一种沥青路面用集料形状优选装置的制作方法

本实用新型涉及公路工程材料筛分，具体涉及一种沥青路面用集料形状优选装置。

背景技术：

集料形状对沥青混合料的路用性能有显著影响，通常具有明显的破碎面和棱角性，各方向尺寸相差不大，近似正方体以及具有明显粗糙表面的集料，在碾压后能互相嵌挤锁结而具有较大内摩擦角，在其他条件相同的情况下，这种集料所组成的沥青混合料较圆形而表面平滑的颗粒具有较高的抗剪强度，使沥青混合料具有良好的高温稳定性。为满足沥青路面的长寿命需要，集料必须具有合理的形态和棱角性特征。

目前越来越多的科研工作者和施工单位开始对尝试控制集料本身的形状来提高沥青混路面的性能。实验室筛分集料通常采用普通方孔筛，这种方法可以有效筛分出集料粒径，但是存在以下缺点：1.普通方孔筛仅能按照粒径筛分集料，并不能提高筛分出的集料的物理性能，集料中存在大量针片状颗粒，严重影响沥青混合料的性能2.在关于集料形貌特征的科研工作中往往需要使用大量的经过严格控制的集料，目前仅能够通过肉眼辨别并人工挑选，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于弥补现有筛网的缺陷，提供一种简单、有效、快速的方法筛选出形貌特征良好的集料。

本实用新型的目的是这样实现的，一种沥青路面用集料形状优选装置, 其特征在于，包括第一侧板、第二侧板、第一底座、第二底座，所述第一底座、第二底座之间通过螺栓连接；所述第一侧板与第一底座上靠近第二底座的一侧固定连接，第二侧板与第二底座上靠近第一底座的一侧固定连接，第一侧板与第一底座形成的角度为60°，第二侧板与第二底座形成的角度为60°；所述第一侧板、第二侧板之间设有挡板。

所述螺栓的数量为2根。

所述第一底座上固定2根螺栓，第二底座上设有可以让螺栓通过的套筒，2根螺栓的一端固定于第一底座上，另一端穿过第二底座的套筒，穿过套筒的一端套有螺帽。

所述套筒固定在第二底座上侧板和边侧板的夹角位置。

所述第一侧板、第二侧板均采用不锈钢材料制成。

所述第一底座、第二底座均采用铝合金材料制成。

所述第一侧板与第一底座焊接连接，第二侧板与第二底座焊接连接。

所述螺栓上标有以毫米为单位的刻度，螺帽用于固定第二底座。

所述挡板与第一侧板、第二侧板接触的两边均设有橡胶垫层。

所述挡板的形状为等边三角，且挡板上设有把手。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，一种沥青路面用集料形状优选装置，其特征包括两块侧板（第一侧板、第二侧板）、两块底座（第一底座、第二底座），其中一块底座上固定两根螺栓，另一块底座上设置有可以让螺栓通过的套筒，两根螺栓一端固定于第一底座上，另一端穿过第二底座的套筒，穿过套筒的螺栓一端配有螺帽；第一侧板、第二侧板之间设有推挤筛上集料所用的挡板。

为了保证装置的整体性，优选的技术方案为，装置两侧的侧板（第一侧板、第二侧板）、底座（第一底座、第二底座）分别焊接在一起，侧板与底座的夹角设计为60°，方便集料以较大接触面在侧板上下滑，快速筛选掉针状、片状集料。

为了采用一套设备对多种粒径集料进行筛分处理，优选的技术方案为，两侧的侧板（第一侧板、第二侧板）采用两根螺栓连接，两根螺栓布置在筛条最外侧，既能够牢固固定装置，又不会影响优选集料的过程。螺栓一端固定在底座上，另一端采用外伸，采用螺帽固定另一侧的底座，可以根据需求调整侧板（第一侧板、第二侧板）之间的距离，两侧板可以拆卸。

为了快速取出筛上集料，优选的技术方案为，设计一个等边三角形挡板，背后有把手，方便推挤。

为了减少推挤时产生的噪音，优选的技术方案为，在等边三角形挡板两条边上设有橡胶条包裹住两边。

为保证装置的强度又让装置不至于过重，优选的技术方案为，装置侧板采用不锈钢材质，既有较高的刚度，不会被集料挤压变形，又易于清洁干燥。装置的底座采用铝板，使用装置时更加轻便。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型弥补了现有筛网的缺陷，提供一种简单、有效、快速的方法筛选出形貌特征良好的集料。本装置结构简单，便于操作，可快速将集料中形状较规则和扁平状的颗粒分开，克服了在集料筛分过程中无法剔除针片状、扁平状颗粒，难以控制集料性貌特征等问题，同时节约了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的系统装置图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型装置立体分解图。

图4为图1的侧面方向结构示意图。

图5为图1中螺栓位置连接图。

图中：1-1第一侧板、1-2第二侧板、2-1第一底座、2-2第二底座、3把手、4挡板、5螺栓、6螺帽、7橡胶垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的立体外观图、螺栓位置连接图、本实用新型装置立体分解图。

（1）本实用新型装置的组装。

如图2、图3所示，将分离的两侧的侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）组合，右侧的第二侧板1-2的第二底座2-2上设有可以穿过螺栓5的套筒，螺栓5一端固定于第一底座2-1上，另一端穿过套筒，从而使得第一底座2-1、第二底座2-2固定。

由于两边第一侧板1-1、第二侧板1-2分别固定于第二侧板1-2、第二底座2-2，使得第一底座2-1、第二底座2-2固定的同时，也使得第一侧板1-1、第二侧板1-2相连接。

本实施例中，螺栓5穿过第二底座2-2的套筒的一端采用螺帽6固定，在螺栓5固定端有刻度标识，方便通过螺栓5直接控制两侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）间的距离，控制距离时两根螺栓上的刻度应一致。将侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）固定好以后将挡板4置于筛上，挡板4两边有橡胶保护的部分和侧板接触，即在挡板4与第一侧板1-1、第二侧板1-2接触的两边均设置橡胶垫层7，在挡板4上还设置把手3，把手3方向向外。

（2）两侧板距离的控制。

如图1所示，本实用新型装置组装好之后，两侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）中间留有缝隙，此缝隙可以用于筛选集料。经过大量实验论证，缝隙的距离一般采用待挑选的集料粒径的最小值的三分之二，例如，针对粒径范围为16mm-19mm的粒料，推荐将两侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）缝隙设置为10.6mm左右，针对粒径范围为13.2mm-16mm的粒料，推荐将两侧板缝隙设置为8.8mm左右。当采用此推荐值时，筛分出的形状较好的粒料中立方体颗粒较多，而筛掉的粒料中几乎为针状、片状颗粒，接近立方体的颗粒较少。实际应用中亦可通过试验需求自己控制两侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）间距。

（3）集料形状优选的具体方法。

如图1所示，将采用普通方孔筛筛分后的集料从两侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）中间均匀撒下，集料顺着侧板下滑，扁平状、针片状颗粒将通过侧板中间的缝隙漏出，形貌特征较好的颗粒将会留在筛上。可在筛孔底座下方放置一托盘，收集筛掉的集料。若在筛选过程中，装置上方的集料撒布太多，可以双手拿着装置底板（第一底座2-1、第二底座2-2）两侧进行晃摇晃，将筛上集料晃至均匀。

（4）收集集料。

在挡板4推进方向的一侧放置一个托盘，当筛上留在两侧板（第一侧板1-1、第二侧板1-2）的集料将侧板间缝隙铺满时，用手握住挡板4后的把手3向一侧推挤，可迅速将集料推至预先放置的托盘上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。