回收的大块颗粒的掉落碎渣。
[0074]浙青混合料搅拌站2包括一个细料给料装置48，用于添加细料(回收料和/或添加料)，细料被添加到称量设备8和间歇式搅拌机10之间的那些已称量的骨料中。
[0075]细料给料装置48可通过骨料称量升降机34的34A入口添加细料。
[0076]细料给料装置48包括一个细料存储料斗50以及一个细料传送带52，该细料传送带用于传送从设备50出来的细料到骨料称量升降机34的34A入口。
[0077]细料给料装置48位于第一座高塔44中的称量设备8的下方。
[0078]同样，在生产过程中，可以添加由原路基中回收的骨料。这类料在法语中被称作“回收混合料”;在英语中可以被称为“回收浙青料”或者“回收路面浙青料”。
[0079]图2中的浙青混合料搅拌站2与图1中的有所不同，因为它还包括一个回收料干燥设备54，用于干燥回收的混合料。
[0080]浙青混合料骨料干燥设备54位于间歇式搅拌机10的上方。竖直地放置在搅拌机的上方。更确切地说，设备54的出口 54B竖直地放置于间歇式搅拌机10的入口 IOA的上方。经过干燥和加热后的回收骨料会自然地落入间歇式搅拌机10中。
[0081 ] 浙青混合料骨料干燥设备54是一个干燥筒型装置，带有顺流的热气体装置，浙青混合料骨料干燥设备54的出口 54B，由一个骨料入口和一个骨料出口构成。
[0082]浙青混合料搅拌站2包括一个回收料存储料斗装置56，垂直置于设备54的54B出口下方，以及一个称量料斗58，垂直置于装置56的出口 56B的下方，且位于间歇式搅拌机
10的入口 IOA的上方。用于称量添加到颗粒干燥设备4中的骨料。
[0083]本发明的一个优势就是，整套浙青混合料搅拌站可以进行竖直组装，此类安装方法便于在各种建筑场所内组装本套设备。
[0084]由于间歇式搅拌机10位于称量设备8之上，且其水平方向的宽度大于称量设备8，因此，可以将骨料存储设备6和称量设备8 —起放置在第一座高塔44内。另一方面,也可以将间歇式搅拌机10和混合料存储设备12放置在第二座高塔46内，这两座高塔都有其限
定高度。
[0085]另一方面，如图2所示，间歇式搅拌机10的上方仍有可利用空间，所以，可在此设备之上竖直添加一个针对回收料的干燥设备54，且总高度不会超过设计高度极限。
[0086]通过这种设计，可以使已加热的骨料通过一个竖直的输料管输送，这样也可以使管道堵塞的可能性降到最低。对此类回收料的运送中，总会出现骨料将管道堵塞的状况，因为回收料中已经在其之前的生产中添加过粘合剂，所以使用回收料的时候，会增加管道的堵塞风险。
[0087]细料给料装置的高度是有限度的(这里是放置在称量设备8的下边)，这样设计的目的是为了方便对它的维修与养护。除此之外，从设备4的热气体中回收的细料可以简单地通过自由落体方式掉入设备中，而无需另外增加一个细料升降运送设备。
[0088]此外，如果能预留至少2个称量料斗，将会大大提高称量效率，可以将一批骨料分别放入几个不同的称量料斗中，同时进行称量。这个设计的优势是可弥补由于增加了设备34而浪费的时间。
[0089]骨料称量升降机34将会使骨料颗粒的运送时间延长，从而使两个工作流程中的总时间增加，会导致产量下降。如果至少使用2个称量料斗，将会定时为骨料称量升降机34进行补给，一个量料斗可进行称量，另一个量料斗可进行运送，从而可减少时间浪费。
[0090]例如，当第一个料斗将已称量的骨料颗粒倒入骨料称量升降机34之时，另一个料斗可以同时对另一份骨料颗粒进行称量。
[0091]总体来说，此套间歇式浙青混合料搅拌站用于生产浙青混合料，尤其是生产用于公路基础建设的浙青混合料，其中包括一个骨料称量设备(用于称量不同粒度的骨料)和一个间歇式搅拌机(用于搅拌由骨料称量设备输送来的且已搀入粘合剂的骨料颗粒，从而可生产出浙青混合料)；一个骨料称量升降机用于将骨料从称量设备运送到间歇式搅拌机内；称量设备包括至少2个称量料斗，用于称量不同粒度的骨料颗粒。该浙青混合料搅拌站主要用于生产公路基础设施所使用的浙青混合料。
【权利要求】
1.一种主要用于生产公路基础设施所使用的浙青混合料的间歇式浙青混合料搅拌站，其特征在于包括: 骨料颗粒干燥设备(4)，用于干燥和加热原先潮湿和冰冷的骨料颗粒； 骨料存储设备(6)，存储已加热且已干燥过的骨料颗粒； 称量设备(8)，用于称量存储设备中存储的骨料； 间歇式搅拌机(10 )，用于搅拌由所述称量设备(8)输送来的、且已混合粘合剂的骨料； 浙青混合料存储设备(12)通过所述间歇式搅拌机用于存储生成的浙青混合料；所述间歇式搅拌机(10)位于所述称量设备(8)之上； 所述浙青混合料搅拌站(2)进一步包括一个升降机(34)，用于将骨料从所述称量设备(8)运送到所述间歇式搅拌机中。
2.根据权利要求1所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述称量设备(8)位于所述骨料存储设备(6)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述骨料存储设备(6)包括一个筛选装置(20 )，所述筛选装置(20 )用于筛选从所述存储设备(6 )输送来的骨料颗粒。
4.根据权利要求1-3任一所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述称量设备(8)包括至少两个骨料称量料斗(30 )。
5.根据权利要求1-4任一所述的浙青混合料搅拌站,其特征在于,进一步包括一个细料给料装置(48)，可在所述称量设备(8)和所述间歇式搅拌机(10)之间添加回收的细料。
6.根据权利要求1-5任一所述的浙青混合料搅拌站,其特征在于,进一步包括一个对回收的浙青混合料的干燥设备(54)，用于干燥回收的骨料，并运送到所述间歇式搅拌机(10)中，所述干燥设备(54)置于所述间歇式搅拌机(10)上方，且优选地垂直放置在所述间歇式搅拌机(10)的上方。
7.根据权利要求1-6任一所述的浙青混合料搅拌站,其特征在于,所述浙青混合料存储设备(12)包括数个存储料斗(36)和一个分配设备，所述分配设备用于分配由搅拌机生产的浙青混合料产成品。
8.根据权利要求1-7任一所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述骨料干燥设备是一个可以顺时针或逆时针旋转的圆筒形装置。
9.根据权利要求1-8任一所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述骨料称量升降机(34)是一个带铲斗的升降机。
10.根据权利要求1-9任一所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述骨料存储设备(6 )位于所述颗粒干燥设备(4 )之上，所述浙青混合料搅拌站(2 )包括一个可在所述干燥设备(4)与所述骨料存储设备(6)之间传送加热的骨料颗粒的升降机(28)。
11.根据权利要求ι-?ο任一所述的浙青混合料搅拌站，其特征在于，所述骨料存储设备(6)位于所述称量设备(8)的上方，且都在第一个高塔(44)中；所述间歇式搅拌机(10)放置于所述浙青混合料存储设备(12)之上，在第二个高塔(46)中。
【文档编号】E01C19/10GK103981790SQ201410044536
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月6日 优先权日:2013年2月7日
【发明者】蒂埃里·德·萨尔斯 申请人:法玛罗公司