无铆焊式尖劈声屏障单元板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无铆焊式尖劈声屏障单元板，其包括一具有空腔的壳体（6），所述壳体（6）包括位于噪音产生侧的吸声板（3）、位于该吸声板（3）相对侧的隔声板（2）以及设置在所述吸声板（3）和隔声板（2）之间的侧板（7），所述吸声板（3）包括吸声板本体（33）和至少一曲面结构单元，所述吸声板本体（33）上设置有容纳所述曲面结构单元的槽，所述曲面结构单元固定嵌设在所述吸声板本体（33）的槽中。上述无铆焊式尖劈声屏障单元板，其吸声板上的曲面结构单元通过无焊接、无铆接、无螺接等的固定方式固定在吸声板本体上，避免了曲面结构单元出现松动或脱落，消除了路面的安全隐患，提升其安全性和使用寿命。
【专利说明】无铆焊式尖劈声屏障单元板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种路面设施，特别是涉及一种无铆焊式尖劈声屏障单元板。
【背景技术】
[0002]现有的声屏障包括立柱和位于各立柱间的板状隔声元件，板状隔声元件包括一板材壳体和位于板材壳体内部的隔声衬件，板材壳体包括吸声板、隔声板和连接吸声板和隔声板的侧面板，吸声板上设置有透声孔，吸声板可采用平面结构或曲面结构，当吸声板采用曲面结构时，曲面结构部分一般采用焊接、铆接或螺接等方式固定而形成吸声板。当上述结构长期处于由于车辆行驶而带来的震动、晃动等的噪音环境中时，其焊接、铆接或螺接的部位容易出现松动，进而使曲面结构出现松动或脱落，脱落的构件散落到路面上，存在严重的安全隐患。
[0003]同时，现有的曲面结构的吸声板上可设置有透声孔，该透声孔可位于曲面结构的任何一部位。当位于曲面结构的上表面上时，雨水极容易通过透声孔进入隔声元件内部，打湿隔声元件内部的隔声衬件，影响其吸声效果和使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有曲面结构的无铆焊式尖劈声屏障单元板，该曲面结构通过无焊接、无铆钉、无螺钉等的插接或扣合等方式固定在单元板上，提高了声屏障的安全性和使用寿命。
[0005]本实用新型要解决该技术问题所采用的技术方案为:一种无铆焊式尖劈声屏障单元板，其包括一具有空腔的壳体，所述壳体包括位于噪音产生侧的吸声板、位于该吸声板相对侧的隔声板以及设置在所述吸声板和隔声板之间的侧板，所述吸声板包括吸声板本体和至少一曲面结构单元，所述吸声板本体上设置有容纳所述曲面结构单元的槽，所述曲面结构单元固定嵌设在所述吸声板本体的槽中。
[0006]优选的，所述曲面结构单元包括曲面部和扣合部，所述扣合部包括上折边和下折边并固定设置在壳体内部，所述曲面部离开所述吸声板本体所在的平面。
[0007]优选的，所述无铆焊式尖劈声屏障单元板为方形结构，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板具有一凸起，所述下侧板具有一和所述凸起相配合的凹槽。
[0008]优选的，所述曲面结构单元为一个，所述上折边和所述上侧板形状相配合，所述下折边和所述下侧板形状相配合，当所述曲面部离开所述吸声板本体所在的平面并向外部突出时，所述上折边贴合在所述上侧板内侧，所述下折边贴合在所述下侧板内侧。
[0009]优选的，所述曲面结构单元为两个或以上，位于顶部的所述上折边和所述上侧板形状相配合，位于底部的所述下折边和所述下侧板形状相配合，位于顶部和底部之间的其他折边形状相互配合且均包括一阻挡部，当所述曲面部离开所述吸声板本体所在的平面并向外部突出时，所述位于顶部的上折边贴合在所述上侧板内侧，所述位于底部的下折边贴合在所述下侧板内侧，所述位于顶部和底部之间的其他折边相互贴合配合。
[0010]优选的，其还包括一防止雨水进入所述壳体内部的防水挡板，所述防水挡板设置在所述吸声板本体的外侧。
[0011]优选的，所述侧板还包括设置在所述吸声板和隔声板之间的左侧板和位于左侧板相对位置的右侧板。
[0012]所述曲面结构单元可呈横向延伸、纵向延伸、倾斜延伸、弯曲延伸的条状或点断式结构。
[0013]优选的，所述曲面结构单元的垂直于其延伸方向的横截面为三角形、方形、梯形、弧形或其他多边形结构，所述曲面结构单元上设置有透声孔。
[0014]优选的，当所述曲面结构单元向所述壳体的外部凸出时，所述透声孔位于所述曲面结构单元的向上弯折的面上；当所述曲面结构单元向所述壳体的内部凸出时，所述透声孔位于所述曲面结构单元的向下弯折的面上，所述壳体内部可填充吸声或隔声衬件。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其上的曲面结构单元通过无焊接、无铆接、无螺接等的固定方式固定在该无铆焊式尖劈声屏障单元板上，避免了曲面结构单元出现松动或脱落，消除了路面的安全隐患，提升其安全性和使用寿命；本实用新型还通过将透声孔设置在曲面的向上弯折或向下弯折的斜面或竖直面上，防止露水或雨水落入壳体内部而浸湿壳体内部的吸声或隔声衬件，提高声屏障的使用寿命，提升其吸隔声效果。本无铆焊式尖劈声屏障单元板还可通过适当的外观设计，美化环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为图1沿Y轴方向的剖视图；
[0018]图3为图1结构拆分后沿Y轴方向的剖视图；
[0019]图4为各种形式的单个曲面结构单元的沿Y轴方向的剖视图；
[0020]图5为具有各种曲面结构的无铆焊式尖劈声屏障单元板的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种无铆焊式尖劈声屏障单元板，其包括一具有空腔的壳体6，壳体6包括位于噪音产生侧的吸声板3、位于该吸声板3相对侧的隔声板2以及设置在吸声板3和隔声板2之间的侧板7，吸声板3包括吸声板本体33和至少一个突起的曲面结构单元，吸声板本体33上设置有容纳所述曲面结构单元的槽36，上述曲面结构单元固定嵌设在槽36中。
[0023]曲面结构单元包括至少一曲面部35和扣合部34，扣合部34包括上折边和下折边并设置在壳体6内部，曲面部35离开吸声板本体33所在的平面。
[0024]优选的，所述无铆焊式尖劈声屏障单元板为方形结构，侧板7包括上侧板和下侧板，该上侧板和下侧板由吸声板3和隔声板2通过弯折扣合而形成，上侧板具有一凸起4，下侧板具有一和凸起4相配合的凹槽5。
[0025]进一步的，侧板7还包括左侧板和位于左侧板相对位置的右侧板，左侧板和右侧板同时连接吸声板3和隔声板2，该左侧板和右侧板由吸声板3和隔声板2通过弯折扣合而形成。吸声板3、隔声板2、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板共同组成壳体6。作为本实施例的变形方式，上述凸起4和凹槽5亦可互换位置。上述无铆焊式尖劈声屏障单元板通过设置于上下侧面的凹槽5和凸起4相互搭结成整体声屏障。
[0026]当每个无铆焊式尖劈声屏障单元板仅包括一个曲面结构单元时，参考图3和图4中的A所示，扣合部34包括分别和上侧板和下侧板形状相配合的上折边和下折边，当曲面部35离开吸声板本体33所在的平面并向外部突出时，上下折边分别贴合在上侧板、吸声板本体和下侧板的内侧，亦可只贴合在上侧板和下侧板的内侧，通过此种结构可实现曲面结构单元与吸声板本体33的紧密连接。如图4中的E所示，一个曲面结构单元可包括两个或两个以上的曲面部35。曲面结构单元通过板材的弯折一体成型。为使结构更加牢固，可设置一加强肋条，该加强肋条在Y轴方向上固定连接各曲面部35。
[0027]当每个无铆焊式尖劈声屏障单元板包括2个或以上的曲面结构单元时，如图4中的B、C、D所示，以包括3个曲面结构单元为例，曲面结构单元B、C、D由上到下依次嵌设在吸声板本体33的槽36中。曲面结构单元B的下折边、曲面结构单元C的上下折边和曲面结构单元D的上折边均包括一可相互阻挡配合的阻挡部32。具体的，曲面结构单元B的上折边贴合上侧板和吸声板本体33的内侧面以防止该折边前后移位，下折边和曲面结构单元C的上折边贴合配合以防止相对移动，曲面结构单元C的上折边的端部Cl还包括一凸舌31，曲面结构单元B的下折边的端部B2位于凸舌31的内侧。同理，曲面结构单元C的下折边C2端部位于曲面结构单元D的凸舌31的内侧，曲面结构单元D的下折边和吸声板本体33和下侧板内侧贴合以防止该折边前后移位。作为变形方式，如图4中的H和J所示，位于中间部位的曲面结构单元H的上折边可为如图所示的变形方式，同理，曲面结构单元J的上折边可为如图所示的变形方式。通过上述结构，各曲面结构单元相互扣合配合嵌设在槽36中，而不会从槽36中向外或向内脱离。位于中间部位的曲面结构单元C和H可为多个。如图4中的F和G所示，一个曲面结构单元可包括两个或两个以上的曲面部35，各折边结构和功能如上所述。曲面结构单元可通过板材的弯折一体成型。各曲面结构单元的扣合部34的结构同上描述。
[0028]阻挡部32的形状可为三角形、弧形、四边形或其他不规则形状，阻挡部32可位于折边上的任何位置，只要可使两折边贴合配合不移位的所有变形的方式，均是本实施例所描述的范围。
[0029]为防止雨水或露水进入壳体6内部，可在吸声板本体33的外侧，位于顶部的曲面结构单元的上侧设置一防水挡板37，该防水挡板37与吸声板本体33可采用一体成型结构，亦可焊接在吸声板本体33上。
[0030]如图5中的A、B、C、D、E所示，作为本实施例的另一种选择，曲面结构单元可呈横向延伸、纵向延伸、倾斜延伸、弯曲延伸的条状或点断式结构。垂直于其延伸方向的横截面可选择为三角形、方形、梯形、弧形或其他多边形结构，该曲面结构单元形状非穷举。曲面结构单元可选择为I个，最佳选择为2个或以上。
[0031]位于同一无铆焊式尖劈声屏障单元板上的曲面结构单元的形状可相同也可不同。考虑到吸声效果和环境美观的需要，各曲面结构单元的形状可根据实际需求进行选择。
[0032]当无铆焊式尖劈声屏障单元板采用金属材料制造时，金属材料一般选用镀锌板或铝合金板，壳体6由吸声板3和隔声板2通过弯折相互扣合而形成，弯折的扣合部位形成侧板7。隔声板2厚度不小于1.0mm,吸声板厚度不小于0.5mm。
[0033]当该无铆焊式尖劈声屏障单元板采用金属材料和非金属材料混合制造时，壳体6为组合式结构，例如，隔声板2和侧板7采用水泥或其他非金属材料一体铸造成型，吸声板3采用金属材料制造，吸声板3采用扣合或插接等方式与侧板7固定连接，隔声板2、侧板7和吸声板3共同组成壳体6。
[0034]曲面结构单元上还可设置有透声孔。
[0035]作为本实施例的优选方案，当曲面结构单元向壳体6的外部凸出时，透声孔设置于曲面结构单元的向上弯折的面上；当曲面结构单元向壳体6的内部凸出时，透声孔设置于曲面结构单元的向下弯折的面上。当弯折面含竖直结构时，透声孔也可设置在该竖直面上。此种结构可防止雨水或露水落入壳体6内部，当壳体6内部填充吸声材料时，可避免该吸声材料或壳体6内部受潮，延长吸声材料或壳体6的使用寿命。透声孔形状可选择为圆形、方形、三角形或其他规则或不规则形状。
[0036]相邻的曲面结构单元之间可留有适当空隙，也可根据需要紧密排列。
[0037]作为对本实施例的改进，壳体6内部可设置吸声或隔声衬件，吸声或隔声衬件可选择为岩棉、玻璃棉或发泡陶瓷等等吸声材料。
[0038]上述无铆焊式尖劈声屏障单元板可互相组合成声屏障，也可与其他形状的无铆焊式尖劈声屏障单元板互相组合成声屏障。
[0039]上述实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，并不用于限制本实用新型，所有可实现本实用新型目的的所有变形实施方式，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无铆焊式尖劈声屏障单元板，其包括一具有空腔的壳体(6)，所述壳体(6)包括位于噪音产生侧的吸声板(3)、位于该吸声板(3)相对侧的隔声板(2)以及设置在所述吸声板(3 )和隔声板(2 )之间的侧板(7 )，其特征在于，所述吸声板(3 )包括吸声板本体(33 )和至少一个曲面结构单元，所述吸声板本体(33)上设置有容纳所述曲面结构单元的槽(36)，所述曲面结构单元固定嵌设在所述吸声板本体(33)的槽(36)中。
2.根据权利要求1所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述曲面结构单元包括至少一曲面部(35)和扣合部(34)，所述扣合部(34)包括上折边和下折边并设置在壳体(6)内部，所述曲面部(35)离开所述吸声板本体(33)所在的平面。
3.根据权利要求2所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述无铆焊式尖劈声屏障单元板为方形结构，所述侧板(7)包括上侧板和下侧板，所述上侧板具有一凸起(4)，所述下侧板具有一和所述凸起(4)相配合的凹槽(5)。
4.根据权利要求3所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述曲面结构单元为一个，所述上折边和所述上侧板形状相配合，所述下折边和所述下侧板形状相配合，当所述曲面部(35)离开所述吸声板本体(33)所在的平面并向外部突出时，所述上折边贴合在所述上侧板内侧，所述下折边贴合在所述下侧板内侧。
5.根据权利要求3所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述曲面结构单元为两个或以上，位于顶部的所述上折边和所述上侧板形状相配合，位于底部的所述下折边和所述下侧板形状相配合，位于顶部和底部之间的其他折边形状相互配合且均包括一阻挡部(32)，当所述曲面部(35)离开所述吸声板本体(33)所在的平面并向外部突出时，所述位于顶部的上折边贴合在所述上侧板内侧，所述位于底部的下折边贴合在所述下侧板的内侦牝所述位于顶部和底部之间的其他折边相互阻挡配合。
6.根据权利要求3所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，其还包括一防止雨水进入所述壳体(6)内部的防水挡板(37)，所述防水挡板(37)设置在所述吸声板本体(33)的外侧。
7.根据权利要求3所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述侧板(7)还包括设置在所述吸声板(3 )和隔声板(2 )之间的左侧板和位于左侧板相对位置的右侧板。
8.根据权利要求1所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述曲面结构单元可呈横向延伸、纵向延伸、倾斜延伸、弯曲延伸的条状或点断式结构。
9.根据权利要求1所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，所述曲面结构单元的垂直于其延伸方向的横截面为三角形、方形、梯形、弧形或其他多边形结构，所述曲面结构单元上设置有透声孔。
10.根据权利要求9所述的无铆焊式尖劈声屏障单元板，其特征在于，当所述曲面结构单元向所述壳体(6)的外部凸出时，所述透声孔位于所述曲面结构单元的向上弯折的面上；当所述曲面结构单元向所述壳体(6 )的内部凸出时，所述透声孔位于所述曲面结构单元的向下弯折的面上，所述壳体(6)内部填充吸声或隔声衬件。
【文档编号】E01F8/00GK204185786SQ201420641636
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】彭瀚泽, 袁地保, 梁道军 申请人:上海中驰集团有限公司