一种搭嵌式隔声屏障的制作方法

本实用新型涉及一种声屏障技术领域，具体是一种搭嵌式隔声屏障。

背景技术：

为了降低道路噪音对道路沿线居民的影响，需要在道路两侧安装道路隔声屏障，为了提高美化效果，一般采用金属声屏障。目前使用的金属声屏障包括H型钢立柱，由带有吸声孔的前面板，吸声材料和隔声背面板组成的吸声板，前吸声面板和隔声背板通过拉铆钉固定。上述金属声屏障存在以下缺陷：1)长时间风吹日晒和雨淋，拉铆钉的钻孔处容易腐蚀；2)拉铆钉使用较多，生产效率低；3)热胀冷缩铆钉容易脱离、脱落；4)缺少安全防脱落装置；5)密封性能差，容易进水造成吸声材料浸泡堆积降低吸声效果；6)两块板上下拼接存在缝隙，声音会从缝隙中传出影响吸声效果；7)当屏体进水时缺少排水泄水构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搭嵌式隔声屏障，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搭嵌式隔声屏障，包括屏体，屏体为一空腔，空腔内设置有吸声材料，屏体前侧安装有吸声面板，屏体后侧设置有隔声背板；所述隔声背板上还设置有加强凹槽，屏体的下侧设置有插嵌部件，屏体的上侧设置有承载部件，屏体的上下侧还设置有压嵌咬口结构；所述屏体上侧还设置有安全绳通过部件；屏体底部还设置有排水泄水部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强凹槽的数量在一个以上。

作为本实用新型再进一步的方案：安全绳通过部件设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水泄水部件设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：屏体前侧设置有吸声面，屏体后侧设置有隔声面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的搭嵌吸声板拼接无缝隙；安装后表面无铆钉；连接紧密，能保证吸声与隔声效果，而且外形美观。

附图说明

图1为搭嵌式隔声屏障侧面结构示意图。

图2为搭嵌式隔声屏障的俯视图。

图3为搭嵌式隔声屏障的仰视图。

图4为搭嵌式隔声屏障中吸声面的结构示意图。

图5为搭嵌式隔声屏障中隔声面的结构示意图。

图中：1-吸声面板，2-隔声背板，3-加强凹槽，4-吸声材料，5-插嵌部件，6-承载部件，7-压嵌咬口结构，8-安全绳通过部件，9-排水泄水部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种搭嵌式隔声屏障，包括屏体，屏体为一空腔，空腔内设置有吸声材料4，屏体为金属材质；屏体前侧安装有吸声面板1屏体后侧设置有隔声背板2；所述隔声背板2上还设置有加强凹槽3，所述加强凹槽3的数量大于一个；屏体的下侧设置有插嵌部件5，屏体的上侧设置有承载部件6，屏体的上下侧还均设置有压嵌咬口结构7，通过相邻插嵌部件5、承载部件6和压嵌咬口结构7的配合完成相邻屏体之间的连接，省去了铆钉的连接固定，所述屏体上侧还设置有安全绳通过部件8，安全绳通过部件8设置有两个，安全绳部件可以通过穿接钢丝绳将隔声屏障固定在钢立柱上，以增强安全性；屏体底部还设置有排水泄水部件9，所述排水泄水部件9设置有两个，当屏体内积水时可以通过排水泄水部件9将水排出；所述屏体前侧还设置有吸声面，后侧设置有隔声面。

本实用新型的屏体上下两端设有搭嵌部位，屏体吸声面板与隔声背板上下取消拉铆钉固定，采用搭载压嵌咬合方式，屏体之间的连接紧密，有效保证了建筑的美观，并形成了较好的安装线形；拉铆钉的减少同是还提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。