一种悬索桥主缆钢丝挤压成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬索桥施工的钢丝挤压装置，特别是一种悬索桥主缆钢丝挤压成型器，至少包括用于顶紧主缆钢丝的固定紧固体，与固定紧固体连接的螺杆，与螺杆螺纹连接的升降杆，与升降杆连接的活动紧固体；固定紧固体的侧壁对称开设左凹槽和右凹槽，固定紧固体的内壁为半圆弧形，且该半圆弧形的水平中心线与螺杆的轴线相垂直；活动紧固体为带状体或线状体，其左端与升降杆的左端通过铰链连接，右端经左凹槽延伸至固定紧固体的下方后向上经所述右凹槽后与升降杆的右端通过铰链连接。这种挤压成型器，能很好的满足主缆钢丝密匝排列的受力要求和孔隙率较小的施工要求，设计合理，便于操作，使主缆的施工质量及施工效率明显提高。
【专利说明】一种悬索桥主缆钢丝挤压成型器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种悬索桥施工的钢丝挤压装置，特别是涉及一种悬索桥主缆钢丝的挤压成型机具。
【背景技术】
[0002]现代悬索桥作为跨越能力最强的桥型，在桥梁建设中得到了广泛的应用。主缆是悬索桥上部结构的主要承力结构，一般由数千至数万根直径Φ 5mm左右的高强钢丝组成。
[0003]高强钢丝悬索桥主缆，根据其形成方式的不同分为预制平行索股法(prefabricated parallel wire strands 简称 PPWS 法)和空中纺丝法(Air spinningmethod简称AS法)两种。预制平行索股法(PPWS法)是预先将若干根钢丝组合成具有正六边形截面的平行钢丝束，用纤维强力带包扎定型，形成平行钢丝索股，两端安装锚头，然后打盘上卷运输到施工现场进行架设形成主缆。预制平行索股截面一般为正六边形，规格有61丝、91丝、127丝、169丝，常用索股为91丝、127丝。空中纺丝法(AS法)是利用牵引系统纺丝轮在空中牵拉钢丝，多次反复，当钢丝达到一定数量时，对钢丝进行梳理、调整后捆扎，形成平行钢丝索股的施工方法。空中纺丝法索股横截面呈圆形，一根索股钢丝数在127?552之间。
[0004]根据工程规模的大小，一般悬索桥主缆均由数十根索股组成，不论是主缆还是钢丝索股，为确保承力结构的钢丝紧密排列，均要求有较小的孔隙率。对于大跨径悬索桥的主缆(主缆缆径250mm以上)，工程上采用圆周对称排列的液压千斤顶对顶挤压形成圆形的主缆断面，以确保主缆具有较小的孔隙率。对于小型悬索桥的主缆(主缆缆径小于250mm)以及空中纺线法形成的主缆索股，由于紧固力较小，机械紧固难以实现。为使小型悬索桥主缆和空中纺丝主缆索股钢丝达到符合工程要求的孔隙率，在以往的工程实践中多通过钢丝绳缠绕钢丝，利用手拉葫芦、紧线器等机具收紧钢丝绳，以紧固钢丝形成密匝的钢丝断面，但传统方法存在作业不便利，施工效率低和紧固后的断面不能完全达到圆形的断面要求。
实用新型内容
[0005]为解决传统紧固索股钢丝方法作业便利性差，施工效率低和紧固后的断面不能完全符合要求的技术问题，本实用新型提供了一种悬索桥空中纺丝法施工主缆索股和小型悬索桥主缆钢丝的挤压成型器。
[0006]本实用新型的技术方案是，设计一种悬索桥主缆钢丝挤压成型器，至少包括用于顶紧主缆钢丝的固定紧固体，与固定紧固体连接的螺杆，与螺杆螺纹连接的升降杆，与升降杆连接的活动紧固体；所述固定紧固体的侧壁对称开设左凹槽和右凹槽，固定紧固体的内壁为半圆弧形，且该半圆弧形的水平中心线与所述螺杆的轴线相垂直；所述活动紧固体为带状体或线状体，其左端与升降杆的左端通过铰链连接，右端经所述左凹槽延伸至固定紧固体的下方后向上经所述右凹槽后与升降杆的右端通过铰链连接。
[0007]所述固定紧固体上安装有限制活动紧固体位置的左、右限位螺杆，左、右限位螺杆通过限位螺母与固定紧固体连接，且该左、右限位螺杆分别穿过所述左凹槽和右凹槽，该左、右限位螺杆的前后端部延伸至固定紧固体的前后端面。
[0008]所述活动紧固体为扁钢带或圆钢或钢丝绳。
[0009]所述螺杆的上端设有手轮，手轮通过平键和锁紧螺母锁定在螺杆上。
[0010]升降杆的两端端部各设有一把手。
[0011]本实用新型提供的悬索桥主缆钢丝挤压成型器，包括一个固定紧固体，和一个活动紧固体，升降杆带动活动紧固体实现升降，经活动紧固体与固定紧固体的共同作用，完成主缆钢丝的挤紧施工并能确保紧固后的主缆钢丝断面为圆形。此外，活动紧固体还可以打开，与架设完成的钢丝套接，方便施工。对于PPWS法施工的缆径小于250mm和AS法架设的主缆钢丝，通过本实用新型提供的悬索桥主缆钢丝挤压成型器，可将主缆钢丝挤紧为符合设计要求的孔隙率，并保证钢丝排列为圆形断面，以满足悬索桥主缆钢丝密匝排列的受力要求，并提高施工效率。
[0012]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型悬索桥主缆钢丝挤压成型器结构示意正面图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为图1的A— A断面图；
[0016]图4为活动紧固体的平面图；
[0017]图5为固定紧固体的正面图；
[0018]图6为图5的侧面图；
[0019]图7为图5的俯视图；
[0020]图8为螺杆的正面图；
[0021]图9为图8的B— B断面图。
[0022]附图标记说明:1、主缆钢丝；2、固定紧固体；3、活动紧固体；4、把手；5、升降杆；
6、螺杆；7、手轮；8、压板；9、固定螺钉；10、平键；11、锁紧螺母；12、限位螺杆；13、限位螺母；14、右凹槽；15、左凹槽；16、销孔。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]悬索桥主缆钢丝挤压成型器，如图1和图2所示，至少包括用于顶紧主缆钢丝I的固定紧固体2，与固定紧固体2连接的螺杆6，与螺杆6螺纹连接的升降杆5，与升降杆5连接的活动紧固体3。
[0025]在固定紧固体2的侧壁对称开设左凹槽15和右凹槽14。特别地，固定紧固体2的内壁为半圆弧形，且该半圆弧形的水平中心线与所述螺杆(6)的轴线相垂直，在挤紧主缆钢丝I的过程中，可以使主缆钢丝I受力对称，尽可能的保证主缆钢丝I的截面达到圆形的施工要求。
[0026]需要说明的是，活动紧固体3可以由扁钢带组成。
[0027]活动紧固体3左端与升降杆5的左端通过铰链连接，活动紧固体3右端经所述左凹槽15延伸至固定紧固体2的下方后向上经所述右凹槽14后与升降杆5的右端通过铰链连接。
[0028]如图2所示，固定紧固体2上安装有限制活动紧固体3位置的左、右限位螺杆12，左、右限位螺杆12通过限位螺母13与固定紧固体2连接，特别地，左、右限位螺杆12分别穿过所述左凹槽15和右凹槽14，该左、右限位螺杆12的前后端部延伸至固定紧固体2的前后端面。左、右限位螺杆12和限位螺母13的设置，保证了活动紧固体3通过左凹槽15和右凹槽14，避免活动紧固体3在施工过程中滑出左凹槽15和右凹槽14。
[0029]如图7所示，固定紧固体2可以由长度一致的弧形钢板焊接而成，焊接完成后，再在两侧边分别开设左凹槽15和右凹槽14。固定紧固体2也可以选用长短弧形钢板焊接而成，左右两侧自然形成限制活动紧固体3位置的左凹槽15和右凹槽14。
[0030]如图1和图7所示，活动紧固体3两端设有与升降杆5连接的销孔16。活动紧固体3通过销孔16穿入升降杆5后，上紧对称设置在升降杆5两端的把手4，将活动紧固体3与升降杆5固定联接，进行主缆钢丝I的紧固工作。紧固主缆钢丝I的工作完成后，旋转拆开升降杆5 —端的把手4，活动紧固体3 —端从升降杆5上卸下，从主缆钢丝I的下部抽出，准备下一紧固部位的主缆钢丝I的紧固施工。
[0031 ] 如图2、图5、图6和图7所示，固定紧固体2通过压板8和固定螺钉9与螺杆6的下端固定连接。螺杆6的上端设有手轮7，如图3、图8和图9所示，手轮7通过平键10和锁紧螺母11锁定在螺杆6上。手轮7的设置，既保证了整套装置的设计美观，又便于施工。转动手轮7时，实现升降杆5的上升，将带动活动紧固体3的软钢带箍紧主缆钢丝1，使主缆钢丝I达到设计的孔隙率并保持圆形截面。
[0032]当主缆钢丝I的孔隙率达到设计要求后，用纤维缠包带缠绕主缆钢丝1，避免主缆钢丝I散丝。需要说明的是，在挤紧主缆钢丝I的过程中，还可以根据需要配备橡胶锤，边挤紧边敲击紧固点附近的主缆钢丝1，尽量保持主缆钢丝I的截面为圆形断面。
[0033]实施例2:
[0034]活动紧固体3选用钢丝绳等柔性材料组成。在该实施例中，活动紧固体3的两端可以设置钢丝绳扣，直接挂套在升降杆5两端的把手4上。其他实施方式与实施例1相同。
[0035]实施例3:
[0036]活动紧固体3选用圆钢等刚性材料组成。在该实施例中，活动紧固体3的两端可以设置圆钢套筒与升降杆5两端固定连接。其他实施方式与实施例1相同。
[0037]上面结合附图对本发明的实施方式作了说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种悬索桥主缆钢丝挤压成型器，其特征在于:至少包括用于顶紧主缆钢丝(I)的固定紧固体(2)，与固定紧固体(2)连接的螺杆(6)，与螺杆(6)螺纹连接的升降杆(5)，与升降杆(5)连接的活动紧固体(3);所述固定紧固体(2)的侧壁对称开设左凹槽(15)和右凹槽(14)，固定紧固体(2)的内壁为半圆弧形，且该半圆弧形的水平中心线与所述螺杆(6)的轴线相垂直；所述活动紧固体(3)为带状体或线状体，其左端与升降杆(5)的左端通过铰链连接，右端经所述左凹槽(15)延伸至固定紧固体(2)的下方后向上经所述右凹槽(14)后与升降杆(5)的右端通过铰链连接。
2.根据权利要求1所述的悬索桥主缆钢丝挤压成型器，其特征在于:所述固定紧固体(2)上安装有限制活动紧固体(3)位置的左、右限位螺杆(12)，左、右限位螺杆(12)通过限位螺母(13)与固定紧固体(2)连接，且该左、右限位螺杆(12)分别穿过所述左凹槽(15)和右凹槽(14)，该左、右限位螺杆(12)的前后端部延伸至固定紧固体(2)的前后端面。
3.根据权利要求1所述的悬索桥主缆钢丝挤压成型器，其特征在于:所述活动紧固体(3)为扁钢带或钢丝绳或圆钢。
4.根据权利要求1所述的悬索桥主缆钢丝挤压成型器，其特征在于:所述螺杆(6)的顶部设有手轮(7)，手轮(7)通过平键(10)和锁紧螺母(11)锁定在螺杆(6)上。
5.根据权利要求1所述的悬索桥主缆钢丝挤压成型器，其特征在于:所述升降杆(5)的两端端部各设有一把手(4)。
【文档编号】E01D19/16GK203782477SQ201420069614
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】金仓, 葛国库, 刘民胜, 杨萍 申请人:中交第二公路工程局有限公司