钢管桩接桩平台装置及其安装方法与流程

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种钢管桩接桩平台装置及其安装方法。

背景技术：

目前，随着桥梁科学技术的发展和大型机械设备在桥梁施工中的应用，大直径钢管桩作为桩基础被更加广泛的应用到桥梁结构中。为满足桥梁承载力要求，钢管桩一般设计的较长、较重，即使大型起吊设备也无法一次性起吊翻转，钢管桩需分为两节或多节起吊对接，待上一节钢管桩桩顶插打到水面附近时，下一节钢管桩起吊现场对接。为保证钢管桩性能和保护钢管桩表面防腐涂装，通常不允许在桩身表面焊接其他材料，这就需要接桩平台与钢管桩脱离，不能通过钻孔或焊接固定。此外，实际施工时，为节约时间成本和经济成本，还要求接桩平台安装和拆卸尽量不占用吊桩设备。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种无需在钢管桩表面焊接或钻孔固定即可安装到位的钢管桩接桩平台装置。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢管桩接桩平台装置，用于实现钢管桩的对接，包括：

两个平台，每个所述平台均包括两个平台端板，两个所述平台可通过所述平台端板可拆卸地固定在一起，每个所述平台的两个平台端板之间设有一内凹部，两个所述平台固定后，所述内凹部形成用于套设所述钢管桩的通道，所述通道的内径略大于所述钢管桩的内径；以及

夹紧件，其固定在每个所述平台上，两个所述平台上的夹紧件相互固定后形成用于抱箍所述钢管桩的抱箍部。

在上述技术方案的基础上，所述夹紧件为吊带，所述吊带相互固定后形成的所述抱箍部的内径与所述钢管桩的外径相等。

在上述技术方案的基础上，所述吊带的两端设有吊带端板，所述吊带端板上设有螺纹孔和吊带收紧螺栓，两个所述平台上的吊带通过所述螺纹孔和吊带收紧螺栓相互固定。

在上述技术方案的基础上，所述钢管桩接桩平台装置还包括多个焊接板，所述焊接板沿所述内凹部的轮廓线布置，所述焊接板的两端分别固定在所述平台和吊带上。

在上述技术方案的基础上，所述抱箍部的周长略小于所述钢管桩的横截面的周长。

在上述技术方案的基础上，所述平台的外轮廓上靠近所述平台端板处还设有固定块，所述固定块上设有螺纹孔和平台合拢螺栓。

在上述技术方案的基础上，两个所述平台之间还设有锁紧销，所述锁紧销靠近所述固定块。

与此同时，本发明还提供一种无需在钢管桩表面焊接或钻孔固定即可安装到位的钢管桩接桩平台装置的安装方法。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢管桩接桩平台装置的安装方法，该方法包括以下步骤：

将一节钢管桩的桩顶插打到水面附近，将两个平台围绕该钢管桩合拢但不收紧，同时将两个平台上的夹紧件也围绕该钢管桩合拢但不收紧；

将导链的一端挂到该钢管桩顶口位置，另一端固定在平台上，拉动导链使两个平台沿该钢管桩滑动至预设位置；

将两个平台收紧，同时将两个平台上的夹紧件也收紧；

卸下导链，完成安装。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的钢管桩接桩平台装置包括两个平台，在每个平台上均设有吊带，当两个平台合拢后，平台上的吊带也随之合拢并形成一个能够夹持住钢管桩的抱箍部，两个平台合拢后由施工工人在平台上完成两节钢管桩的对接，在整个对接过程中，不需要将平台焊接在钢管桩上，也不需要在钢管桩上钻孔来固定平台，从而很好的保证了钢管桩性能和保护了钢管桩表面防腐涂装。

附图说明

图1为本发明中钢管桩接桩平台装置的结构示意图；

图2为本发明中钢管桩接桩平台装置固定在钢管桩的结构示意图；

图3为本发明中夹紧件的结构示意图。

图中：1-平台，11-平台端板，12-通道，13-固定块，14-平台合拢螺栓，15-平台隔仓板，16-平台护栏，2-夹紧件，21-吊带端板，22-吊带收紧螺栓，3-锁紧销，4-钢管桩，5-焊接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本发明提供一种钢管桩接桩平台装置，用于实现钢管桩4的对接，其包括两个平台1和夹紧件2。

其中，每个平台1均包括两个平台端板11，两个平台1可通过平台端板11可拆卸地固定在一起，每个平台1的两个平台端板11之间设有一内凹部，当两个平台1固定后，内凹部形成用于套设钢管桩4的通道12，为了让钢管桩4能和通道12相对移动，通道12的内径略大于钢管桩4的内径。平台1的上还设有平台隔仓板15，以及平台护栏16，平台护栏16可以很好的保护在其上施工的工人的安全。

夹紧件2固定在每个平台1上，两个平台1上的夹紧件2相互固定后形成用于抱箍钢管桩4的抱箍部。为了让夹持效果更好，抱箍部的周长略小于钢管桩4的横截面的周长，通过锁紧抱箍部，可以夹持的更为牢固。参见图3所示，具体的，本发明中的夹紧件2为吊带，吊带的两端设有吊带端板21，吊带端板21上设有螺纹孔和吊带收紧螺栓22，两个平台1上的吊带通过螺纹孔和吊带收紧螺栓22相互固定。吊带相互固定后形成的抱箍部的内径与钢管桩4的外径相等。其中，吊带是通过焊接板5固定在平台1上的，焊接板5沿平台1的内凹部的轮廓线布置，焊接板5的两端分别固定在平台1和吊带上。

平台1的外轮廓上靠近平台端板11处还设有固定块13，固定块13上设有螺纹孔和平台合拢螺栓14。通过螺纹孔和平台合拢螺栓14即可将两个平台1合拢固定，为了防止两个平台1松开，在两个平台1之间还设有锁紧销3，锁紧销3设置在靠近固定块13的位置。

当两个平台1合拢后，其内凹部形成通道12，通过导链提升平台1，使钢管桩4和通道12发生相对移动，在移动的过程中，吊带合拢但不收紧，将平台1提升至合适高度后，收紧吊带收紧螺栓22和平台合拢螺栓14，确保平台1完全固定后，由施工工人在平台1上完成两节钢管桩4的对接，在整个对接过程中，不需要将平台1焊接在钢管桩4上，也不需要在钢管桩4上钻孔来固定平台1，从而很好的保证了钢管桩性能和保护了钢管桩表面防腐涂装。

本发明还提供一种利用上述钢管桩接桩平台装置的安装方法，该方法包括以下步骤：

将一节钢管桩4的桩顶插打到水面附近，将两个平台1围绕该钢管桩4合拢但不收紧，同时将两个平台1上的夹紧件2也围绕该钢管桩4合拢但不收紧；

将导链的一端挂到该钢管桩4顶口位置，另一端固定在平台1上，拉动导链使两个平台1沿该钢管桩4滑动至预设位置；

将两个平台1收紧，同时将两个平台1上的夹紧件2也收紧；

卸下导链，完成安装。

在完成钢管桩接桩平台装置的安装后，工人即可在平台1上进行接桩工作，相当于提供了一个操作平台，方便工人进行操作。此外，钢管桩接桩平台装置闲置时可自浮于水面，需要工作时人工将其拖至钢管桩附近安装即可，无需吊机设备配合，安装拆卸便捷。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。