一种偏心振动机构的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种偏心振动机构。

背景技术：

目前在使用偏心振动机构的各种机械设备中，多采用类似凸轮原理的半圆柱形偏心块振动机构，如振动桩锤、振动破碎锤、振动夯打机等，这种类型的偏心振动机构比较适合在水平或竖直面工作。如果想要扩展它们的作业范围，需要根据不同的工况使用多种角度工作，不同角度下工作时，偏心轴高速运转时，箱体内的齿轮润滑油就会与偏心块非圆柱面撞击，出现打油现象，导致油温过高，严重影响工作效率和各元件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多角度工作时，偏心块不出现打油现象，避免油温过高而影响工作效率和各元件的使用寿命的偏心振动机构。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种偏心振动机构，包括振动箱体，所述的振动箱体内设有至少两根偏心轴，偏心轴两端均和振动箱体连接，其中一根偏心轴穿过振动箱体和驱动装置连接，偏心轴上设有偏心块和齿轮，所述的齿轮相互啮合，所述的偏心块为圆柱形偏心块，偏心块内部一半为空心，另外一半为实心。

所述偏心块的空心部分两端封闭，内塞轻型不浸油的填充物或偏心块的两端封闭，空心部分抽真空。

所述的偏心轴整根加工或分段加工后进行组装。

所述的偏心块和齿轮独立加工后装配或两者加工成一体。

所述的偏心轴采用多排或多列偏心轴组结构。

所述的驱动装置为液压马达或电机，液压马达或电机的数量为一个或多个。

本实用新型偏心振动机构的有益效果是：偏心块采用圆柱形结构，机构在高速运转时偏心块与振动箱体内的润滑油为线接触，多角度工作时，不受润滑油随意流动而出现打油现象，导致油温过高而影响工作效率和其他元件的使用寿命。本实用新型结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视示意图。

图3为本实用新型的偏心块的截面图。

图中，1、振动箱体，2、偏心轴，3、偏心块，4、齿轮，5、轴承，6、液压马达。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种偏心振动机构，包括振动箱体1，振动箱体1内设有至少两根偏心轴2，偏心轴2相互平行，偏心轴2两端均通过轴承5和振动箱体1连接，其中一根偏心轴2穿过振动箱体1和设在振动箱体1外的驱动装置连接，偏心轴2上设有偏心块3和齿轮4，相邻两齿轮4相互啮合，偏心块3为圆柱形偏心块，偏心块3内部一半为空心，另外一半为实心，偏心块3的两端封闭，空心部分为真空。

本实用新型在具体实施时，偏心轴2可以整根加工或分段加工后进行组装。偏心块的空心部分两端封闭，内塞轻型不浸油的填充物或偏心块的两端封闭，空心部分抽真空。即偏心块3空心部分塞轻型不浸油的填充物后两端封闭，或两端封闭后空心部分抽真空处理。轻型不浸油的填充物为三聚氰胺泡沫，偏心块3和齿轮4可以独立加工后装配或者整体进行加工，驱动装置采用液压马达6。

本实用新型在具体实施时，偏心轴2采用多排或多列偏心轴组结构，即偏心轴2不限定于两根，采用多排或多列在振动箱体1内设置，液压马达6根据偏心轴2根数情况设置，不限于一个，也可以采用其余的驱动设备代替。

本实用新型振动箱体1与偏心轴2的轴承5连接处采用活动密封连接，振动箱体1内设置有润滑油，润滑油通过振动箱体1上设置的加油口注入，工作时，由液压马达6驱动和其连接的偏心轴2转动，同时，经齿轮4连接的另一偏心轴2也随之转动，保证了偏心块3能够同步转动，从而使偏心块3转动产生的离心力在水平方面的分量相互抵消，垂直方向的分量相互叠加产生激振力。

当偏心振动机构多角度工作时，润滑油撞击到高速旋转的圆柱形偏心块表面上时，由于偏心块3是圆柱形，高速运转时与润滑油为线接触，不受润滑油随意流动而出现打油现象，导致油温过高而损坏其他元件以及影响工作效率。

本实用新型解决了目前设备的局限性，结构简单，振动强度大，工作效率高，制作成本低。