挤压锚固钢绞线拉索及制备方法与流程

本发明涉及挤压锚固钢绞线拉索技术领域，尤其是一种挤压锚固钢绞线拉索，及其制备方法。

背景技术：

现有技术中将多根钢绞线固定在挤压套内的挤压锚具，其中多股钢绞线是穿在固定在挤压套内孔的挤压簧的内孔中，依靠挤压套受外力挤压拉长产生的永久变形而将其箍紧与挤压套固定在一起的。

这种结构的挤压锚具在进行挤压时，由于挤压套所受的挤压力是通过钢铰线作用于挤压簧，并通过挤压簧传递给挤压套从而使挤压套受拉变形，这时挤压套的外径也会变小，因此，这种锚具在挤压前不能先将挤压套外径的螺纹加工好，而需要在挤压完成后再加工挤压套外径的螺纹；由于此时挤压好的锚具己带有钢铰线，对这种锚具的外圆加工外螺纹无疑使加工的难度大大增加，且需要增加辅助工装夹紧钢铰线，造成加工成本增加。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种挤压锚固钢绞线拉索，能解决原有挤压锚固钢绞线拉索挤压后再加工挤压套外螺纹的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种挤压锚固钢绞线拉索，包括连接套管和夹装在该连接套管内的钢铰线，还包括锚杯、挤压夹片、夹片挡板和限位压板，所述锚杯为多段变径设置的管状，中段为锥形内孔；所述限位压板固定在所述锚杯的一端内；所述挤压夹片设在所述锚杯的中段内，所述锚杯的另一端与所述连接套管固定连接，所述夹片挡板抵靠所述连接套管的端头设在所述锚杯内；所述挤压夹片和所述夹片挡板均沿所述锚杯的轴向设有贯通孔；所述钢绞线穿过两者的贯通孔。

进一步地，所述钢绞线与所述连接套管之间填充有环氧砂浆。

进一步地，所述锚杯外螺纹连接有螺母。

进一步地，所述锚杯中段孔的内圆锥角2α为1°～4°。

进一步地，所述挤压夹片的内侧面为锯齿牙状，齿顶角γ大小为：79°≤γ≤81°；前沿角β大小为：69°≤β≤71°；牙距t为：1.25mm≤t≤1.75mm；牙高h为：0.4°≤h≤0.55°。

进一步地，所述挤压夹片为多块拼接构成，且相邻拼接块之间设有缝隙。

进一步地，所述连接套管的另一端设有密封圈和密封螺母。

一种如上所述挤压锚固钢绞线拉索的制备方法，包括以下步骤：

⑴、将索体的钢绞线依次穿过连接套管、夹片挡板和锚杯，固定连接好连接套管与锚杯；

⑵、将挤压夹片套设在锚杯内的钢绞线上，并将挤压夹片顶入锚杯的中段锥孔中；

⑶、将限位压板安装在锚杯的另一端内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、挤压夹片采用多片式结构，便于钢绞线安装和锚索制作；同时，挤压夹片内螺纹牙形在合理的范围选择及配合，可以控制螺牙对钢绞线嵌入的深度，防止螺牙咬入钢绞线过深引起钢绞线过早断裂，也可防止螺牙咬入钢绞线过浅引起钢绞线滑丝，从而提高锚具的锚固性能；

2、锚具零件加工工艺简单：锚杯的连接螺纹只需单个加工好后与挤压夹片挤配即可，无需用专用设备对整束锚头进行加工，降低了加工成本；

3、简化了拉索的制作工艺：钢绞线在挤压前不用刻痕，也不需要安装挤压簧或在端面插入锥塞。

附图说明

图1为本发明挤压锚固钢绞线拉索的结构示意图；

图2是锚杯主视图；

图3是挤压夹片主视图；

图4是挤压夹片左视图；

图5是挤压夹片牙形放大图；

图6是夹片挡板主视图；

图7是夹片挡板左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种挤压锚固钢绞线拉索，包括连接套管6、钢铰线5、球形螺母10和球形垫板11，还包括有一个外圆有外螺纹、内孔有多段孔的管状的锚杯1，锚杯1的中端的锥孔内设置有挤压夹片3，锚杯1的后端圆孔内设置有夹片挡板4，锚杯1的后端螺纹孔连接有一个内孔有阶梯孔的连接套管6，连接套管6的尾部设置有密封圈8和密封螺母9；钢铰线5穿过挤压夹片3的螺纹孔、夹片挡板4的通孔和连接套管6的内孔；锚杯1的前端螺纹孔内设置有限位压板2。

实施例1

锚杯1的前端内孔为螺纹孔，中端内孔是锥度2α=1°的圆锥孔，后端内孔前段为光孔，后段为螺纹孔；挤压夹片3为锥度与锚杯1中端内孔锥度相配合的圆锥体，挤压夹片3设置有呈多边形排列的螺纹通孔，挤压夹片夹持面的牙型为锯齿形，牙型的齿顶角是γ=80°；牙型的前沿角是β=70°；牙型的牙距是t，t=1.25毫米,h=0.5；连接套管6为圆柱管状体，其内孔前端为光孔，中端为较前端孔径大的光孔，后端前段为圆锥孔、后段为螺纹孔；夹片挡板4为圆柱体，挤压夹片4由2n块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，块片状部分之间设有收缩缝，n＞1；钢铰线5与连接套管6之间装填有环氧砂浆7。

实施例2

锚杯1的前端内孔为螺纹孔，中端内孔是锥度2α=4°的圆锥孔，后端内孔前段为光孔，后段为螺纹孔；挤压夹片3为锥度与锚杯1中端内孔锥度相配合的圆锥体，挤压夹片3设置有呈多边形排列的螺纹通孔，挤压夹片夹持面的牙型为锯齿形，牙型的齿顶角是γ=79°；牙型的前沿角是β=71°；牙型的牙距是t，t=1.5毫米,h=0.55；连接套管6为圆柱管状体，其内孔前端为光孔，中端为较前端孔径大的光孔，后端前段为圆锥孔、后段为螺纹孔；夹片挡板4为圆柱体，挤压夹片4由2n块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，块片状部分之间设有收缩缝，n＞1；钢铰线5与连接套管6之间装填有环氧砂浆7。

上述挤压锚固钢绞线拉索的制作方法：

a、先将o形密封圈8、密封螺母9装入连接套管6，再将钢绞线5穿过连接套管6、夹片挡板4、锚杯1，然后将连接套管6拧入锚杯1并拧到位；

b、将钢绞线5穿过挤压夹片3的螺纹孔内，采用专用工具通过挤压机将穿好钢绞线5的挤压夹片3顶入锚杯1中端的锥孔；

c、在连接套管6上的注入口注入环氧砂浆7后并堵上注入口；

d、钢绞线5外涂防腐油脂，单股钢绞线5用高密度聚乙烯护套防护，整束钢绞线5缠包高强聚脂后再挤包高密度聚乙烯护套；

e、按图1所示依次安装限位压板2，球形垫板11、球形螺母10，这样挤压式挤压锚固钢绞线拉索制作完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挤压锚固钢绞线拉索，包括连接套管和夹装在该连接套管内的钢铰线，还包括锚杯、挤压夹片、夹片挡板和限位压板，所述锚杯为多段变径设置的管状，中段为锥形内孔；所述限位压板固定在所述锚杯的一端内；所述挤压夹片设在所述锚杯的中段内，所述锚杯的另一端与所述连接套管固定连接，所述夹片挡板抵靠所述连接套管的端头设在所述锚杯内；所述挤压夹片和所述夹片挡板均沿所述锚杯的轴向设有贯通孔；所述钢绞线穿过两者的贯通孔。及制备方法。本发明可以解决原有挤压锚固钢绞线拉索挤压后再加工挤压套外螺纹的问题，降低加工工艺的难度和加工成本。

技术研发人员：何素华;谢彦钧;王新建;刘建英;韦建宏;唐茂
受保护的技术使用者：柳州市邱姆预应力机械有限公司
技术研发日：2017.04.19
技术公布日：2017.09.26