避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机的制作方法

本发明涉及一种开槽机，具体涉及避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机。

背景技术：

开槽机主要用于水泥混凝土的开槽作业。手持开槽机的体积小重量轻，操作方便，自带动力，不用为外界电源而烦恼。开槽机由扶手、电动推杆、发动机、发动机座架、皮带传动机构、燃油箱、车轮架、车轮、刀盘架、刀盘、刀具、主轴、橡胶板、索链及电控系统组成。开槽机能够轻易、精确、快速地在水泥混凝土壁面上沿任意方向开出宽度1-5厘米，深度0-3厘米的槽。

开槽时，开槽机上的砂轮会将水泥混凝土介质切碎，甚至磨削成粉末，以在水泥混凝土介质的表面成形槽体。在实际切削时，位于砂轮周围的粉末会在摩擦力的作用下，随着砂轮的转动而转动，并主要沿砂轮的切线方向射出。由于粉末质量小，其离开砂轮时的初速度大，因此很大一部分切削粉末会喷射到操作工人的面部、身上，不仅影响操作工的视野，还会弄脏工人的衣服。

技术实现要素：

本发明目的在于提供避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，解决开槽时，水泥混凝土的磨削粉末会喷射到操作工人的面部、身上，这不仅影响操作工的视野，还会弄脏工人的衣服的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，包括开槽机本体，在所述开槽机本体的砂轮靠近开槽机本体拿持把手的一侧设置有依次连接的限位管和导向管道，所述限位管的轴线与砂轮的水平直径之间形成一个向下的夹角α，所述夹角α为锐角；

在限位管的侧壁上靠近砂轮的一端设置有缺口，砂轮上靠近限位管的一端位于缺口中，限位管上远离地面的一端与导向管道上靠近砂轮的一端连通；开槽时，砂轮转动带出的泥沙从导向管道上靠近砂轮的一端通过限位管喷入导向管道中，且泥沙不能从导向管道的另一端喷出；

在导向管道和开槽机本体之间设置有依次连接的支撑杆和支撑板，所述支撑杆上远离支撑板的一端与开槽机本体连接，其另一端与支撑板连接，所述支撑板为弧形板，其内凹面朝上，其轴线平行于砂轮，且其内凹面的半径与导向管道的半径一致，导向管道位于支撑板的内凹面中。

开槽时，砂轮带出的水泥混凝土粉末会进入导向管道，在导向管道的作阻挡下，粉末无法从导向管道中喷射出，继而避免了砂轮周围的粉末会喷射到操作工人的面部、身上的情况出现，利于工人查看切槽机的切槽方向，保持工人工作服的整洁。

限位管以及缺口的设置，以使被砂轮带起的粉末均位于限位管中，进一步地提高了粉末的导向，利于工人查看切槽机的切槽方向，保持工人工作服的整洁。

导向管道由支撑板支撑在切槽机本体的一侧，便于将导向管道和限位管拆卸下，以清理导向管道和限位管。

同时为了避免进入导向管道的粉末从导向管道的另一端喷出，优选地将导向管道的轴线设置为与粉末喷出的方向不平行，例如水平位置。

进一步地，在所述限位管上远离导向管道的一端设置有喇叭管，所述喇叭管的小端与限位管连接，且所述缺口从限位管上延伸至喇叭管上，并与喇叭管上远离限位管的一端连通。

喇叭管的设置增大了粉末能进入导向管道的入口，提高了粉末进入导向管道的顺利性。

进一步地，在所述导向管道上远离支撑板的一侧设置有限位板，所述限位板的一端与支撑板上靠近支撑杆的一端铰接，所述铰接的轴线平行于导向管道的轴线，且限位板为弧形板，其内凹面朝下，其轴线平行于砂轮，且其内凹面的半径与导向管道的半径一致；

在支撑板与限位板上远离支撑杆的一端均设置有固定板，绕着铰接轴线旋转限位板，能使限位板和支撑板将导向管道的侧壁包覆，且限位板上的固定板与支撑板上的固定板能拆卸式地连接。

由于开槽机本体在开槽作业中会产生极大的振动，此振动传递给位于限位板中的导向管道时，会使导向管从限位板中跳出，不利于开槽时对粉末的导向；为了解决上述问题，设置限位板等相关部件和结构，以使导向管道位于限位板和支撑板之间，而不会因为开槽机本体在开槽作业中会产生振动，而从支撑板中脱出。

进一步地，在所述支撑板上的固定板上设置卡位孔，在限位板上的固定板上设置有卡位杆，限位板和支撑板将导向管道的侧壁包覆时，卡位杆插入卡位孔中。设置卡位杆和卡位孔，便于支撑板和限位板之间的拆卸式固定。

进一步地，在所述卡位杆上远离对应的固定板的一端设置有与卡位杆共轴线的环形槽，在环形槽中套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外径大于卡位孔的直径，且压缩橡胶圈，能使套设有橡胶圈的卡位杆穿过卡位孔。

橡胶圈的设置提高了支撑板和限位板之间固定上的稳定性。

优选地，限位板和支撑板将导向管道的侧壁包覆时，固定板彼此平行，且固定板彼此接触时，橡胶圈上靠近限位板的一端与支撑板上的固定板上远离限位板的一侧接触。

此时橡胶圈不仅增加了支撑板和限位板之间固定上的稳定性，且当振动传递过来导致限位板与支撑板产生相对远离运动时，橡胶圈会压在支撑板上的固定板上，并产生变形，继而起到减震作用。

进一步地，在所述导向管道和开槽机本体之间设置有弹簧，且在导向管道和开槽机本体之间的相对面上均设置有支耳，所述弹簧为圆勾形圆柱螺旋压缩弹簧，其一端的圆勾挂设在导向管道的支耳上，其另一端的圆勾挂设在开槽机本体的支耳上，且弹簧处于拉伸状态。所述弹簧有两个，并沿支撑杆的轴线对称地设置在导向管道和开槽机本体之间。

开槽机本体在开槽作业中会产生极大的振动，此振动会在各个连接部位产生很大的应力，因此支撑杆与开槽机本体之间的连接部位会产生极大的应力，长期使用下来，会在此连接部位产生裂纹，甚至使支撑杆从开槽机本体上断裂脱开；为了避免上述情况的产生，因此设置弹簧进行减震，以降低支撑杆与开槽机本体之间的连接部位受到的应力，提高其使用寿命；同时支耳以及圆勾形圆柱螺旋压缩弹簧的选择，则利于导向管道与开槽机本体之间的拆卸和安装。

进一步地，所述导向管道上远离砂轮的一端与吸尘器的吸尘管道连通。吸尘器的设置不仅能将开槽时产生的粉末集中收集处理，还便于对进入导向管道中的粉末进行导向，避免粉末堵塞导向管道。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，开槽时，砂轮带出的水泥混凝土粉末会进入导向管道，在导向管道的作阻挡下，粉末无法从导向管道中喷射出，继而避免了砂轮周围的粉末会喷射到操作工人的面部、身上的情况出现，利于工人查看切槽机的切槽方向，保持工人工作服的整洁；限位管以及缺口的设置，以使被砂轮带起的粉末均位于限位管中，进一步地提高了粉末的导向，利于工人查看切槽机的切槽方向，保持工人工作服的整洁；导向管道由支撑板支撑在切槽机本体的一侧，便于将导向管道和限位管拆卸下，以清理导向管道和限位管；

2、本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，由于开槽机本体在开槽作业中会产生极大的振动，此振动传递给位于限位板中的导向管道时，会使导向管从限位板中跳出，不利于开槽时对粉末的导向；为了解决上述问题，设置限位板等相关部件和结构，以使导向管道位于限位板和支撑板之间，而不会因为开槽机本体在开槽作业中会产生振动，而从支撑板中脱出；

3、本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，橡胶圈不仅增加了支撑板和限位板之间固定上的稳定性，且当振动传递过来导致限位板与支撑板产生相对远离运动时，橡胶圈会压在支撑板上的固定板上，并产生变形，继而起到减震作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为支撑杆的位置实验体育；

图5为固定板的位置示意图；

图6为固定板和支撑板的结构示意图；

图7为导向管道的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-开槽机本体，2-砂轮，3-拿持把手，4-导向管道，5-限位管，6-喇叭管，7-缺口，8-限位板，9-固定板，10-卡位孔，11-卡位杆，12-弹簧，13-支耳，14-吸尘器，15-橡胶圈，16-支撑板，17-支撑杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，包括开槽机本体1，在所述开槽机本体1的砂轮2靠近开槽机本体1拿持把手3的一侧设置有依次连接的限位管5和导向管道4，所述限位管5的轴线与砂轮2的水平直径之间形成一个向下的夹角α，所述夹角α为锐角；

在限位管5的侧壁上靠近砂轮2的一端设置有缺口7，砂轮2上靠近限位管5的一端位于缺口7中，限位管5上远离地面的一端与导向管道4上靠近砂轮2的一端连通；开槽时，砂轮2转动带出的泥沙从导向管道4上靠近砂轮2的一端通过限位管5喷入导向管道4中，且泥沙不能从导向管道4的另一端喷出；

在导向管道4和开槽机本体1之间设置有依次连接的支撑杆17和支撑板16，所述支撑杆17上远离支撑板16的一端与开槽机本体1连接，其另一端与支撑板16连接，所述支撑板16为弧形板，其内凹面朝上，其轴线平行于砂轮2，且其内凹面的半径与导向管道4的半径一致，导向管道4位于支撑板16的内凹面中。

开槽时，砂轮带出的水泥混凝土粉末会进入导向管道4，在导向管道4的作阻挡下，粉末无法从导向管道4中喷射出，继而避免了砂轮2周围的粉末会喷射到操作工人的面部、身上的情况出现，利于工人查看切槽机的切槽方向，保持工人工作服的整洁。

限位管5以及缺口7的设置，以使被砂轮带起的粉末均位于限位管7中，进一步地提高了粉末的导向，利于工人查看切槽机的切槽方向，保持工人工作服的整洁。

导向管道4由支撑板16支撑在切槽机本体1的一侧，便于将导向管道4和限位管5拆卸下，以清理导向管道4和限位管5。

同时为了避免进入导向管道4的粉末从导向管道4的另一端喷出，优选地将导向管道4的轴线设置为与粉末喷出的方向不平行，例如水平位置。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，在所述限位管5上远离导向管道4的一端设置有喇叭管6，所述喇叭管6的小端与限位管5连接，且所述缺口7从限位管5上延伸至喇叭管6上，并与喇叭管6上远离限位管5的一端连通。

喇叭管6的设置增大了粉末能进入导向管道4的入口，提高了粉末进入导向管道的顺利性。

进一步地，在所述导向管道4上远离支撑板16的一侧设置有限位板8，所述限位板8的一端与支撑板16上靠近支撑杆17的一端铰接，所述铰接的轴线平行于导向管道4的轴线，且限位板8为弧形板，其内凹面朝下，其轴线平行于砂轮2，且其内凹面的半径与导向管道4的半径一致；

在支撑板16与限位板8上远离支撑杆17的一端均设置有固定板9，绕着铰接轴线旋转限位板8，能使限位板8和支撑板16将导向管道4的侧壁包覆，且限位板8上的固定板9与支撑板16上的固定板9能拆卸式地连接。

由于开槽机本体1在开槽作业中会产生极大的振动，此振动传递给位于限位板8中的导向管道4时，会使导向管4从限位板8中跳出，不利于开槽时对粉末的导向；为了解决上述问题，设置限位板8等相关部件和结构，以使导向管道位于限位板8和支撑板16之间，而不会因为开槽机本体1在开槽作业中会产生振动，而从支撑板16中脱出。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，在所述支撑板16上的固定板9上设置卡位孔10，在限位板8上的固定板9上设置有卡位杆11，限位板8和支撑板16将导向管道4的侧壁包覆时，卡位杆11插入卡位孔10中。设置卡位杆11和卡位孔10，便于支撑板16和限位板8之间的拆卸式固定。

进一步地，在所述卡位杆11上远离对应的固定板9的一端设置有与卡位杆11共轴线的环形槽，在环形槽中套设有橡胶圈15，所述橡胶圈15的外径大于卡位孔10的直径，且压缩橡胶圈15，能使套设有橡胶圈15的卡位杆11穿过卡位孔10。

橡胶圈15的设置提高了支撑板16和限位板8之间固定上的稳定性。

优选地，限位板8和支撑板16将导向管道4的侧壁包覆时，固定板9彼此平行，且固定板9彼此接触时，橡胶圈15上靠近限位板8的一端与支撑板16上的固定板9上远离限位板8的一侧接触。

此时橡胶圈15不仅增加了支撑板16和限位板8之间固定上的稳定性，且当振动传递过来导致限位板8与支撑板16产生相对远离运动时，橡胶圈15会压在支撑板16上的固定板9上，并产生变形，继而起到减震作用。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明避面水泥混凝土开槽时扬尘的开槽机，在所述导向管道4和开槽机本体1之间设置有弹簧12，且在导向管道4和开槽机本体1之间的相对面上均设置有支耳13，所述弹簧12为圆勾形圆柱螺旋压缩弹簧，其一端的圆勾挂设在导向管道4的支耳13上，其另一端的圆勾挂设在开槽机本体1的支耳13上，且弹簧12处于拉伸状态。所述弹簧12有两个，并沿支撑杆的轴线对称地设置在导向管道4和开槽机本体1之间。

开槽机本体1在开槽作业中会产生极大的振动，此振动会在各个连接部位产生很大的应力，因此支撑杆17与开槽机本体1之间的连接部位会产生极大的应力，长期使用下来，会在此连接部位产生裂纹，甚至使支撑杆17从开槽机本体1上断裂脱开；为了避免上述情况的产生，因此设置弹簧12进行减震，以降低支撑杆17与开槽机本体1之间的连接部位受到的应力，提高其使用寿命；同时支耳13以及圆勾形圆柱螺旋压缩弹簧的选择，则利于导向管道4与开槽机本体1之间的拆卸和安装。

进一步地，所述导向管道4上远离砂轮2的一端与吸尘器14的吸尘管道连通。吸尘器14的设置不仅能将开槽时产生的粉末集中收集处理，还便于对进入导向管道4中的粉末进行导向，避免粉末堵塞导向管道4。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。