梁体预埋钢筋定位辅助器具的制作方法

本实用新型属于高速铁路连续梁预埋钢筋技术领域，具体涉及一种梁体预埋钢筋定位辅助器具。

背景技术：

在当今高速铁路发展过程中，连续梁在铁路施工、运营过程中的地位已极其重要，他是跨越峡谷、公路、河流不可缺少组成部分，而连续梁上的预埋件是直接影响到列车后期营运、维护能否正常行车的关键所在。由于施工过程中连续梁梁体与竖墙、防撞墙、声屏障采用分两次浇筑工艺，因此需要在梁体表面预埋钢筋，预埋钢筋过程中由于预埋钢筋定位后无法固定牢靠，紧靠与梁体钢筋点焊远远达不到要求，又因浇筑过程中存在人为及其他因素致使浇筑完毕后钢筋歪倒不符合设计图纸要求，后期浇筑竖墙、防撞墙、声屏障无法保证设计要求的尺寸，造成材料浪费及相关线上工程无法安装施工等问题。因此针对预埋钢筋偏位进行了专门研究。

技术实现要素：

本实用新型为解决梁体预埋钢筋无法准确定位的技术问题，提供了一种梁体预埋钢筋定位辅助器具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种梁体预埋钢筋定位辅助器具，包括定位模板I、定位模板II、预埋钢筋定位卡具、预埋在梁体内的丝杆、与丝杆相匹配的螺母和模板定位螺栓，定位模板I与定位模板II的结构相同，均采用角钢制作而成，定位模板I的一侧面上沿其长度方向垂直焊接若干排预埋钢筋定位卡具，其中每排焊接两个预埋钢筋定位卡具，沿定位模板I长度方向相邻两预埋钢筋定位卡具之间的距离与相邻两预埋钢筋之间的距离相匹配，预埋钢筋定位卡具的另一侧设置定位模板II，定位模板II与定位模板I通过模板定位螺栓固定在一起，所述定位模板I与定位模板II的另一边端部分别对称设置有圆形通孔，所述圆形通孔的直径与预埋在梁体内的丝杆的直径相匹配，固定在一起后的定位模板I与定位模板II上的圆形通孔之间的距离与预埋在梁体内的丝杆之间的距离相匹配，定位模板I与定位模板II上的圆形通孔分别套入预埋在梁体内的丝杆上，丝杆的上端设置螺母，定位模板I与定位模板II通过螺母固定在梁体上。

所述定位模板I与定位模板II的另一边端部分别对称设置两个圆形通孔。

所述预埋钢筋定位卡具包括两个平行设置的圆钢，所述两圆钢的长度及两圆钢之间的距离均与预埋钢筋的直径相同。

所述定位模板I与定位模板II均采用5x5cm角钢制作而成，长度设置为4.5m；所述预埋钢筋定位卡具采用直径为6mm的圆钢制作；所述丝杆采用直径16mm的丝杆。

本实用新型的有益效果：

1. 与现有施工工艺相比，使用本实用新型能够快速的、准确的将梁体预埋钢筋进行准确定位，工作时间节约了三分之一，施工过程避免了因人为因素或非人为因素造成的钢筋歪斜不在设计位置上。

采用本实用新型辅助器具，方便灵活，利用在定位模板上焊接预埋钢筋定位卡具将预埋钢筋卡控在设计位置，与传统施工工艺比较保证了预埋钢筋的垂直度，线型，设计尺寸，为后期施工减少了不必要的安全隐患，保证了连续梁工程的整体施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-定位模板I，2-定位模板II，3-预埋钢筋定位卡具，4-丝杆，5-螺母，6-模板定位螺栓，7-预埋钢筋，8-悬臂端头板，9-梁体。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种梁体预埋钢筋定位辅助器具，包括定位模板I1、定位模板II2、预埋钢筋定位卡具3、预埋在梁体内的丝杆4、与丝杆4相匹配的螺母5和模板定位螺栓6，定位模板I1与定位模板II2的结构相同，均采用5x5cm角钢制作而成，长度设置为4.5m；定位模板I1的一侧面上沿其长度方向垂直焊接若干排预埋钢筋定位卡具3，其中每排焊接两个预埋钢筋定位卡具3，沿定位模板I1长度方向相邻两预埋钢筋定位卡具3之间的距离与相邻两预埋钢筋7之间的距离相匹配，所述预埋钢筋定位卡具3包括两个直径为6mm的平行设置的圆钢，所述两圆钢的长度及两圆钢之间的距离均与预埋钢筋7的直径相同；预埋钢筋定位卡具3的另一侧设置定位模板II2，定位模板II2与定位模板I1通过模板定位螺栓6固定在一起，所述定位模板I1与定位模板II2的另一边端部分别对称设置有两个圆形通孔，所述圆形通孔的直径与预埋在梁体内的丝杆4的直径相匹配，所述丝杆4采用直径为16mm的丝杆，固定在一起后的定位模板I1与定位模板II2上的圆形通孔之间的距离与预埋在梁体内的丝杆4之间的距离相匹配，定位模板I1与定位模板II2上的圆形通孔分别套入预埋在梁体内的丝杆4上，丝杆4的上端设置螺母5，定位模板I1与定位模板II2通过螺母5固定在梁体上。

本实用新型的使用方法：先将丝杆4预埋在已浇筑节段的梁体9里，然后安装一侧带有预埋钢筋定位卡具的定位模板I1，然后进行梁体预埋钢筋7在预埋钢筋定位卡具3内的安装固定预埋，使其在同一截面上，安装固定完毕后另一定位模板II2进行与定位模板I1合拼，合拼完毕后采用模板定位螺栓6将合拼完毕后的模板进行固定，然后拧紧螺母5使定位模板固定在梁体9混凝土上。

本实用新型的定位模板采用两块长4.5m，5x5cm角钢制作，最后合拼而成，一端定位在已浇筑梁体预埋丝杆上，另一端与梁体悬臂端头板固定，预埋钢筋定位卡具按照预埋钢筋间距焊接在定位模板上，解决了梁体预埋钢筋施工时，因人为因素或非人为因素造成的预埋钢筋松动、不在设计要求的位置上，或混凝土浇筑过程中振动棒及工人碰触，造成预埋筋歪斜，工人师傅反复进行调整工作效率低下费工费力、预埋钢筋线形保证不了等问题。因此，与背景技术相比，本实用新型具有操作简单，省时省力、工作效率高、预埋钢筋精度高线型漂亮的特点。