一种高度可调的混凝土箱梁边腹板仿形托架支撑装置的制作方法

本实用新型涉及市政桥梁施工技术领域，特别是涉及一种高度可调的混凝土箱梁边腹板仿形托架支撑装置。

背景技术：

目前，城市高架桥大多采用混凝土箱梁，其边腹板为斜腹板形式，边腹板的模板支撑则采用仿形托架，因地形的差异性，其箱梁的跨径并不统一(在30m左右浮动)，其箱梁的高度也随之变化，大多城市高架桥的混凝土箱梁高度集中在1.7-2.2m区间，针对某一特定高度的箱梁需要定制唯一与之匹配的仿形托架，因此当某城市高架桥的混凝土箱梁存在多种不同的跨径和高度时，需要定制多种不同型号的仿形托架，加工费时费材，且通用性差，重复利用率较低，不利于成本节约。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有的仿形托架支撑装置适用性较低的不足，提供了一种高度可调的混凝土箱梁边腹板仿形托架支撑装置，其通用性高，可多次重复应用在不同梁高的边腹板模板支撑系统里面，经济适用。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高度可调的混凝土箱梁边腹板仿形托架支撑装置，由下部结构、上部结构、圆管五、销轴连接件一、销轴连接件二、螺杆、旋转螺母组成，其特征在于：上部结构的滑动方管的下端插入下部结构的仿形方管一中且能上下滑动，以此来调节仿形托架的高度，上部结构通过销轴连接件一与螺杆一端连接，旋转螺母套在螺杆上，螺杆另一端插入圆管五内，所述螺杆在圆管五上端的外露长度通过旋转螺母来调节，所述圆管五通过销轴连接件二与下部结构的底座角钢连接。

所述的下部结构由底座角钢、仿形方管一、圆管一和圆管二组成，仿形方管一一端固定在底座角钢上，圆管一、圆管二一端分别固定在底座角钢上，另一端分别固定在仿形方管一上。

所述的上部结构由滑动方管、仿形方管二、圆管三和圆管四组成，所述滑动方管的下端插入下部结构的仿形方管一中，所述滑动方管的上端与仿形方管二的下端焊接牢固，所述仿形方管二分别与圆管三和圆管四焊接固定，圆管三和圆管四通过通过销轴连接件一与螺杆连接。

本实用新型使用时，箱梁外侧铺设竹胶板，所述竹胶板外侧布置方木，方木用铁丝等间距固定在仿形方管一、滑动方管和仿形方管二上面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了混凝土箱梁边腹板仿形托架的适用性和重复利用率。可应用于高度在1.7-2.2m范围内，特定形式的混凝土箱梁边腹板支撑系统里面，牢固可靠，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节螺杆的局部放大图；

图3为本实用新型高度调整方法的示意图；

图4为本实用新型支撑1.7m高度混凝土箱梁边腹板的示意图。

图5为本实用新型支撑2.2m高度混凝土箱梁边腹板的示意图。

图中：1-底座角钢，2-仿形方管一，3-滑动方管，4-仿形方管二，5-圆管一，6-圆管二，7-圆管三，8-圆管四，9-圆管五，10-销轴连接件一，11-销轴连接件二，12-螺杆，13-螺母，14-箱梁支架，15-方木，16-竹胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由下部结构、上部结构、圆管五9、销轴连接件一10、销轴连接件二11、螺杆12、旋转螺母13组成，下部结构由底座角钢1、仿形方管一2、圆管一5和圆管二6组成，仿形方管一2一端固定在底座角钢1上，圆管一5、圆管二6一端分别固定在底座角钢1上，另一端分别固定在仿形方管一2上；上部结构由滑动方管3、仿形方管二4、圆管三7和圆管四8组成，滑动方管3的下端插入下部结构的仿形方管一2中且能上下滑动，所述滑动方管3的上端与仿形方管二4的下端焊接牢固，所述仿形方管二4分别与圆管三7和圆管四8焊接固定，圆管三7和圆管四8通过通过销轴连接件一10与螺杆12一端连接；旋转螺母13套在螺杆12上，螺杆12另一端插入圆管五9内，所述螺杆12在圆管五9上端的外露长度通过旋转螺母13来调节，如图2所示，所述圆管五9通过销轴连接件二11与下部结构的底座角钢1连接。

上部结构通过滑动方管3与下部结构沿直线滑动连接，上部结构通过下端的螺杆12、旋转螺母13和圆管五9将受力顺利的传递至下部结构。如图3所示，本实用新型可以通过调节自身的高度，成功的应用在1.7m-2.2m高的混凝土箱梁边腹板的模板支撑系统里面，通用性高。

本实例中的仿形托架高度调节过程如下：

如图4、图5所示，先根据混凝土箱梁的高度计算出支撑系统中仿形托架的高度，将滑动方管3从仿形方管一2中滑出，使其达到需要的支撑高度1.7m如图4所示，或使其达到需要的支撑高度2.2m如图5所示；然后顺着螺杆12向下旋转螺母13，使其顶住圆管五9的上端，本实用新型的高度调节过程便完成，且结构稳定牢固。最后，将方木15用铁丝等间距固定在仿形托架的在仿形方管一2、滑动方管3和仿形方管二4上面上，在方木15上铺设竹胶板16即可作为箱梁边腹板的模板。