一种桥梁施工设施的制作方法

本发明涉及桥梁设备领域，具体是一种桥梁施工设施。

背景技术：

在桥梁施工过程中，经常需要对需要使用的工件进行钻孔，从而使工件达到使用要求，现有的通常工人手持钻孔机手动操作，效率低，而且一般只能钻单个孔，使得在钻孔时需要进行重复多次钻孔操作，工作效率低，且维护维修不方便，使用操作复杂，安全性能差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁施工设施，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁施工设施，包括左右两侧对立设置的立架以及固定在左右两侧所述立架内侧之间的基台，所述立架底部固定设置有支杆，所述支杆底部可转动的设置有滚轮，所述基台上方的左右两侧所述立架内侧之间设有钻孔元件，所述钻孔元件底部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内活动配合连接有钻孔滑块，所述钻孔滑块底部端面内设有第二滑腔，所述第二滑腔顶部设有通联设置的传送腔，所述第二滑腔之间设有向上伸长设置的隔体，所述隔体顶部伸长段顶进所述传送腔内且尾稍处与所述传送腔内顶端固定连接，所述隔体将所述第二滑腔分成左导位槽和右导位槽以及将所述传送腔分成左传送腔和右传送腔，所述左导位槽和右导位槽之间的所述隔体内设有第一电机，所述第一电机两端分别连接有顶进所述左导位槽和右导位槽内的第一螺杆，所述左传送腔和右传送腔之间的所述隔体内设有第二电机，所述第二电机两端分别连接有顶进所述左传送腔和右传送腔内的传送转棍，所述左导位槽和右导位槽内的所述第一螺杆上均设有调动滑块，所述调动滑块内转动配合连接有转棍，所述转棍底部固定设有突出所述调动滑块底部端面的钻孔头，所述转棍顶部设有顶进所述传送腔内的蜗轮，每个所述调动滑块顶部两侧对立设有顶进所述传送腔内的撑起件，两组所述撑起件顶部固定均设有导位件，两组所述导位件之间设有与所述传送转棍活动配合连接且与所述蜗轮配合连接的蜗杆件。

作为优选地技术方案，所述第一滑腔左右两侧内壁对立设有第三滑腔，所述第三滑腔内设有竖立伸长设置的第三螺杆，所述第三螺杆底部端与所述第三滑腔底部转动配合连接，所述第三螺杆顶部端与第三电机连接，所述第三电机安装于所述第三滑腔顶部端面内且固定连接，所述钻孔滑块左右两端分别设有顶进左右两侧所述第三滑腔内且与所述第三螺杆螺纹配合连接的导位滑块。

作为优选地技术方案，所述左导位槽和右导位槽内的所述第一螺杆螺纹逆反设置。

作为优选地技术方案，每个所述导位件中间位置处均设有穿通口，所述穿通口外侧的两组所述导位件相对侧的端面上设有对立设置的球状凹口，所述球状凹口内外侧端分别设有第一轴承和第二轴承，所述传送转棍与所述穿通口过渡配合连接，所述蜗杆件左右两端面上对立设有管筒，左右两侧的所述管筒分别顶进左右两侧所述导位件内的球状凹口内且与所述第一轴承和第二轴承转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述基台上方的左右两侧的所述立架内侧端面内对立设有第四滑腔，所述第四滑腔内竖立伸长设有第四螺杆，所述第四螺杆底部端与第四电机连接，所述第四电机安装于所述第四滑腔底部端面内且固定连接，所述第四螺杆顶部端面与所述第四滑腔内顶端转动配合连接，所述第四螺杆上螺纹配合连接有沉降滑块，左右两侧的所述立架内的所述沉降滑块相对侧分别与所述钻孔元件左右两端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述基台顶部端面内设有卡位槽，所述卡位槽底部设有相连通设置的互联槽。

本发明的有益效果是：

1.通过钻孔滑块底部端面内设第二滑腔，第二滑腔顶部设通联设置的传送腔，第二滑腔之间设向上伸长设置的隔体，隔体顶部伸长段顶进传送腔内且尾稍处与传送腔内顶端固定连接，隔体将第二滑腔分成左导位槽和右导位槽以及将传送腔分成左传送腔和右传送腔，左导位槽和右导位槽之间的隔体内设第一电机，第一电机两端分别连接顶进左导位槽和右导位槽内的第一螺杆，左传送腔和右传送腔之间的隔体内设第二电机，第二电机两端分别连接顶进左传送腔和右传送腔内的传送转棍，左导位槽和右导位槽内的第一螺杆上均设调动滑块，调动滑块内转动配合连接转棍，转棍底部固定设突出调动滑块底部端面的钻孔头，转棍顶部设顶进传送腔内的蜗轮，每个调动滑块顶部两侧对立设顶进传送腔内的撑起件，两组撑起件顶部固定均设导位件，两组导位件之间设与传送转棍活动配合连接且与蜗轮配合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及钻孔工作，提高了工作效率。

2.通过第一滑腔左右两侧内壁对立设第三滑腔，第三滑腔内设竖立伸长设置的第三螺杆，第三螺杆底部端与第三滑腔底部转动配合连接，第三螺杆顶部端与第三电机连接，第三电机安装于第三滑腔顶部端面内且固定连接，钻孔滑块左右两端分别设顶进左右两侧第三滑腔内且与第三螺杆螺纹配合连接的导位滑块，从而实现钻孔滑块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个导位件中间位置处均设穿通口，穿通口外侧的两组导位件相对侧的端面上设对立设置的球状凹口，球状凹口内外侧端分别设第一轴承和第二轴承，传送转棍与穿通口过渡配合连接，蜗杆件左右两端面上对立设管筒，左右两侧的管筒分别顶进左右两侧导位件内的球状凹口内且与第一轴承和第二轴承转动配合连接，从而实现导位件支承转动以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节双孔间距的钻孔工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏钻孔头和露出钻孔头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种桥梁施工设施整体内部结构示意图；

图2为本发明的钻孔元件内部结构示意图；

图3为本发明的球状凹口分布结构示意图；

图4为本发明的蜗杆件右视图；

图5为本发明的钻孔头完全突出时的结构示意图；

图6为本发明的一种桥梁施工设施钻孔时的结构示意图；

图7为本发明的一种桥梁施工设施钻孔完成时的结构示意图；

图8为本发明中图1的仰视图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种桥梁施工设施，包括左右两侧对立设置的立架5以及固定在左右两侧所述立架5内侧之间的基台6，所述立架5底部固定设置有支杆42，所述支杆42底部可转动的设置有滚轮41，所述滚轮41用以方便调整立架5的位置，所述基台6上方的左右两侧所述立架5内侧之间设有钻孔元件7，所述钻孔元件7底部端面内设有第一滑腔71，所述第一滑腔71内活动配合连接有钻孔滑块8，所述钻孔滑块8底部端面内设有第二滑腔82，所述第二滑腔82顶部设有通联设置的传送腔83，所述第二滑腔82之间设有向上伸长设置的隔体84，所述隔体84顶部伸长段顶进所述传送腔83内且尾稍处与所述传送腔83内顶端固定连接，所述隔体84将所述第二滑腔82分成左导位槽和右导位槽以及将所述传送腔83分成左传送腔和右传送腔，所述左导位槽和右导位槽之间的所述隔体84内设有第一电机842，所述第一电机842两端分别连接有顶进所述左导位槽和右导位槽内的第一螺杆8421，所述左传送腔和右传送腔之间的所述隔体84内设有第二电机841，所述第二电机841两端分别连接有顶进所述左传送腔和右传送腔内的传送转棍8411，所述左导位槽和右导位槽内的所述第一螺杆8421上均设有调动滑块821，所述调动滑块821内转动配合连接有转棍822，所述转棍822底部固定设有突出所述调动滑块821底部端面的钻孔头711，所述转棍822顶部设有顶进所述传送腔83内的蜗轮825，每个所述调动滑块821顶部两侧对立设有顶进所述传送腔83内的撑起件823，两组所述撑起件823顶部固定均设有导位件824，两组所述导位件824之间设有与所述传送转棍8411活动配合连接且与所述蜗轮825配合连接的蜗杆件831。

其中，所述第一滑腔71左右两侧内壁对立设有第三滑腔72，所述第三滑腔72内设有竖立伸长设置的第三螺杆73，所述第三螺杆73底部端与所述第三滑腔72底部转动配合连接，所述第三螺杆73顶部端与第三电机74连接，所述第三电机74安装于所述第三滑腔72顶部端面内且固定连接，所述钻孔滑块8左右两端分别设有顶进左右两侧所述第三滑腔72内且与所述第三螺杆73螺纹配合连接的导位滑块81，从而实现钻孔滑块8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左导位槽和右导位槽内的所述第一螺杆8421螺纹逆反设置，从而实现控制调动滑块821相对或相背移动。

其中，每个所述导位件824中间位置处均设有穿通口8241，所述穿通口8241外侧的两组所述导位件824相对侧的端面上设有对立设置的球状凹口8242，所述球状凹口8242内外侧端分别设有第一轴承8244和第二轴承8243，所述传送转棍8411与所述穿通口8241过渡配合连接，所述蜗杆件831左右两端面上对立设有管筒8311，左右两侧的所述管筒8311分别顶进左右两侧所述导位件824内的球状凹口8242内且与所述第一轴承8244和第二轴承8243转动配合连接，从而实现导位件824支承转动以及引导蜗杆件831移动工作。

其中，所述基台6上方的左右两侧的所述立架5内侧端面内对立设有第四滑腔51，所述第四滑腔51内竖立伸长设有第四螺杆52，所述第四螺杆52底部端与第四电机53连接，所述第四电机53安装于所述第四滑腔51底部端面内且固定连接，所述第四螺杆52顶部端面与所述第四滑腔51内顶端转动配合连接，所述第四螺杆52上螺纹配合连接有沉降滑块54，左右两侧的所述立架5内的所述沉降滑块54相对侧分别与所述钻孔元件7左右两端面固定连接，从而实现自动升降钻孔工作，提高工作效率。

其中，所述基台6顶部端面内设有卡位槽62，所述卡位槽62底部设有相连通设置的互联槽61。

初始状态时，沉降滑块54位于第四滑腔51的最顶部位置，同时，钻孔滑块8位于第一滑腔71内的最顶部位置，此时，钻孔头711完全位于钻孔元件7的第一滑腔71内。

当需要钻孔时，首先将板件安装入卡位槽62内，然后根据需要控制第一电机842带动左右两侧的第一螺杆8421转动，由第一螺杆8421带动调动滑块821移动，调动滑块821移动时，同时带动底部的钻孔头711以及顶部的撑起件823移动，由撑起件823带动蜗杆件831沿传送转棍8411左右伸长方向活动，直至调节到需要距离时，此时控制第一电机842停止转动，然后通过第三电机74带动第三螺杆73转动，由第三螺杆73带动导位滑块81以及导位滑块81上的钻孔滑块8沿第一滑腔71底部方向活动，直至如图5所示导位滑块81移动到第三滑腔72内的最底部位置，此时，钻孔滑块8带动钻孔头711最大程度突出钻孔元件7的底部端面外，然后通过第四电机53带动第四螺杆52转动，由第四螺杆52带动沉降滑块54以及两组沉降滑块54之间的钻孔元件7向下移动，直至如图6所示钻孔头711底部与板件顶部端面相抵接，此时，通过第二电机841带动左右两侧的传送转棍8411，由左右两侧的传送转棍8411带动相应传送转棍8411上的蜗杆件831转动，由蜗杆件831带动蜗轮825以及蜗轮825底部的转棍822转动，由转棍822带动钻孔头711转动，继续控制第四电机53带动第四螺杆52转动，由第四螺杆52带动沉降滑块54以及两组沉降滑块54之间的钻孔元件7继续向下移动，直至如图7所示为钻孔完成。

本发明的有益效果是：

1.通过钻孔滑块底部端面内设第二滑腔，第二滑腔顶部设通联设置的传送腔，第二滑腔之间设向上伸长设置的隔体，隔体顶部伸长段顶进传送腔内且尾稍处与传送腔内顶端固定连接，隔体将第二滑腔分成左导位槽和右导位槽以及将传送腔分成左传送腔和右传送腔，左导位槽和右导位槽之间的隔体内设第一电机，第一电机两端分别连接顶进左导位槽和右导位槽内的第一螺杆，左传送腔和右传送腔之间的隔体内设第二电机，第二电机两端分别连接顶进左传送腔和右传送腔内的传送转棍，左导位槽和右导位槽内的第一螺杆上均设调动滑块，调动滑块内转动配合连接转棍，转棍底部固定设突出调动滑块底部端面的钻孔头，转棍顶部设顶进传送腔内的蜗轮，每个调动滑块顶部两侧对立设顶进传送腔内的撑起件，两组撑起件顶部固定均设导位件，两组导位件之间设与传送转棍活动配合连接且与蜗轮配合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及钻孔工作，提高了工作效率。

2.通过第一滑腔左右两侧内壁对立设第三滑腔，第三滑腔内设竖立伸长设置的第三螺杆，第三螺杆底部端与第三滑腔底部转动配合连接，第三螺杆顶部端与第三电机连接，第三电机安装于第三滑腔顶部端面内且固定连接，钻孔滑块左右两端分别设顶进左右两侧第三滑腔内且与第三螺杆螺纹配合连接的导位滑块，从而实现钻孔滑块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个导位件中间位置处均设穿通口，穿通口外侧的两组导位件相对侧的端面上设对立设置的球状凹口，球状凹口内外侧端分别设第一轴承和第二轴承，传送转棍与穿通口过渡配合连接，蜗杆件左右两端面上对立设管筒，左右两侧的管筒分别顶进左右两侧导位件内的球状凹口内且与第一轴承和第二轴承转动配合连接，从而实现导位件支承转动以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节双孔间距的钻孔工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏钻孔头和露出钻孔头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。